Себестоимость продукции и резервы ее снижения

 

Пересчет  плана на I_ВП и коэффициент зависимости

          В связи с ростом выпуска продукции пересчитанные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования превысили утвержденные в 2009 г. расходы на 336,27 тыс. грн. В результате отклонение от норм затрат 2009года, получена экономия в сумме 307,27 тыс. грн. В целом, по этой группе расходов получен перерасход в размере 29 тыс. грн. В целях выявления резервов снижения себестоимости за счет этих комплексных расходов необходимо изучить причины отклонения фактических затрат от затрат предыдущего года и от сметных расходов, пересчитанных с учетом перевыполнения плана выпуска продукции на 9,08 %.

      По  статье «Затраты на полное восстановление и капитальный ремонт» достигнута экономия в размере 150 тыс. грн. Отклонение может быть вызвано изменением срока ввода в эксплуатацию новых объектов и коэффициента сменности.

      Расходы на текущий ремонт оборудования и  транспортных средств также снизились на 60 тыс. грн

          По статье «Расходы на внутризаводское перемещение грузов»  перерасход в сумме 99 тыс. грн. образовался в связи со значительным увеличением перевозок между предприятиями, ростом программы и изменением специализации отдельных предприятий.

      Наибольший  перерасход наблюдается по статье «Износ МБП». Это объясняется, прежде всего, увеличением выпуска продукции по сравнению с 2009годом и изготовлением дополнительных инструментов для подразделений предприятия. В некоторых случаях, это увеличение может быть связано также с неправильной организацией эксплуатации, восстановления инструмента либо небрежного, бесхозяйственного отношения. Перерасход, вызванный ростом объема работ из-за бесхозяйственности, а также из-за превышения норм затрат является неоправданным, поэтому, и устранение причин его возникновения — резерв снижения себестоимости продукции.

 

II.3 Расчет эффективности мероприятий по снижению себестоимости  продукции 

     На  предприятии для выпуска конкурентоспособной  продукции, снижения её энергоемкости  и, соответственно, уменьшения себестоимости, предлагаю разработку программы  мероприятий по энергосбережению. Согласно этой программе запланировано 10 мероприятий.

1. установка секционных компенсирующих агрегатов АСК1–5–0,38 2 шт.;
2. замена светильников с лампой накаливания энергосберегающие;
3. внедрение автоматизированной системы учета электорэнергии;
4. химическая чистка водонагревателей и системы отопления;
5. понижение температуры в помещениях на выходные дни и в ночное время;
6. отключение кондиционеров в планово-производственном отделе и бухгалтерии на зимний период;
7. отключение систем увлажнения в период влажности наружного воздуха 75–98%;
8. замена двигателей асинхронных установок на менее мощные

     Ежегодно  на освещение расходуется более 11% всего объема электроэнергии, потребляемой фабрикой. Такой высокий процент  является следствием того, что вот  уже более 10–15 лет в промышленности эксплуатируются морально устаревшие световые приборы. Более 40% используемых источников света – мало эффективные с низкой светоотдачей, а световые приборы в основном одного светораспределения. Все это послужило толчком к пересмотру требований к качеству освещения и энергоэффективности светотехники.

     Увеличение  освещенности с 300 до 500 лк:

• приводит к росту производительности труда на 3…11%;
• снижение количества брака приблизительно на 8%;
• снижению количества несчастных случаев приблизительно на 14%.

     Проблемы  повышения качества промышленного  освещения тесно переплетается с проблемами энергоэффективности осветительных установок. Это заставляет изменить подход к конструированию светотехнического оборудования и к проектированию осветительных систем.

     Учитывая  тенденцию роста цен на электроэнергию, можно смело утверждать, что ее экономия будет решающим фактором в определении энергоэффективности осветительных установок. Поэтому все усилия должны быть направлены на решение задач по уменьшению затрат на электроэнергию.

     Структура затрат любой осветительной установки распределяются следующим образом:

• 10% – капитальные затраты на осветительные приборы;
• 15% – расходы на монтаж и эксплуатацию осветительных приборов;
• 75% – затраты на стоимость электроэнергии.

     Научно-техническое  решение этой важной проблемы сводится к решению 3-х основных задач:

     1. Усовершенствование средств освещения за счет применения высокоинтенсивных источников света и современных эффективных световых приборов.

     2. Усовершенствование методов освещения за счет внедрения новых методов проектирования и норм освещения.

     3. Улучшение эксплуатации осветительных установок.

     Представляется, что первая из перечисленных задач  наиболее важная, так как создает  базу для решения всех остальных. Решать эту задачу предпочтительно  в два этапа.

     Первый  этап – замена в осветительных установках светильников с лампами накаливания (ЛН) и с ртутными лампами (ДРЛ), в первую очередь на светильники с люминесцентными лампами, высокоинтенсивными металлогалогенными лампами (ДРИ) и натриевыми лампами (ДНаТ). Энергетическая эффективность и сроки службы ламп ДРИ и ДНаТ достаточно высоки (таблица). 

     Таблица (6)

     Основные  характеристики источников света

 

     Металлогалогенные лампы обладают оптимальным спектральным составом излучения и уровнем  светоотдачи. Возможная экономия электроэнергии за счет применения более эффективных источников света приведены в таблице

     Таблица (7)

     Экономия  электроэнергии за счет применения эффективных  источников света

 

     В помещениях с тяжелыми условиями  окружающей среды, целесообразно использовать газоразрядные лампы типа ДРИ  и ДНаТ, что может обеспечить качественное освещение и снизить расход электроэнергии на 30–45%. Технико-экономическую оценку экономической эффективности и улучшения осветительных условий в производственных помещениях можно дать, анализируя представленный ниже расчет.

     Расчет  технико-экономического эффекта при замене светильника с ЛН мощностью 1000 Вт на светильник с лампой ДНАТ или ДРИ мощностью 250 Вт с адекватными световыми потоками

Таблица (8)

       Технико-экономические показатели  энергосберегающих ламп

 

     Стоимость сэкономленной электроэнергии за год  из расчета на один светильник может  быть определена по формуле 2.1:

     (2.1)

                                      

     где  q – тариф на электроэнергию, грн./кВт∙час;

     Р1 – мощность лампы накаливания, кВт;

     Р2 – мощность натриевой или металлогалогенной лампы, кВт;

     α – коэффициент, учитывающий потери в ПРА;

     Т – работа светильника в год при двухсменной работе, часов.

     Cэ  = 173* (1,0 – 0,25 *1,1) * 2250 =321 131,25 грн.

     Таким образом, стоимость сэкономленной энергии за год на одном светильнике составит 321 131 грн.

     При замене светильников с лампами типа ДРЛ-1000 (F=58000 лм) на ДРИ-700 (F=55000 лм) или  ДНаТ-400 (F=55000 лм) экономия составляет: на ДРИ-700 – 71000 грн., на ДНаТ-400 – 140000 г.

     Кроме экономии электроэнергии мы получаем экономию эксплуатационных расходов. Частота замены лампы накаливания – 3…4 раза в год, а ДРИ или ДНаТ – один раз в 4…5 лет. Улучшается качество освещения (выше освещенность, лучше цветопередача). Окупаемость на протяжении 1–1,5 года.

     Второй  этап – разработка, освоение и использование  новых световых приборов с высокоинтенсивными источниками света и эффективным  светораспределением. Учитывая современные  тенденции развития светотехники, и  требований к качеству и энергоэффективности  осветительных установок, выпускаются новые высокоэффективные световые приборы для различных отраслей промышленности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

     В работе рассмотрен элемент производства как издержки предприятия их виды, и пути снижения.

     Понимание экономистами издержек основывается на факте редкости ресурсов и возможности их альтернативного использования. Поэтому выбор определенных ресурсов для производства какого-то товара означает невозможность производства какого-то альтернативного товара. Издержки в экономике непосредственно связаны с отказом от возможности производства альтернативных товаров и услуг.

     Итак, основное положение современной  экономики об издержках производства: чтобы получить большее количество любого блага, необходимо предоставить потенциальным производителям и поставщикам этого блага определенный стимул, который бы побудил их перебросить ресурсы из сферы их текущего использования на производство того, чего мы хотим. Необходимо, чтобы выгоды от такой переброски превысили затраты на нее, т.е. превысили ценность тех возможностей, от которых придется отказываться потенциальным предпринимателям.

     Существующий  факт – доход предприятия не важен, каким бы он не был, если его полностью  перекрывают издержки. Поэтому перед  тем, как начинать новое предприятия в первую очередь просчитывают издержки, то, чего оно будет «стоить» своим владельцам, а уже после считается то, что он может им принести.

     Следовательно, при производстве какого-либо товара необходимо постоянно искать пути снижения издержек и обязательное их планирование. Большое влияние на издержки предприятия оказывает государство.

     Для того, чтобы хозяйствующий субъект  мог выжить в современной ситуации и работать рентабельно, необходимо принимать верные и своевременные  управленческие решения. Для этого нужны совершенные системы управления издержками.

     Снижение  издержек производства – один из основных путей повышения прибыли. К кризисам в экономике можно отнести  отставание реальной заработной платы  от номинальной, снижение производительности труда, отсутствие гибкой политики в изменении профиля производства. Эти и другие проблемы привели, прежде всего, к снижению объемов производства, к замене современных средств производства рабочей силой, к социальной напряженности.

     В условиях рынка не только можно, а необходимо всегда управлять издержками. Идет перестройка экономического мышления, при этом прослеживается следующая логическая цепочка: изменение теории издержек влечет за собой необходимость обучения специалистов и использование этих новых теорий на предприятиях материального производства с целью прогрессивного управления ими.