Управление качеством процесса производства эмалевой краски

 

1.3.2 Типовая структура  предприятия, на котором реализуется  производство лакокрасочных изделий

 

 

Заводы по производству лакокрасочных изделий выпускают незаменимую в условиях современной жизни продукцию: различные виды красок, лаков и растворителей, в широком цветовом диапазоне, применяемых во всех видах производства.

Производство ЛКМ имеет достаточно сложный технологический цикл, и требует тщательного выполнения технологических требований на каждой стадии процесса. Структура цехов на предприятии, принимающих непосредственное участие в технологическом процессе производства ЛКМ приведена на рисунке 1.1.

Основным структурным подразделением предприятия является цех, который выполняет определенные, ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

В общую структуру предприятия входит комплекс производственных и обслуживающих подразделений, а также аппарат управления предприятием.

На заводе различают следующие виды цехов и участков:

- основные;

- обслуживающие.

К цехам основного производства относятся цеха, в которых выполняются основные процессы производства или их часть, то есть, они непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятия и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия:

- производственный цех.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1 – Структура цехов на предприятии, принимающих участие в производстве ЛКМ

Цех основного производства может включать один или несколько полностью законченных процессов изготовления продукции.

Производственный цех способен выполнить любую номенклатуру изделий.

На складе составляющих хранятся все компоненты для производства ЛКМ.

Необходимыми составляющими производственного цикла можно считать склад готовой продукции и заводские лаборатории, в которых производится контроль качества поступающих на завод материалов и контроль качества готовой продукции.

1.4 Описание продукта – эмалевой краски

1. Технологический процесс производства эмалевой краски

Производство эмалевых красок состоит из следующих операций:

1. размешивание в мешателях пигмента и части пленкообразующего вещества;

2. растирание полученной смеси на краскотерочных машинах;

3. разведение полученной смеси лаком или растворителем до требуемой консистенции краски;

4. подгонка колера;

5. очистка от примесей и розлив в тару.

Описание этапов производства эмалевой краски представлено в таблице 1.2[1].

Таблица 1.2 – Описание этапов производства эмалевой краски

 

Этап производства	Краткое описание	Используемое оборудование	Состояние производимого продукта
Замешивание	Замешивание производится в мешателях. В отделении для замешивания краски находится бак для пленкообразующего (олифа, лак). Здесь производится замешивание пигмента с небольшим количеством лака или олифы, или разводки.	Бак для замешивания пигмента, замесочная машина.	Замес пленкообразующего вещества.

 

 

Продолжение таблицы 1.2

 

Этап производства	Краткое описание	Используемое оборудование	Состояние производимого продукта
Растирание	Поступивший в краскотерочное отделение замес пропускается несколько раз через вальцовку, пока степень перетира не достигнет требуемого качества.	Вальцовка.	Перетертый замес с пигментом.
Размешивание, подгонка колера	В смесителе происходит получение эмалей из отдельных красочных паст и лаков, а также подгонка оттенка и вязкости. В отдельных случаях для подгонки оттенка или вязкости прибавляют необходимое количество краски или растворителя, снова размешивают и отбирают пробу для проверки.	Смеситель.	Размешенная и подогнанная по цвету и вязкости эмалевая краска.
Очистка	Подвергающаяся очистке краска из смесителя по трубам шестеренчатым насосом передается через металлическую сетку для удаления лаковых пленок и крупных загрязнений в центрифугу. В цетрифуге под действием центробежной силы все находящиеся в краске мелкие механические загрязнения отделяются и оседают настенки барабана, а очищенная краска стекает в приемный бачок.	Центрифуга для очистки смеси.	Очищенная и готовая к розливу эмалевая краска.

 

 

Продолжение таблицы 1.2

 

Этап производства	Краткое описание	Используемое оборудование	Состояние производимого продукта
Розлив	Очищенная эмалевая краска подается насосом из приемного бачка в розливный аппарат. Краску предварительно пропускают через слой марли, надетой на бункер разливного аппарата. При помощи разливного аппарата краску разливают по весу в чистую и исправную тару.	Приемный бак, разливной аппарат.	Разлитая по тарам эмалевая краска, готовая к упаковке и транспортировке.

 

 

На рисунке 1.2 приведена схема производства эмалевой краски [1].

 

1— бак для замешивания пигмента; 2 — замесочная машина (мешатель);   3 — вальцовка; 4 — смеситель; 5 — мерник для связующего; 6 — насос; 7 —центрифуга; 8 — приемный бак; 9 — разливной аппарат.

Рисунок 1.2 – Схема производства эмалевой краски

Из рисунка 1.2 видно, что в технологическом процессе производства эмалевой краски используется довольно много различного оборудования и сам производственный цикл является трудоемким, что требует с полным вниманием отнестись  к  качеству изготовляемого продукта.

 

 

1.4.2 Задающие воздействия

 

 

Основным задающим воздействием в процессе производства эмалевой краски является сырье.

В состав эмалевых красок, как правило, входят пять компонентов: пленкообразующее вещество (лак), растворитель (уайт-спирит, сольвент или скипидар), пигменты (двуокись титана, сажа, охра, сурик и т. д.), наполнители (мел, микротальк), функциональные добавки (сиккатив, бентон) [3].

Эмалевые краски представляют собой суспензии минеральных или органических пигментов с синтетическими или масляными лаками. Наиболее употребительными эмалевыми красками являются алкидные, эпоксидные и мочевиноформальдегидные. Эмалевые краски имеют хорошую светоустойчивость, антикоррозийность, быстро высыхают. Эмалевые краски применяют для окраски по металлу, дереву, бетону и штукатурке внутренних и наружных поверхностей.

Краска состоит из ряда сырьевых компонентов: связующих, пигментов и наполнителей, растворителей или воды, а также определенных добавок и вспомогательных веществ. Сырьевые компоненты подбирают на основе их пригодности для области применения краски, безопасности и экологичности. 
          Связующие связывают сырьевые компоненты краски друг с другом и образуют лакокрасочную пленку на окрашиваемой поверхности. Связующие подбирают с учетом нужных свойств готовой краски, так как они существенно влияют на атмосферостойкость, износостойкость, стойкость к мытью. Связующие также определяют, на какую поверхность краску можно наносить. 
          Пигменты представляют собой измельченные красители, которые в воде не растворяются и которые придают лакокрасочному материалу желаемый цвет и укрывистость. Наполнители тоже нерастворимые в воде порошки, но они не придают цвета или укрывистости. Их применяют для придания краске нужной непрозрачности и обеспечения технологичности нанесения. 
          Вода и/или растворители придают краске требуемую вязкость, обеспечивающую нанесение краски в достаточно тонкий слой. 
          К краске добавляют также множество разных добавок, хотя их доля в составе краски небольшая. Добавки применяют для облегчения самого производственного процесса, а также для улучшения сохранности и атмосферостойкости краски.

В таблице 1.3 приведена типовая рецептура эмалевых красок (в кг)[1].

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.3 – Типовая рецептура эмалевых красок

                                                                                                Размеры в килограммах

Компоненты	Белая	Желтая	Серая
Белила цинковые	500	101	42
Крон	-	242	22
Белила литопоновые	-	-	324
Сажа	-	-	2
Лак для эмали	474	667	575
Олифа	86	50	68

 

1.4.3 Входные ресурсы организации производства

 

 

Технологическая схема производства включает прием и хранение исходного сырья: пленкообразующего вещества, растворителя, пигментов, растворителя, функциональных добавок, колеров, а также складирование готовой продукции, ее отгрузку в автомобильный или железнодорожный транспорт.

Полноту инфраструктуры предприятий по изготовлению ЛКМ обеспечивают: административные и энергетические службы, комплекс вспомогательных производств и другие подразделения.

Инфраструктура основных составляющих предприятия по производству ЛКМ схематично представлена на рисунке 1.3.

 

 

Рисунок 1.3 – Инфраструктура предприятия по производству ЛКМ

Предприятия, специализирующиеся на выпуске лакокрасочных материалов характеризуются высокими производственными мощностями, разветвленной многоуровневой структурой и, соответственно, - большим штатом работников. Для выполнения всех необходимых работ предусмотрена штатная ведомость с информацией о профессиях и количестве рабочих в каждом цехе.

Производственные рабочие: мастер, оператор технической линии, чистильщик (10 человек). Вспомогательные рабочие: слесарь, электрик, контролер ОТК, лаборант (5 человек). Цеховой персонал: начальник цеха, мастер смены, механик, механик, энергетик, нормировщик, кладовщик (7 человек).

Также следует сказать о рабочих, не связанных непосредственно с процессом производства. Управляющий персонал: директор, заместители по различным сферам деятельности предприятия, начальник производства, главный инженер. Организационный персонал: охрана, водители транспорта, повара столовой. Отдельным звеном являются работники бухгалтерии, экономисты и работники юридического отдела.

В условиях производства ЛКМ повышение эффективности управления персоналом на предприятии достигается следующими методами: 

- грамотным подбором кадров;

- обучением и стимулированием профессионального роста персонала;

- систематической переподготовкой и повышением квалификации работников;

- обеспечением стабильной занятости;

- высокой организацией рабочих мест;

- рациональным планированием рабочего времени.

 

 

1.4.4 Управляющие воздействия

 

 

При производстве лакокрасочных материалов существует множество таких управляющих воздействий, как стандарты качества, техническая документация, рабочие инструкции, всевозможные регламенты и планы.

ЛКМ должны удовлетворять требованиям ГОСТ:

1. по показателям вязкости;

2. по содержанию массовой доли нелетучих веществ;

3. по укрывистости;

4. по времени высыхания;

5. по степени перетира;

6. по толщине нестекающего слоя;

7. по прочности пленки;

8. по наличию и виду примесей.

При производстве ЛКМ нельзя обойтись без технологических карт. Технологическая карта – это единственный рабочий документ, в котором отражены все вопросы, связанные с изготовлением деталей. Она является организующим началом технологического процесса производства материалов. Список основных стандартов качества эмалевой краски представлен в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Список основных стандартов качества эмалевой краски

 

Технологические стандарты	Организационные стандарты	Стандарты безопасности
ГОСТ 9825-73. Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения Настоящий стандарт распространяется на основные лакокрасочные материалы и устанавливает порядок их обозначения по важнейшим признакам: вид материала; химический состав материала; преимущественное назначение;	СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;	Правила техники безопасности и производственной санитарии, действующими в каждом данном ведомстве;
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки;	СТО Нострой 2.33.14-2011. Организация строительного производства;	Руководство с 1999 г Р 2.2.775 - 99 «Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности опасности факторов производственной среды»;
ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение;	Общий журнал работ на предприятии.	ГОСТ Р 52362-2005 «Безопасность лакокрасочных материалов. Термины и определения»;