Конструкция и расчет индукционной тигельной печи для выплавки чугуна производительностью 2,5 т/ч

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2010 в 08:41, Не определен

Описание работы

Для плавки чугуна на твердой завалке широко применяют тигельные индукционные печи. Такие печи удобны в эксплуатации, в них легко получать различные чугуны, область их применения за последнее время значительно расширилась.

Файлы: 1 файл

ПЗ.doc

— 960.50 Кб (Скачать файл)

        x2*=cnp·   ;                                (2.39) 

     x2*=0,3·

=     = 1242,87∙10-6 Ом/виток2. 

     Эквивалентное полное сопротивление системы индуктор-загрузка: 

                                                               zэ ;                                          (2.40) 

     rэ=8,789·10-6+76,62·10-6=85,4·10-6 Ом/виток2; 

     xэ=8,789·10-6+1242.87·10-6 =1251,65·10-6 Ом/виток2; 

     zэ

Ом/виток2. 

     Электрический к. п. д. и коэффициент мощности индуктора  с загрузкой: 

                                                             

       ;                                                (2.41)

                                                         

        ;                                              (2.42) 

     

; 

     

. 

     Активная  мощность источника питания: 

                                                          ,                                       (2.43) 

          где ηвсп – учитывает электрические потери в короткой сети в конденсаторной батарее и других элементах установки принимаем ηвсп ≈ 0,9. 

     

 кВт. 

     Выбираем  электропечной трансформатор для  питания ИПУ промышленной частоты ЭОМП 2000/10-72.

     Число витков индуктора:

                                                      ,                                               (2.44) 

     где Ри – мощность, подведенная к индуктору, Вт. 

                                                   ;                                               (2.45)

      

     

 кВт; 

     

54,2. 

     Определяем  ориентировочную высоту индуктирующего витка: 

                                                           ;                                               (2.46)           

     

 мм. 

     Окончательно  высоту индуктирующего витка принимаем 18 мм.

     Уточняем  высоту индуктора: 

                                                            ;                                                 (2.47) 

     

 м;

                 

                                                           ;                                                (2.48) 

     

. 

     Полученное  число витков необходимо разметить  по высоте индуктора. Зазор между витками заполняют электрической изоляцией из расчета иметь напряжение на 1 мм толщины изоляции в пределах 10÷40 В. Поэтому необходимый зазор определяют по формуле: 

                                                         ;                                           (2.49) 

     

 мм. 

     Зная  шаг витка τв и изоляционный зазор ∆из можно уточнить высоту витка и коэффициент заполнения индуктора: 

                                                               ;                                                   (2.50)         

     

 м; 

                                                       ;                                                (2.51) 

     

. 

     Номинальное напряжение печи: 

      ;                                                 (2.52) 

     

В. 

     Активное  rи, реактивное xи и полное zи сопротивление индуктора: 

     rи ;                                                 (2.53) 

     xи ;                                                (2.54) 

     zи ;                                                   (2.55) 

     rи

Ом; 

     xи

Ом; 

     zи

Ом. 

     Сила  тока индуктора: 

      ;                                                (2.56) 

     

 А. 

     Настил  тока в индукторе (напряженность  магнитного поля на внутренней поверхности  индуктора): 

      ;                                                 (2.57) 

     

 А/м. 

     Активную  мощность, подведенную к индуктору, находим по уравнению: 

      ;                                        (2.58) 

     

 кВт. 

     2.4 Расчет охлаждения индуктора 

     В задачу расчета входит определение потребного расхода воды, необходимого для отведения тепла, вызываемого электрическими потерями в индукторе, и потерь напора воды в индукторе, а также проверка допустимой температуры меди индуктора.

     Индуктор  нагревается не только в результате того, что через него проходит электрический ток, но и вследствие тепловых потерь нагреваемого изделия. Полные потери тепла с водой, охлаждающей индуктор, равны сумме электрических и тепловых потерь: 

      ,                                            (2.59) 

     где Рэи – электрические потери в индукторе. 

      ;                                            (2.60) 

     

 кВт; 

     

 кВт. 

     Требуемое количество воды: 

      ,                                           (2.61) 
 

     где Рохл – полные потери тепла с водой;

            tохл – температура воды на входе в индуктор;

            tвых – температура воды на выходе из индуктора. 

     

 м3/ч. 

     Скорость  движения воды в индукторе: 

      ,                                                        (2.62) 

        где nв – число параллельных витков охлаждения индуктора, от которого зависит скорость движения воды при определенном расходе Vохл6 как показывает практика, при скорости воды больше 1,5 м/с потери напора в индукторе превышают допустимые, поэтому ориентировочно принимается число секций равным (на первом цикле расчета можно принять ). 

     

 м/с. 

     Определим число Рейнольдса, которое характеризует  режим течения жидкости в канале: 

        ,                                                    (2.63) 

        где νв – кинетическая вязкость воды при средней температуре воды в канале;

             dв.э – гидравлический эквивалент диаметра канала охлаждения, при цилиндрическом канале dв.э можно принимать равным диаметру канала охлаждения трубки индуктора dв. 

        ;                                            (2.64) 

     

 ºС; 

     

. 

     При Re >104 движение турбулентное.

     Потери  напора (перепад давления) воды на длине  трубки индуктора (одной ветви охлаждения) также зависит от характера движения, т. е. числа Re. При турбулентном движении: 

      ,                                    (2.65) 

     где lв – длина канала охлаждения одного витка индуктора;

            ξв – коэффициент трения для гладких труб, зависящий от числа Рейнольдса:

                  при Re≤2·103                    

                  при 2·103< Re < 105               

           ζпов – коэффициент сопротивления поворота струи на 360ºС;            

              κш – коэффициент увеличения сопротивления, вызванный шероховатостью внутренней поверхностью канала охлаждения, κш = 2 ÷ 3. 

        ;                                              (2.66) 

     

 м; 

        ;                                    (2.67) 

      

кПа. 

     Должно  соблюдаться условие ∆р<202,6 кПа.

     Теперь  необходимо убедится, что условия  конвективной теплопередачи в канале охлаждения обеспечивают отвод от индуктора  суммарных потерь Рохл.

     Мощность, которая может быть отведена охлаждающей водой: 

      ,                                  (2.68) 

     где Тин – температура стенки индуктора (обычно Тин ≤ 428 К)

               κв – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения теплового потока по периметру накала охлаждения (поверхность охлаждения составляет не более 40-45 % внутренней поверхности трубки, т. к. ток циркулирует не по всей трубке, а только по той части ее, обращенной к нагреваемому изделию);

               αв – коэффициент теплоотдачи от стенки индуктора к охлаждающей воды. 

      ,                                                (2.67) 

     где Nu – критерий Нусельта.

     При турбулентном режиме критерий Нусельта можно определить: 

      ,                                          (2.68) 

          где Pr – критерий Прандмая, являющийся теплофизической характеристикой теплоносителя: 

        ,                                                 (2.69) 

        где αв – коэффициент температуропроводности воды. 

Информация о работе Конструкция и расчет индукционной тигельной печи для выплавки чугуна производительностью 2,5 т/ч