Понятие и значение комплексного управления качеством

      В стандартах предприятия имеются  положения по вопросам стимулирования качества продукции, рекомендации о  разработке форм и методов материального  и морального поощрения коллектива и отдельных работников предприятия. Показатели, заложенные в стандартах, позволяют правильно оценить вклад каждого исполнителя в решение задачи повышения качества продукции и тем самым дают основу для правильного вознаграждения работников, сдающих продукцию высокого качества.

      Стандарты предприятия обязывают всех работников предприятия постоянно повышать свое мастерство, дают возможность  предприятию использовать все материальные и трудовые ресурсы с наибольшей эффективностью, своевременно сосредоточить внимание рабочих, инженерно- технических работников на использовании дополнительных резервов производства. Предприятия обязаны выпускать продукцию в полном соответствии со стандартами, за выпуск продукции с отклонениями от стандартов предприятие несет ответственность[4].

      4. Задачи и функции системы

      Задачи  системы:

      1. Определение и уточнение требований  качеству выпускаемой продукции  на основе систематического изучения  опыта производства и эксплуатации  с одновременным повышением эффективности  производства;

      2. оценка и планирование уровня  качества;

      3. разработка оргтехмероприятий, направленных  на достижение запланированного  уровня качества;

      4. разработка и внедрение стандартов  предприятия, контроль за их  соблюдением;

      5. сбор и анализ информации о качестве. Внедрение статистического анализа качества;

      6. контроль за внедрением мероприятий,  направленных на достижение запланированного  уровня качества;

      7. регистрация отклонений от заданного  уровня качества.

      Оценка  эффективности мероприятий. Принятие дополнительных мер[5].

      Функции:

      1.Прогнозирование  потребностей, технического уровня  и качества продукции (установление  перспективного технического уровня  и качества с учетом потребностей  народного хозяйства), результаты  прогнозирования являются исходными  данными для планирования повышения качества продукции;

      2.планирование  повышения качества продукции  (установление показателей работы  предприятий в области повышения  качества продукции, а также  разработку планов, обеспечивающих  достижение этих показателей);

      3.аттестацию продукции;

      4.разработку  и постановку продукции на  производство (создание конструкторской  документации и опытных образцов  продукции высокого технического  уровня и качества, освоение выпуска  этой продукции);

      5.технологическую  подготовку производства;

      6.метериально-технического  обеспечение производства;

      7.метрологическое  обеспечение (обеспечение единства, точности и достоверности измерения  качества продукции и качества  средств производства);

      8.подбор, расстановку, воспитание и обучение  кадров;

      9.обеспечения стабильного уровня качества продукции (сохранение и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданных технологических режимов и трудовых процессов);

      10.организацию  хранения, транспортирования, эксплуатации  и ремонта;

      11.стимулирование  качества продукции (моральное и материальное стимулирование работников объединений (предприятий) с целью создания продукции высокого качества);

      12.ведомственный  контроль для выявления продукции  и процессов, не отвечающих  установленным требованиям;

      13.государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий, состоянием средств измерений на предприятии[6].

      Заключение

      По  мере внедрения КСУКП в отдельных  объединениях (предприятиях) стали  переходить к созданию городских, районных систем управления качеством продукции, например создана Московская городская система (МГС УПК). Для обеспечения функционирования МГС УПК был разработан комплекс нормативно- методических документов, устанавливающих основные положения системы на всех уровнях управления, ее цели и задачи, структуру, рабочие органы, функции, направления развития и совершенствования.

      Все эти документы разработаны в  соответствии с «Основными принципами 
Единой системы государственного управления качеством продукции».

      Создаются отраслевые системы управления качеством продукции. 
Например, такая система действует в автомобильной промышленности. Она обеспечивает взаимодействие всесоюзных промышленных объединений, производственных объединений, предприятий и организаций отрасли, а так же взаимосвязь между смежными отраслями промышленности по вопросам качества.

      В настоящее время свыше 16 тыс. предприятий  и объединений внедрило 
КСУКП. На тех предприятиях, где действует система, снизились сроки освоения новых видов продукции, сократились потери от брака, повысилась производительность труда, повысился удельный вес продукции высшей категории качества в общем объеме производства в 2-4 раза. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Список  используемой литературы

      М.И.Патапов  и др. «Организация и планирование машиностроительного производства», Учебное пособие, М: «Высшая школа», 1988 г. 
В.А. Петров и др. «Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием»: Учебник для студентов, Л.: 
«Машиностроение», 1987 г.

      ----------------------- 
[1] М.И.Патапов и др. «Организация и планирование машиностроительного производства», Учебное пособие, М: «Высшая школа», 1988 г. 
[2] В.А. Петров и др. «Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием»: Учебник для студентов, Л.: 
«Машиностроение», 1987 г. 
[3] В.А. Петров и др. «Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием»: Учебник для студентов, Л.: 
«Машиностроение», 1987 г. 
[4] М.И.Патапов и др. «Организация и планирование машиностроительного производства», Учебное пособие, М: «Высшая школа», 1988 г. 
[5] см. приложение 
[6] Е.М. Коростелова и др. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства»: Учебник для студентов, М.: «Высшая школа», 1984 г.