Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Сентября 2011 в 22:06, доклад
Идея передвижной крепи впервые воплотилась в СССР в 30-х годах XX века в металлическом оградительном щите Н.А. Чинакала, предназначенном для крутых пластов, и в щитовой крепи И.А. Журавлева, предназначенной для пологих пластов. В 1947-1948 г. под руководством И.С. Патрушева был изготовлен и испытан в Кузнецком бассейне первый угледобывающий агрегат «Кузбасс» с механизированной гидрофицированной крепью. А с 1967 года началось изготовление первой серийной механизированной крепи М87 (главный конструктор В. К. Смехов).
-
группирование деталей по конструкторско-
- подетальная специализация производственных подразделений (участков, цехов, заводов);
- повышение серийности и концентрация производства деталей;
- унификация и стандартизация деталей и технологических процессов их изготовления;
- рациональный выбор технологического оборудования;
- тематический поиск ранее разработанных типовых и групповых технологических процессов;
- автоматизация проектирования деталей и технологических процессов их изготовления.
Классификатор технологических операций применяется совместно с классификатором ЕСКД и ТКД при решении следующих задач технологической подготовки производства:
- переход на бестекстовую технологическую документацию и машинную обработку информации;
- упорядочение текстовой части технологических документов;
- объединение однородных операций для организации специализированных производственных подразделений;
- укрупненный расчет трудовых и материальных нормативов;
- анализ трудоемкости технологических операций для ликвидации "узких" мест в производстве;
- оперативно-календарное и технико-экономическое планирование производства;
- механизация учета и поиска разработанных операций;
- создание условий для автоматизированной разработки технологических процессов изготовления деталей.
Классификация механизированной крепи ГМ 12-19 по ЕСКД приведена на рисунке 2.6.
Рисунок
2.6 – Классификация механизированной
крепи по ЕСКД
2.4
Устройство и работа крепи
Линейная секция крепи является основной структурной частью крепи ГМ12-19 состоит из следующих основных узлов:
- основания левого;
- основания правого;
- верхняка комплектного;
- ограждения;
- соединительных тяг;
- гидростоек;
- домкрата верхняка;
- гидрооборудования крепи;
- системы орошения;
- соединителя оснований;
- системы передвижки.
Основание, комплектный верхняк, ограждение и соединительные тяги образуют четырехзвенный механизм, который воспринимает горизонтальные составляющие усилия от гидростоек и обеспечивает, при сокращении или распоре гидростоек, перемещение шарнира, соединяющего комплектный верхняк с ограждением, по наклонной в сторону забоя траектории.
Верхняк комплектный соединен с ограждением шарнирно, при помощи двух осей. Аналогично тяги передние и задние соединены с ограждением и основаниями.
Гидростойки шарнирно соединены со сферическими опорами оснований и комплектного верхняка. Между основаниями расположена система передвижки.
Основной частью системы передвижки является балка передвижки, которая перемещается по лежням оснований секции. Одним концом балка передвижки соединена шарнирно со штоком гидродомкрата передвижки, а другим концом – с проушиной рештака лавного конвейера.
В передней части балки передвижки предусмотрена шарнирная опора для крепления домкрата корректировки базы лавного конвейера.
Основание с завальной стороны соединены между собой соединителем оснований, а с забойной стороны – осью крепления домкрата системы передвижки.
По концам лавы, вверху и внизу,
установлены по одной концевой
секции, которые, в отличие от
линейной секции, имеют управляемые
козырьки с выдвижными
2.4.1 Устройство основных узлов линейной секции крепи
Основание левое и основание правое являются опорной частью секции крепи.
Основания в передней части соединены между собой осью крепления домкрата системы передвижки, а в задней части – соединителем оснований. Основания, соединенные между собой, образуют «подвижный катамаран»
Основание представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, состоящую из двух боковин, соединенных постелью и связями.
В
боковинах основания
В передней и задней частях основания имеются кронштейны для установки и крепления соединителя оснований и устройства удержания конвейера.
На внутренней боковине основания установлены полозья, являющиеся направляющими для балки системы передвижки.
Верхняк комплектный является основным узлом несущей конструкции крепи.
Верхняк комплектный состоит из козырька, основного верхняка, реборд, гидродомкратов козырька, гидродомкрата корректировки реборд, пружин, направляющих, соединителя, комплекта соединительных и крепежных изделий.
Верхняк основной представляет собой сварную конструкцию, состоящую из несущих балок соединенных перекрытием и связями. Между несущими балками вварены гнезда для крепления гидростоек и кронштейны для крепления гидродомкратов козырька и гидродомкрата верхняка.
В передней части основного верхняка предусмотрены проушины для шарнирного соединения козырька, а в задней части – проушины для шарнирного соединения ограждения.
Козырек представляет собой сварную конструкцию, состоящую из основания и опорных балок, соединенных связями и ребрами.
Конструкцией козырька предусмотрены проушины для его шарнирного соединения с основным верхняком и кронштейном для крепления гидродомкратов козырька.
Реборда верхняка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из боковой стенки и перекрытия. В боковой стенке предусмотрены гнезда и проушины для крепления направляющих проводников, гидродомкрата реборды и соединителей.
Ограждение состоит из балки защитной, гидродомкрата корректировки реборды, соединителя, направляющих, пружин, ребод, щита оградительного и соединительных элементов.
Конструкция защитной балки аналогична конструкции основного верхняка, при этом в ней предусмотрены проушины для подсоединения к верхняку и соединительным тягам.
Конструкция реборды ограждения аналогична конструкции реборды верхняка.
Соединительные тяги, передняя и задняя, представляют собой сварную конструкцию, состоящую из двух щек, соединенных между собой перемычками и накладками.
Проушины тяг выполнены виде вилок с отверстиями для соединения с основанием и ограждением.
Гидрооборудование секции крепи предназначено для обеспечения функционирования секций крепи и крепи в целом в составе стругового комплекса.
Система орошения представляет собой комплект оборудования для обеспечения пылеподавления в зоне работы струговой установки.
Соединитель оснований представляет собой конструкцию, состоящую из зацепов, отрезка цепи и соединительных элементов.
Система передвижки предназначена для передвижки лавного конвейера и самой секции крепи в процесса работы комплекса.
Система передвижки включает в себя балку передвижки, домкрат и соединительные элементы. Устройство основных узлов концевых секций крепи аналогично устройству основных узлов линейной секции крепи.
Крепь ГМ12-19 предназначена для эксплуатации в подземных выработках шахт. Применение крепи ГМ12-19 предусмотрено в очистном забое лавы 31К7 в составе стругового комплекса GH-38/5.7 на шахте имени Кузембаева по пласту К7 – «Замечательный».
Параметры
горнотехнических условий крепи
приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Параметры
горнотехнических условий
Наименование показателя | Величина | |
1 | 2 | |
Мощность
пласта, м:
геологическая вынимаемая |
1,6 1,4 | |
Угол
падения пласта, град.:
по простиранию по восстанию |
10-15 +1 - +5 | |
Характеристика
основной кровли:
порода характер по тяжести проявления горного давления мощность, м шаг посадки, м характер кливажа |
песчаник среднеуправляемая 6,3-14,0 15-25 трещины через 0,7 м. | |
Характеристика
непосредственной кровли:
порода устойчивость мощность, м шаг посадки характер кливажа |
аргиллит неустойчивая 1,0-4,0 0,63 трещины через 0,3-0,4 м | |
Характеристика
почвы:
порода |
углистый аргиллит | |
Обводненность пласта, м3/ч, не более | 1,0 | |
Газоносность пласта, м3/ч | 8,5 | |
Система разработки пласта | длинные столбы по простиранию и восстанию | |
Длина выемочного поля, м, не менее | 1590 | |
Длина лавы, м, не более | 200 | |
Продолжение таблицы 2.1 | ||
1 | 2 | |
Характеристики
конвейерного штрека:
форма сечения размеры в свету, м2 высота, м ширина, м верхняя подрывка, м нижняя подрывка, м сохранение штрека |
арочная КМП-3А+ анкера 12,8 3,33 4,75 0,8-1,3 0,7-1,2 погашается | |
Характеристики
вентиляционного штрека:
форма сечения размеры в свету, м2 высота, м ширина, м верхняя подрывка, м нижняя подрывка, м сохранение штрека |
арочная КМП-3А+ анкера 12,8 3,33 4,75 0,8-1,3 0,7-1,2 погашается |
Пределы вынимаемой мощности пласта, приведенные в таблице 2.1, соответствуют рекомендации по эксплуатации крепи, согласно которым при работе на максимальной вынимаемой мощности пласта для надежного распора должен оставаться запас гидравлической раздвижности гидростоек не менее 100 мм.
Вынимаемая мощность не должна выходить за максимальные пределы, поскольку при меньшей минимальной мощности пласта может произойти посадка крепи «насухо», а при превышении максимальной мощности пласта крепь может потерять собственный распор.
Колебание вынимаемой мощности пласта по длине лавы должны быть плавными и не превышать ±10% от средней вынимаемой мощности.
Непосредственная кровля пласта может быть как средней, так и ниже средней устойчивости.
Периодические
нарушения целостности
Высокая газоносность пласта не является препятствием для применения крепи, но может несколько осложнить работу, поэтому в пластах с высоким газовыделением следует проводить предварительную дегазацию.
Не рекомендуется применять крепь в пластах с раскисающимися или пучащими почвами, теряющими прочность во времени после обнажения ниже оговоренной минимальной величины.
В
связи с тем, что значительная
обводненность снижает