Пути совершенствования применения оперативного управления производством на предприятии

С заместителем директора по качеству – ПДС передаёт заместителю директора  по качеству следующую информацию: отклонения от класса, сорта, категории  предъявляемых к качеству продукции; наличие брака; наличие ошибок в  документации конструкторской и  технологической; возможные отступления  от технологического процесса; результаты аттестации продукции; готовность организации  технологической подготовки производства; обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при её изготовлении, складировании, транспортировки. Он передаёт планирование повышению качества продукции; нормирование требований к качеству продукции; разрабатывает мероприятия по стимулированию повышения качества продукции; определяет конкретные показатели качества производимой продукции (единичные, комплексные, обобщающие); показатели качества труда (коэффициент качества труда, процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления, потери от брака, процент работающих с личным клеймом); показатели качества изготовления продукции: показатели качества нормативно-технической документации (конструкторской, технологической. Эксплуатационной, ремонтной), показатели качества предметов труда (сырья, материалов, покупных изделий), показатели качества средств труда (оборудования, инструмента, оснастки, измерительной техники электроэнергии)

С отделом материально-технического снабжения - отделу материально-технического снабжения и внешней кооперации ПДС представляет планы и сроки  подачи материалов, деталей, полуфабрикатов, а получает необходимые данные об обеспечении предприятия материалами  и комплектующими изделиями, сведения о наличии материалов на складах.

Все вышесказанное свидетельствует  о том, что диспетчерская система  учета, контроля и регулирования  играет роль главного приемника и  одновременно источника информации для всех основных служб предприятия.

В-третьих, эффективность оперативного управления производством в решающей степени  определяется применением автоматизированной системы контроля за ходом производства, следовательно предприятии необходимо внедрить автоматизированную систему контроля за ходом производства. Она представлена на рис. 2.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2.3. Внедрение автоматизированной системы контроля за ходом производства

 

В структуре этой системы выделены две группы процедур, одна из которых  полностью обеспечивается вычислительной системой, а другая требует обязательного  участия человека

Автоматизированный  контроль хода производства включает в себя три основных этапа, отраженных в трех модулях программного обеспечения: оформление заказа, планирование выполнения заказа и контроль выполнения заказа.

Из  модуля оформления договора-покупки  информация поступает в модуль по планированию.

Задачей модуля по планированию выполнения договора-покупки  является формирование заданий на выполнение производственных операций по каждому  рабочему месту. Входные потоки информации этого модуля формируются модулем  оформления заказа и модулем календарного графика. Каждая из планируемых работ  по заказу имеет приоритет, который  определяется необходимым сроком ее завершения и некоторыми другими факторами.

Основным  документом, формирующим модуль планирования выполнения договора-покупки, является сменно-суточное задание, в котором  содержится информация, какие работы и на каком рабочем месте должны быть выполнены, каковы сроки начала и завершения этих работ.

Сменно-суточное задание подсказывает мастеру участка  или диспетчеру наилучшую стратегию  выполнения задания. Возникающие в  процессе работы непредвиденные обстоятельства (поломка станка, низкое качество материалов и другие чрезвычайные ситуации) документируются  в виде рапортов или сводок, после  чего предпринимаются меры по восстановлению графика движения заказа⁷.

Назначение  модуля контроля за выполнением договора-покупки - получение информации о состоянии незавершенного производства и уровня производственных запасов, выполнении календарных графиков и сменно-суточных заданий, об использовании производственных мощностей. Модуль контроля ориентирован на формирование документов, которые можно использовать для управления производством. Так, из файла выполнения заказов могут быть получены: рапорт или сводка о состоянии выполнения работ по заказам и рапорт или сводка о чрезвычайных ситуациях.

2.2. Использование в оперативном управлении системы сетевого планирования и управления

 

Разработка методических основ  формирования оптимальных календарных  планов-графиков предполагает выбор  математической модели, полностью отражающей производственный процесс на предприятии. В частности, при этом важно учитывать  порядок выполнения операций. Построение в этом случае адекватной модели невозможно без сетевого графика.

Использования системы сетевого планирования и управления (СПУ) в качестве математической модели сложного производственного  процесса изготовления продукции ведет  к переводу экономических расчетов на строгие математические основы. Сеть обеспечивает возможность осуществления  взаимоувязки и координации движения всего множества заказов, находящихся в производстве. При этом отдельные заказы (их маршруты) выступают как элементы единой системы, которая может быть подвергнута всестороннему анализу. Сетевой граф наглядно отражает существующие между операциями производственного процесса взаимосвязи, позволяет довольно точно определять обязанности между исполнителями.

Сетевая модель трактуется как модель комплекса работ, обязательной составляющей которой является сеть комплекса. Сеть комплекса рассматривается как  абстрактное понятие, как ориентированный  граф, отображающий отношения предшествования  и непосредственного предшествования  между работами комплекса. Допускается  существование двух равноправных типов  сетей, в одном из которых работам  комплекса сопоставлены дуги (ветви) графа, а в другом - вершины графа. В отечественной литературе наибольшее распространение получили сетевые модели типа работы-дуги.

Несмотря на их широкую применимость, сетевые модели типа работы-дуги обладают одним очень существенным недостатком. При осуществлении параллельного  или параллельно-последовательного  вида движения предметов труда по операциям производственного процесса сети типа работы-дуги требуют введения большого количества фиктивных операций. А это значительно усложняет  сеть, увеличивает объем требуемой  информации при подготовке данных для  расчета параметров сети.

Производственный процесс изготовления сложной продукции на предприятии  может быть представлен сетевым  графом без петель и контуров. Таким  образом, выполняется основное требование, предъявляемое к моделируемому  процессу в системе СПУ.

Особенность задач календарного планирования заключается в наличии множественности  возможных вариантов решений  и, следовательно, возможности выбора наилучшего из них. Для того чтобы  найти оптимальное расписание для  задачи календарного планирования в  общей постановке, необходимо оценить (n!)m вариантов плана.

Возможны два варианта постановки задачи оптимизации. Первая из них предусматривает  достижение максимального конечного  результата при заданных ресурсах, а вторая - заданного конечного  результата при минимальных затратах производственных ресурсов. Задача построения оптимальных планов-графиков рациональной организации производства может  быть сведена к первому варианту.

Последовательность решения задачи оптимального управления производством  включает в себя постановку задачи; определение цели; выбор критерия оптимальности; математическую формулировку задачи; выбор эффективного экономико-математического  метода; разработку алгоритма программы  и расчет.

В ходе оперативного управления производством  на предприятиях решаются два типа оптимизационных задач. В задачах  первого типа определяется оптимальный  порядок запуска изделий в  производство с целью получения  минимальной длительности производственного  цикла отдельных изделий. В ходе рассмотрения такой задачи решается проблема оптимальной организации  производственного процесса во времени. Для решения этого типа задач  используются модели объемно-календарного планирования, а в качестве оптимизационного метода - один из методов теории расписаний.

Задачи второго типа заключаются  в оптимизации использования  производственных ресурсов предприятия  с целью достижения рациональной организации производственного  процесса в пространстве. Такие задачи решаются с использованием модели объемного  планирования и методов линейного  программирования.

В традиционной постановке задачи календарного планирования минимизируется один из следующих критериев оптимальности⁸:

общее время обработки всех деталей (длительность совокупного производственного  цикла);

суммарное пролеживание деталей;

суммарный простой станков;

суммарное отклонение от плановых сроков окончания обработки заказов;

средняя длительность пребывания заказа в обработке.

Критерием оптимальности, наиболее полно  отражающим требование наилучшего использования  производственных ресурсов (при обеспечении  минимальных сроков выпуска изделий), основного требования, предъявляемого при решении задач календарного планирования, является минимум длительности совокупного производственного цикла изготовления месячного портфеля заказов. Чем меньше значение этого показателя, тем плотнее составлено расписание, а значит, лучше используются производственные мощности предприятия, его материальные и трудовые ресурсы. В свою очередь, длительность совокупного производственного цикла в значительной мере зависит от очередности обработки заказов на отдельных операциях производственного процесса.

Условие обеспечения минимальной  длительности производственного цикла  отдельных изделий приводит к  необходимости решения так называемой «задачи упорядочения» с сохранением  очередности обработки заказов  на всех операциях производственного  процесса постоянной. В этом случае процесс оптимизации заключается  в выборе такого порядка запуска  изделий в производство, который  обеспечил бы минимально возможную  длительность совокупного производственного  цикла и минимум простоев оборудования.

Модель оптимизации графиков движения изделий в производстве с минимальной  длиной расписания в сетевой постановке должна включать целевую функцию, отображающую условия наиболее эффективного выполнения комплекса работ; систему топологических ограничений, вытекающих из структуры  графа; систему ограничений на используемые ресурсы 

Зная правила приоритетности запуска  изделий в производство и используя  в качестве модели производственного  процесса на предприятии систему сетевого планирования и управления (СПУ), можно обоснованно осуществлять все календарно-плановые расчеты производства:

рассчитать сквозной попроцессный (на межцеховом уровне) и пооперационный (на внутрицеховом уровне) графики прохождения конкретного заказа в производстве;

увязать их сроки с прохождением других заказов;

провести расчеты по выбору наилучшего варианта плана с позиции минимальной  длительности цикла и максимальной загрузки оборудования;

рассчитать календарный график загрузки оборудования и рабочих  мест;

получить график выпуска полуфабрикатов.

То есть применение системы СПУ  и знание правила приоритетности запуска решений в производство позволяет рационально спланировать и скоординировать работу цехов  и участков предприятия во времени  и пространстве. Выходными документами  процесса оперативно-календарного планирования в этом случае будут оперативный  план предприятия на месяц, пооперационные графики прохождения изделий  в производстве, графики выпуска  полуфабрикатов и готовой продукции, графики загрузки оборудования и  поточных линий, а также графики  плотности работ наборных участков.

2.3. Основные направления совершенствования и повышение эффективности производственной деятельности предприятий на основе взаимосвязи оперативного и стратегического управления

 

Главной причиной низкой эффективности деятельности многих предприятий является недооценка необходимости и значимости стратегического подхода в своей деятельности, ориентация на краткосрочную перспективу.

Совершенствование управления должно быть направлено на то, чтобы поставлять на внутренний и внешний рынок качественные и конкурентные, пользующиеся спросом  товары и услуги, что невозможно без внедрения системы механизмов стратегического управления.

При этом стратегическое управление необходимо рассматривать в единстве с тактическим  и оперативным управлением предприятием, в ходе которых осуществляется не менее важное и ответственное мероприятие - реализация стратегии для достижения цели, поставленной при стратегическом управлении. В результате такого взаимодействия и должна формироваться сложная, многоуровневая система взаимосвязанных механизмов стратегического управления.

Концепция формирования системы механизмов стратегического управления организацией включает в себя адаптационные механизмы или, другими словами, механизмы разработки стратегий организации и механизмы реализации стратегий организации.