Технико-экономического обоснование решения по созданию нового предприятия

 

 

 

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ЭКОНОМИКЕ  ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Тема  « Технико-экономического обоснование  решения по созданию нового предприятия»

Студент  Терехова А.А

 

Исходные  данные:

Вариант _________

Номер изделия _________

Объем выпуска в первый год – 14000 шт

Объем выпуска во второй год и послеущие годы расчетного периода – 20000шт

Длительность  расчетного периода 5 лет

Исходные  данные для расчета материальных затрат

Показатели	Материал 1	Материал 2
Норма расхода, кг	64	85
Цена за 1 кг, р.	3,5	8,0
Возвратные отходы, % от нормы расхода	10	14
Цена возвратных отходов за 1 кг, р.	0,7	0,8

 

Затраты покупных комплектующих на одно изделие – 150 р.

Исходные  данные для расчетов по труду

Виды работ	Токарная	Фрезерная	Шлифов.	Сверильная	Сборочная
Трудоемкость, нормо-ч.	6	16	26	24	14
Разряд работ	4	2	4	6	4
Цена оборудования, тыс. р.	180,4	256,6	282,4	256,2	24,6

Коэффициент выполнения норм -  1,2

График  выполнения курсовой работы

Раздел	План	Факт
Теоретическая часть	13.02
Расчетная часть табл (1-7)	27.02
Табл(8-11)	26.03
Табл (12-18)	23.04

 

 

1 Расчет материальных  затрат на производство и реализацию  продукции

Затраты по основным материалам  на одно изделие ведутся по каждому  из используемых материалов, комплектующих:

,                (1)

где Н_мi – норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_мi – цена i-го материала за единицу, р.;

K_м-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготови-тельные расходы;

Н_0i – масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц_0i – цена возвратных отходов, р.

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготови-тельные расходы на различных предприятиях колеблется в пределах от 1,05 до 1,1

Последовательность решения:

1. 2-й столбец (норма расхода) и 3-й переписать из исходных данных;
2. 4 столбец:

Возвратные отходы = норма расхода * цена возвратных отходов за 1 кг * возвратные отходы % / 100%

64*0,1*0,7=4,48

85*0,14*0,8=9,52

3. 5-й столбец:

Норма расхода * цена за 1кг * Квн – возвратные отходы

64*3,5*1,2-4,48=264,32

85*8,0*1,2-9,52=806,48

150*1,2=180 – затраты покупных издержек * Квн

264,32+ 806,48 + 180 = 1250,8 (итого)

Результаты расчета оформим  в таблице 1.

 

Таблица 1 - Затраты  по основным материалам и комплектующим  на одно изделие

Наименование материала	Норма расхода	Цена единицы, р.	Возвратные отходы, р.	Затраты на основные материалы  и комплектующие, р.
1	2	3	4	5
Материал 1	64	3,5	4,48	264,32
Материал 2	85	8,0	9,52	806,48
Комплектующие	*	*	*	180
И т о г о:	*	*	*	1250,8

 

Расчет потребности  в материальных ресурсах на годовой  выпуск продукции определяется путем  расчета затрат на основные материалы  и комплектующие на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности и остальных составляющих материальных ресурсов с учетом их удельных весов в общем объеме.

Последовательность действий:

Итого из таблицы №1 * объем  выпуска во 2-й год = сумма т.р. основных материалов и комплектующих.

1250,8*14=17511.2– 85%

Отсюда можно найти, сколько будет всего материальных затрат:

 

Аналогично с помощью  пропорции можно найти остальные  данные и занести их в таблицу.

 

Таблица 2 – Расчет потребности  в материальных ресурсах на годовой  выпуск, тыс. р.

Составляющие элемента “материальные затраты”	Удельный вес в составе элемента “материальные затраты”	Сумма, тыс. р.
1	2	3
Основные материалы и комплектующие	85	17511,2002
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5	1030,0706
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	10	2060,1412
Всего материальных затрат	100	20601,412

 

 

По отношению  к изменению объема производства расходы делят на переменные и  постоянные (иногда используется классификация  на условно-переменные и условно-постоянные). Найдем значения материальных затрат на производство продукции.

Опираясь на данные аналогичных  предприятий, примем удельный вес переменных   расходов в составе вспомогательных  материалов равным 30 %, в составе  топлива и энергии – 60 %.

Последовательность действий:

1. 2-ю колонку переписать из таблицы №2
2. 5-я колонка

17511,2002/14=1250,80

1030,0706/14=73,576

2060,1412/14=147,152

20601,412/14=1471,5289

3. Вспомогательные материалы

1030,0706*0,7=721,04942

1030,0706*0,3=309,02118

4. Топливо

2060,1412*0,4=824,05648

2060,1412*0,6=1236,08472

5. Постоянные на единицу продукции

721,04942/14=51,50353

824,05648/14=58,861177

1545,1059/14=110,3647

6. Переменные на единицу продукции

17511,2002/14=1250,800

309,02118/14=22,07294

1236,08472/14=88,29176

19056,3061/14=1361,1647

Результаты расчета покажем  в таблице 3.

 

Таблица 3 - Материальные затраты на производство продукции

Элементы затрат	На годовой выпуск			На единицу продукции
	Сумма, тыс. р.	В том числе		Сумма, р.	В том числе
		постоянные	Переменные		Постоянные	переменные
1	2	3	4	5	6	7
Основные материалы, комплектующие  изделия	17511,2002	−	17511,2002	1250,80	−	1250,80
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера	1030,0706	721,04942	309,02118	73,576	51503	22,07294
Топливо, энергия, приобретаемые  со стороны	2060,1412	824,05648	1236,08472	147,152	58861	88,29176
Всего материальных затрат	20601,412	1545,1059	19056,3061	1471,5289	1103364	1361,1647

 

2.2 Определение   потребности в основных средствах     и сумм амортизационных отчислений

Расчет потребности  в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции  и режима работы предприятия.

,                                              (2)

где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

      - годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае объем производства второго года);

       t _j -  трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

       F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

                      (3)

где  D_p – число рабочих дней в году (Dp =  260);

       m – число смен работы оборудования в сутки;

       t_p – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);

       k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).

Таким образом:

1. Трудоемкость годового выпуска = трудоемкость нормо-ч. * выпуск продукции второго года.

Трудоемкость годового выпуска/эффективный фонд времени = количество оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Итого: 22+57+93+86+50=308

Расчет оформим  в таблице 4.

• Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании

Вид оборудования	Трудоемкость годового выпуска, нормо-ч,	Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj	Количество  Оборудования
			расчетное	принятое (округленное)
1	2	3	4	5
1.Токарная	84000	3952	21,255	22
2. Фрезерная	224000	3952	56, 680	57
3. Шлифов.	364000	3952	92,105	93
4. Сверильн.	336000	3952	85,020	8
5. Сборочная	196000	3952	49,6	50
Итого:	Х	Х	Х	308

 

Общий размер основных средств необходимо определить  в денежном выражении. Эти данные нужны для расчета  суммы амортизационных отчислений, налогообложения имущества, страхования.

Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую  цену (исходные данные), а также затраты  на его транспортировку (kтр = 5% от цены оборудования), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20 % от цены оборудования), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10% от цены оборудования).

Таким образом:

Сперв= (С0 + 0,05С0 + 0,2С0 + 0,1С0) * Коб = 1,35С0 * Коб

180,4*1,35*22=5357,88

256,6*1,35*57=19745,37

282,4*1,35*93=35455,32

256,2*1,35*86=29744,82

24,6*1,35*50=1660,5

Итого: сложить полученные результаты.

Результаты оформим  в таблице 5.

• Таблица 5 -Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Первоначальная стоимость оборудования, тыс. р.
1	2	3	4
1.Токарная	180,4	22	5357,88
2.Фрезерная	256,6	57	19745,37
3.Шлифовочная	282,4	93	35455,32
4.Сверильная	256,2	8	29744,82
5.Сборочная	24,6	50	1660,5
И т о г о	*	308	91963,89

 

Общая потребность в основных средствах  рассчитывается по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств (приложение В)

Итого таблицы шесть переписать в строку «рабочие машины и оборудование», найти сумму т.р. для каждого  элемента основных средств с помощью пропорции.