Задачи и содержание оперативного учета производства

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

 

Нижегородский государственный

технический университет  им. р.е. Алексеева

 

 

Институт экономики и управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине «Производственный менеджмент»

на тему:

«Задачи и содержание оперативного учета производства»

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                           Выполнила:

Студентка группы

                                                                                    12-УМБ

                                                                                                 Шпынёва С.Ю.

                                                                                                  Преподаватель:

                                                                                     Паршков В.Г.

 

 

 

 

 

 

 

Нижний Новгород

2014

Содержание:

 

Введение………………………………………………………………..3

1.Теоретическая часть………………………………………………….4

1.1. Содержание оперативного учета производства……………….. .4

1.2. Контроль и анализ хода производства…………………….7

1.3. Регулирование хода производства…………………………9

1.4. Системы оперативного регулирования…………………………13

2. Практическая часть………………………………………………...16

Заключение……………………………………………………………18

Список использованной литературы………………………………...19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

         Основой для выполнения контроля, анализа и регулирования является оперативный учет. Главная задача учета— своевременное и объективное отражение результатов производственной деятельности организации, получение достоверной информации о ходе выполнения плановых заданий производственными подразделениями, состоянии обеспеченности производственных процессов всеми видами ресурсов в целях своевременного контроля и регулирования текущего хода производства, качественного управления деятельностью организации в целом.

        Оперативный учет производства должен охватывать все объекты управления, т.е. должен полно и всесторонне отражать различные аспекты деятельности организации.

        Для эффективного управления производством необходимы также данные о деятельности подразделений вспомогательного производства: выполнении работ, обеспечивающих основное производство инструментом, оснасткой, ремонтными, транспортными и энергетическими услугами.

       Таким образом, чтобы построить эффективную систему учета, необходимо выявить информационные потребности функций планирования, контроля, анализа и регулирования.

        В системе управления организацией оперативный учет производства выполняет роль:

• источника непрерывного получения информации об итогах работы предприятия и всех его звеньев, а также о состоянии обеспеченности производства всеми видами производственных ресурсов
• средства ежедневного систематического контроля хода выполнения производственной программы и своевременного регулирования производственных процессов, распознавания и устранения отклонений от запланированного хода производства
• источника данных для экономического анализа и выявления резервов повышения эффективности производства, прогнозирования его развития

        Основные регистрируемые данные в системе оперативного учета — плановая информация и информация о ходе производства.

 

 

 

 

1.Теоретическая  часть

1.1 Содержание оперативного учета производства

 

Контроль (учет, контроль, анализ) и регулирование (диспетчеризация) являются завершающей стадией процесса управления производством. Основой для выполнения этих работ является оперативный учет результатов производственной деятельности цехов и их подразделений.

В процессе разработки производственных программ, ОКП и сменно-суточных заданий используется информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу каждого нового планового периода в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество разрабатываемых программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются как критерии создания системы оперативного учета на предприятии.

Информация о ходе производства не только используется при планировании, но и одновременно является основой действенного контроля и регулирования производственных процессов. Какими бы стабильными ни были цеховые производственные программы и оперативные задания участкам или отдельным рабочим, в ходе производства неизбежно возникают изменения и отклонения, требующие корректировки ранее составленных планов. К ним относятся отсутствие на складе или в кладовой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, приспособлений, инструмента или возникновение массового брака, отсутствие рабочих, невыход в сравнении с графиком станков из ремонта и т. д.

Своевременный, полный и точный учет перечисленных отклонений позволяет не только вести контроль, но и оперативно регулировать ход производства, направляя его протекание в соответствии с разработанным планом. Эти условия могут быть обеспечены только при рациональной организации системы оперативного учета в масштабе всего предприятия на основе комплексного применения современной вычислительной техники и периферийных средств.

Отсюда следует, что основной задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы производственных цехов и их подразделений за определенный период времени в целях ее использования для контроля и регулирования текущего хода производства. В синтезированном виде эта информация используется для целей планирования производства в каждом из цехов на более длительные периоды времени: месяц, квартал и т.д.

Реализация этой задачи при условии своевременности поступления, полноты и достоверности учитываемой информации может быть осуществлена путем создания комплексно автоматизированной системы оперативного учета на предприятии.

        Такая система должна отвечать следующим требованиям:

– обладать высокой оперативностью по сбору и обработке информации;

– исключать дублирование в работе каждого звена системы;

– обеспечивать предварительную обработку информации в пунктах ее сбора для целей использования результатов обработки по ее возникновению;

– исключать передачу в ВЦ предприятия избыточной информации;

– обеспечивать возможность синтезирования полученной информации в необходимых для управления разрезах;

– исключать и сводить к минимуму ручной труд при заполнении первичной учетной документации;

– быть экономически эффективной в сравнении с действующей системой оперативного учета.

Реализация этих требований возможна при условии насыщения всех подразделений предприятия современными средствами периферийной и другой оргтехники, обеспечивающими максимально возможную механизацию и автоматизацию процессов регистрации, предварительной обработки и передачи информации в ВЦ. При этом весьма важным условием является строго обоснованный выбор периферийных устройств с точки зрения их технических возможностей, надежности и способности обеспечить выполнение указанных требований системы оперативного учета.

Для управления производством требуется определенный перечень данных, характеризующих результаты работы каждого цеха и его подразделений, их регистрация на соответствующие технические носители и передача в ВЦ для последующей обработки. При определении перечня регистрируемых данных необходимо стремиться к его минимальной величине и вместе с тем к обеспечению решения на ЭВМ большего количества задач для целей управления.

Одним из наиболее важных факторов минимизации регистрируемых данных является ведение учета не по всем параметрам утвержденных и реализуемых в цехах, отделах, складах планов работы, а только по отклонениям. Это позволяет сократить количество периферийного оборудования, используемого в пунктах сбора информации, и затраты времени на регистрацию данных.

Далее приводятся основные регистрируемые данные и задачи, решаемые в системе оперативного учета для управления производством.

Регистрируемые данные. Плановая информация – это запланированная к выпуску номенклатура изделий в количественном и стоимостном выражении; изменения в программе выпуска изделий; поступление заявок на изготовление изделий.

Информация о ходе производства: выпуск изделий, СЕ, деталей в разрезе года с разбивкой по кварталам и месяцам сборочными, обрабатывающими и заготовительными цехами предприятия; поступление готовых деталей и СЕ на центральный склад; и их выдача сборочным цехам; поступление обработанных деталей в кладовые цеха и их выдача на сборочные участки; движение деталей, СЕ и изделий по операциям технологического процесса с указанием времени выдачи задания и завершения выполненной работы; движение заделов деталей на рабочих местах; передача деталей и СЕ между участками цеха и цехами; брак всех видов; поступление материалов, заготовок, оснастки и инструмента в цеховые кладовые и их выдача на рабочие места; время работы и простои оборудования; выход оборудования в ремонт и из ремонта; расход электроэнергии, топлива, воды, пара, горюче-смазочных материалов, эмульсии и т. д.

На предприятии и непосредственно в цехах решаются задачи по учету     следующих показателей: выполнение производственных программ на участках, в цехах и в организации в целом за месяц, квартал, год в количественном и стоимостном выражении; расходование фонда заработной платы по цехам и участкам; ритмичность хода производства, незавершенного производства, остаточная трудоемкость изготовления изделия (заказа); брак в количественном и стоимостном выражении; выработка и заработная плата по всем категориям работающих; фондоотдача и фондоемкость, себестоимость, отработанное время; выполнение производственных программ и заданий участками и цехами за смену, сутки, неделю; выполнение экспортных заказов; выполнение плана по запасным частям и ремонтным комплектам; межцеховые передачи деталей, движение деталей (заготовок) в производственных складах и кладовых; фактические остатки деталей; комплектация хода производства; отстающие (опережающие) детали и др.

Для организации и проведения работ по регистрации информации на местах ее появления в цехах, складах (кладовых) создаются пункты сбора информации, на которых не только осуществляется регистрация информации о результатах производственной деятельности цеха, но и производится некоторая предварительная ее обработка.

Типы и количество периферийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора информации, определяются исходя из объема и сложности выполняемых работ.

Предусматривается следующий порядок регистрации и обработки информации: регистрация первичной информации, характеризующей состояние производства в числовой форме, т. е. фиксирование информации на первичных планово-учетных документах с помощью технических средств на машинные носители или непосредственно в вычислительный комплекс (ВК) цеха; накопление и передача первичной информации (документов или машинных носителей) с места ее образования в ВК цеха; проведение расчетов в ВК цеха по алгоритмам, определяющим ход обработки информации для целей сводного учета и управления.

 

 

 

 

1.2 Контроль и анализ хода производства

 

Цель контроля за ходом производства – выявление отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства, неполадок в работе различных подразделений и служб предприятия.

В процессе контроля на уровне предприятия и цехов проверяется:

– выполнение номенклатурного плана выпуска изделий;

– передача подразделениям ДСЕ и заготовок;

– состояние заделов ДСЕ и заготовок;

– состояние оперативной подготовки производства;

– обеспечение производства технологической оснасткой, материалами и т.д.

Кроме того, в ходе производства контролируется работа отстающих участков и цехов, уникального оборудования, выполнение внеплановых срочных заданий.

Состав и содержание работ по контролю, периодичность его выполнения, контролируемые планово-учетные единицы различаются в зависимости от типов производства.

В единичном производстве объектами контроля являются графики оперативной подготовки производства и сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. Контроль за состоянием заделов осуществляется в комплектах на заказ, а за подготовкой производства – по особо важным позициям.

В серийном производстве контролируются номенклатура, количество и сроки выпуска сборочных единиц, ведущих деталей, состояние складских заделов заготовок, деталей, степень комплектной обеспеченности сборочных работ. Контроль выполнения плановых заданий в зависимости от типа производства выполняется посменно, по календарным планам-графикам выпуска деталей, по заказу в целом. Заделы контролируются в разрезе деталей и в групповых комплектах.