Сущность рынка сбыта

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Московского государственного открытого университета

Рязанский институт (филиал) 
 
 

                Контрольная работа

по предмету: «Экономика предприятия в строительной индустрии»

                                                
 
 

                                                                                                      Выполнил студент 5 курса

                                                                                                      Кузьмин А.В

                                                                                                       шифр 9051715

                                                                                                      факультет МиЭП

                                                                                                       группы 951

                                                                                                      Проверил:  Комкова А.В. 
 
 

                                                              Рязань 2010

Содержание

1. ОБЗОРНЫЙ РАЗДЕЛ
2. ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ НА РЫНКАХ СБЫТА
3. РАБОТА СО СРЕДСТВАМИ МАССОВОЙ ИНФОРМАЦИИ
4. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ И ФИНАНСОВЫЙ       ПЛАН РЕАЛИЗАЦИИ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                  1.ОБЗОРНЫЙ РАЗДЕЛ 

      Тенденции роста жилищного и промышленного  строительства последних лет  и, особенно, поощряемый правительством их рост в ближайшие годы, показывает целесообразность и прибыльность производства высококачественных сухих строительных смесей и цементов различного состава  и назначения.

      В создаваемом производстве предлагаются следующие решения по применяемому оборудованию, зданиям, сооружениям  и сетям:

      1. В целях существенного снижения  затрат на строительство зданий  и сооружений, а также сокращения  сроков их строительства, предполагается  задействовать земельный участок   из земель промышленности, площадью 100000м.кв. для размещения производства  по разработке карьера и переработке  инертных материалов 

      2.В  целях: 

      а) минимизации зависимости производства от качества и стоимости приобретаемых  компонентов (песка фракционированного и цемента);

      б) гарантированного достижения максимально  высокого качества готовой продукции  при минимальных издержках производства;

      в) сокращения сроков изготовления, монтажа  и наладки оборудования;

      г) выпуска большого ассортимента готовой  продукции;

      д) минимизации габаритов оборудования в сочетании с его высокой  производительностью, надежностью  и экологической чистотой,

      предполагается  создание единого комплекса из дробильного, сортировочного и смесительного  оборудования, основой которого являются каскадно-гравитационные и воздушно-центробежные классификаторы, а также ударно-центробежные мельницы, предназначенные для сухого измельчения рудных и нерудных материалов любой крепости и твердости производства .

      Такое решение позволит в едином комплексе, без переналадки оборудования и  в автоматизированном режиме осуществлять:

• приготовления сухих строительных смесей любого состава и назначения в объеме 40-50 тыс. тонн в год;
• изготовления и/или обогащения цементов любого состава и назначения в объеме 10-15 тыс. тонн в год.

      Одновременно, в качестве побочного продукта основного  производства, осуществляется получение  минеральной фракции микронных (0-70 мкм) размеров (в регионе не производится) для приготовления асфальтобетона в соответствии с требованиями ГОСТ в объеме 10-12 тыс. тонн в год.

      Отличие по аналогичным производствам состоит  в том, что в связи с тем, что фракционирование компонентов  сухих смесей осуществляется в процессе их приготовления, отпадает необходимость  в большеобъемных бункерах-накопителях  этих компонентов и вместо применяемых  обычно бункерах в 80- 100 м ³ применяются бункеры объемом от 3-5 до 15-20 м ³ , что существенно снижает затраты как на сами бункеры, так и на несущие конструкции.

      Техническая и технологическая обоснованность метода базируется на известных свойствах  цементного клинкера и на действующем  оборудовании в смежных областях промышленности.

      В основе метода лежат исследования о  гранулометрическом и химико-минералогическом составе цемента и зависимости  прочностных параметров цементного камня от соотношения фракций  размером 0-40мкм и 40-80мкм и более  – в производимом по традиционной технологии цементе имеются частицы  размером и в 200мкм. Опыты показали, что при затворении цемента в  раствор переходят мелкие фракции, а более крупные остаются в  цементном тесте и после его  превращения в цементный камень в виде инертного наполнителя, т.е., по существу, около 50% цемента не используется по своему прямому назначению.

      Причиной  такого положения является несовершенство помольных агрегатов (шаровых мельниц) на цемзаводах. По экспериментальным  данным, при помоле на центрифугах  клинкера (или дополнительной обработке  цемента марки 400), получается цемент марки 600-700 и выше (в зависимости  от степени измельчения).

      Для получения цементов, отвечающих требованиям  ГОСТ (то есть имеющих, кроме прочности  на сжатие, и другие параметры в  допустимых пределах – прочность  на изгиб, сроки схватывания и  набора прочности, пластичность и другие), необходимо, кроме достижения высокой  тонины помола цементного клинкера, выполнения еще ряда условий:

      1) размер и форма частиц инертного  наполнителя должны быть строго  заданными, а соотношение фракций  различного размера – строго  нормированным; 

      2) для наиболее полного использования  физических характеристик исходного  клинкера и оптимизации его  химико-минералогического состава  строго обязательно введение  активирующих и корректирующих  добавок. 

      Химико-минералогический состав активирующих и корректирующих добавок, их количество, способ введения в клинкер и инертный наполнитель, а также оптимальные размеры  и форма частиц инертного наполнителя, соотношение фракций различного размера в нем и представляют основное содержание разработанной  технологии – «ноу хау»  
 
 
 
 
 

               2.ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ НА РЫНКАХ СБЫТА  

      Оценка  рынка показывает, что на фоне объемов  производства существующих цемзаводов в миллионы тонн в год, создаваемое  производство (на одной мельнице-центрифуге можно производить около 40 тыс. тонн цемента в год) не будет испытывать давления более мощных конкурентов, поскольку при высокой рентабельности создаваемого производства простым  снижением цены реализации на 5 - 10% можно  всегда заинтересовать потенциальных  покупателей на весь объем произведенного цемента.

      На  цементном мини-заводе можно производить  и иную продукцию, практически не выпускаемую пока в странах СНГ. Речь идет о цементе марки 100-150-200 и о сухих строительных смесях – для кладки, штукатурки, изготовления полов. Для указанных целей необходимы растворы с прочностью 100 – 150, максимум 200. При изготовлении таких растворов  из цемента марки 400 его перерасход достигает 30 – 50% от потребного количества, поскольку кладут цемент в такие  растворы уже не по потребности прочностных  показателей (цемента необходимо мало и поэтому раствор получается "жесткий"), а по потребности  обеспечить текучесть (пластичность) растворов. Оптимальным в такой ситуации был бы выпуск цемента марки 150-200, однако такой цемент не выпускается.

      Цемент  таких невысоких марок имеет  самостоятельный рынок сбыта  для вышеуказанных целей. Также  при смешивании такого цемента с  наполнителями различной крупности  и качества можно производить  сухие строительные смеси, которые  имеют большую привлекательность  для потребителей удобством в  применении: готовая дозировка вяжущего и наполнителя, широкая гамма  упаковок – от 3- 5 кг для мелких домашних работ до 25кг и 40кг для полупромышленного  использования, а также в «биг-бэги» - по прямым договорам с отдельными категориями потребителей.

      На  рамках указанного производства можно  также некачественные или пришедшие  в негодность по срокам цементы активировать, доводить до более высоких кондиций для дальнейшего их применения. Стоимость  основного (комплектного) технологического оборудования, указанного на технологической  схеме, составляет 19,5 млн. рублей, в  целом по проекту – 40 млн. рублей.

      Дополнительные 8 млн. рублей необходимы для:

а) подготовки площадки под производственные и  вспомогательные помещения; 
б) приобретения, изготовления и монтажа вспомогательных сооружений (складов сырья, линий по расфасовке, складов готовой продукции);  
в) приобретения необходимых механизмов, применяемых в технологии производства;  
г) проведения монтажных и пуско-наладочных работ основного технологического оборудования;

д) изготовления, привязки и монтажа нестандартного вспомогательного оборудования.

      Сроки проведения всех монтажных и пусконаладочных  работ не превышают 6 месяцев. В этот же период производится закупка сырья  и подготовка обслуживающего персонала.

      Обслуживают мини-завод 4 человека в смену.

      На  рынке гидравлических вяжущих –  цементов – существует монополизм цементных заводов, которые обеспечивают потребности цемента в регионах. Однако монополизм рынка не стимулирует  его производителей к обеспечению  надлежащего качества – это общеизвестное  явление.

      С учетом того факта, что себестоимость  цемента, производимого по технологии активации, всегда будет ниже не менее  чем на 30-35% себестоимости цемента, производимого по традиционной технологии, а предполагаемые к производству объемы не в состоянии конкурировать  с объемами монополистов, очевидна стратегия сбыта продукции – снижение цены продаж на 3-5% от цены монополистов.

      Высококачественные  сухие строительные смеси в регионах практически не производятся, а завозятся  из других регионов – в основном северных - Москва, С-Пб, даже Польша. Низкая конкурентоспособность местных  производителей, несмотря на отсутствие транспортных затрат (которые значительны  у внешних поставщиков), объясняется  двумя обстоятельствами:

      - во-первых, они используют для  приготовления смесей цемент  местного производства невысокого  качества – и это сказывается  на качестве смесей, что известно  потребителям;

      - во-вторых, они используют для  приготовления смесей весьма  дорогостоящие фракционированные  пески, которые, однако, не позволяют  подбирать смеси оптимального  гранулометрического состава в  силу несовершенства «российских»  сортировочных установок в карьерах  песка (непостоянство грансостава,  «выпадение» фракций в отдельных  диапазонах и др.) - и это тоже  сказывается на качестве смесей, что также известно потребителям.

      Учитывая, что на создаваемом производстве устраняются отмеченные выше недостатки (используются цемент гарантированно высокого качества и песок низкой стоимости, но расклассифицированный  оптимальным образом для каждого  состава смеси), а также заведомо низкую себестоимость конечного  продукта, его гарантированно высокое  качество и широкий диапазон предлагаемых к реализации составов сухих строительных смесей, создаваемому производству несложно вытеснить из региона привозную  высококачественную продукцию и  успешно конкурировать с местными производителями продукции невысокого качества.