Значение технического обеспечения в развитии сельскохозяйственного предприятия

      ВВЕДЕНИЕ 

      В последние годы в сельском хозяйстве  России продолжается процесс обвального падения уровня технической оснащенности. По данным Госкомстата  парк основных видов сельскохозяйственной техники  составляет в настоящее время 45 – 65% от нормативного. Технологические нагрузки на сельскохозяйственные машины возросли в 2 – 4 раза по сравнению с нормативными. По оснащенности тракторами, зерноуборочными комбайнами,  другими сельскохозяйственными машинами Российская федерация существенно уступает многим странам Европы и США.

      Обеспеченность  сельскохозяйственных предприятий  техникой и сельскохозяйственными  машинами значительно ниже, чем фермерских хозяйств в Западных странах и США. Например, количество тракторов в расчете на 1000 га пашни в 2006 г. в Германии составляло 106 штук, в Великобритании - 82 шт., в США - 26 шт., а в России только 9 шт. На 1000 га посева зерновых культур в Германии приходится 21 зерноуборочных комбайнов, в Великобритании - 14, в США - 18 комбайнов, а в России - 4,7 шт.

      Потребность сельского хозяйства России в тракторах и комбайнах по данным Министерства сельского хозяйства и продовольствия России в 10—20 раз, а по некоторым видам в 35—50 раз превышает уровень их производства в 2005 г

      Парк  основной сельскохозяйственной техники  и в прежние годы не отвечал требованиям практики, а в условиях реформирования сельского хозяйства и перехода отраслей агропромышленного комплекса к рыночным отношениям положение с обеспеченностью материально-техническими ресурсами значительно ухудшилось. Так, если в 1995 г. потребность сельского хозяйства к тракторах, кормоуборочных комбайнах, сеялках удовлетворялась на 81-87%, то в 2005 г. парк основной техники только на 45 - 55% отвечал уровню ее потребности

      Сложившееся состояние с обеспечением сельского .хозяйства техникой и сельскохозяйственными машинами является критическим. Низкое воспроизводство материальных ресурсов при значительном выбытии приводит к резкому снижению уровня механизации трудоемких процессов и эффективности использования ресурсов в целом.

       Цель данной работы – это выявление основных факторов и путей  повышения эффективности использования техники в ЗАО «Правда» Княгининского района.

       Главные задачи, которые мы постараемся решить в процессе анализа:

• Изучить состав, структуру, движение и воспроизводство техники;
• Определить уровень оснащенности предприятия техническими средствами;
• Установить уровень обеспеченности предприятия техническими средствами;
• Выявить эффективность использования техники;
• Выявить внутрихозяйственные резервы повышения эффективности использования техники в хозяйстве.

       Объектом  исследования данной дипломной работы является  закрытое акционерное общество "Правда" Княгининского района Нижегородской области.

       В качестве источников для написания  работы использовались различные нормативные, плановые и отчётные материалы: данные производственно – финансового плана, годовых отчётов хозяйства за последние 3 года. Кроме того, использовались учебная и методическая литература, данные периодической печати.   
 
 
 

1. ЗНАЧЕНИЕ  ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ В РАЗВИТИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Содержание  и задачи технической  подготовки производства

      Под технической подготовкой производства понимается комплекс взаимосвязанных мероприятий по созданию новых или совершенствованию выпускаемых видов продукции, по внедрению новой технологии и передовой организации производства, по механизации и автоматизации производства. Все работы по технической подготовке производства предусматриваются в специальном разделе производственного (внутреннего) бизнес-плана предприятия — план технического развития и совершенствования организации производства (4, с. 541).

      Перед органами и работниками технической  подготовки производства стоят следующие задачи:

• сокращение длительности, трудоемкости и стоимости конструкторских, технологических, экспериментальных и других работ, входящих в комплекс технической подготовки производства;
• обеспечение технического прогресса на предприятии путем перехода на более высокий уровень механизации и автоматизации производства;
• создание важнейших условий для рентабельной, ритмичной работы предприятия;
• насыщение рынка новыми товарами, позволяющими более полно удовлетворять запросы потребителей (16, с. 303).

      В соответствии с Законом РФ «О стандартизации», принятым 10 июня 1993 г., в Российской Федерации осуществляется надзор за соблюдением субъектами хозяйственной деятельности требований государственных стандартов на стадиях разработки, подготовки продукции к производству, изготовления, реализации (поставки, продажи), использования (эксплуатации), хранения, транспортирования и утилизации, а также при выполнении работ и оказании услуг.

      Процесс технической подготовки производства осуществляется в соответствии с  нормами, правилами и требованиями, установ ленными системами соответствующих стандартов: Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС); Единой системой конструкторской документации (ЕСКД); Единой системой технологической документации (ЕСТД); Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП); Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ); Системой стандартом безопасности труда (ССБТ); Системой разработки и постановки продукции на производство (СРПП); Государственной системой «надежность в технике».

      Государственная система стандартизации определяет правила и нормы, обеспечивающие технологическое и информационное единство при разработке, производстве, использовании (эксплуатации) продукции, при выполнении работ и оказании услуг; а также правила оформления технической документации, допуски и посадки, термины и определения, условные обозначения; общие правила обеспечения качества продукции; правила сохранения и рационального использования всех видов ресурсов; метрологическое и другие общетехнические и организационно-технические правила и нормы (10, с. 222).

      ЕСКД  — это комплекс государственных  стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями международных организаций (ИСО — Международная организация по стандартизации).

      Основное  назначение ЕСТД — установить во всех организациях и па всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы  и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объема разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса и углубления специализации); установление правил оформления технологических процессов для производства заготовок и деталей. Оформление технологической и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД позволило систематизировать и сконцентрировать информационный материал и перейти к следующему важному этапу работ — созданию комплекса государственных стандартов, объединенных общим названием «Единая система технологической подготовки производства» (ЕСТПП). Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах (15, с. 121).

      ЕСТПП повышает уровень использования  типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%; агрегатного переналаживаемого оборудования — с 1 до 10%; средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ — с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений; сократить цикл технологической подготовки производства и снизить затраты на ее проведение в 1,5—2 раза; повысить производительность труда исполнителей на 30-35% в мелкосерийном и на 10-15% в крупносерийном и массовом производствах; повысить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном производствах.

      В сложном и многообразном процессе «наука — техника — производство» одна из важнейших стадий — система постановки продукции на производство (СРПП). В ней установлены организационно-технические принципы и порядок проведения работ по созданию высокоэффективной продукции. СРПП — это система правил, определяющих порядок проектирования, производства, эффективного применения потребителем продукции. Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-технических работ, патентных численными системами соответствующих стандартов: Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС); Единой системой конструкторской документации (ЕСКД); Единой системой технологической документации (ЕСТД); Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП); Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ); Системой стандартов безопасности труда (ССБТ); Системой разработки и постановки продукции на производство (СРПП); Государственной системой «надежность в технике» (16, с. 302).

      Государственная система стандартизации определяет правила и нормы, обеспечивающие технологическое и информационное единство при разработке, производстве, использовании (эксплуатации) продукции, при выполнении работ и оказании услуг; а также правила оформления технической документации, допуски и посадки, термины и определения, условные обозначения; общие правила обеспечения качества продукции; правила сохранения и рационального использования всех видов ресурсов; метрологическое и другие общетехнические и организационно-технические правила и нормы.

      ЕСКД  — это комплекс государственных  стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями международных организаций (ИСО — Международная организация по стандартизации).

      Основное  назначение ЕСТД — установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объема разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса (16, с. 302)

      и углубления специализации); установление правил оформления технологических  процессов для производства заготовок и деталей.

      Оформление  технологической и конструкторской  документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД позволило систематизировать и сконцентрировать информационный материал и перейти к следующему важному этапу работ — созданию комплекса государственных стандартов, объединенных общим названием «Единая система технологической подготовки производства» (ЕСТПП).

      Основная  цель ЕСТПП — обеспечение необходимых  условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах (16, с. 302).

      ЕСТПП повышает уровень использования  типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80% ; агрегатного переналаживаемого оборудования — с 1 до 10% ; средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ — с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений; сократить цикл технологической подготовки производства и снизить затраты на ее проведение в 1,5-2 раза; повысить производительность труда исполнителей на 30-35% в мелкосерийном и на 10-15% в крупносерийном и массовом производствах; повысить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном производствах (2, с. 189).