Отчёт по производственной практике в ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича»

 

       Удельная  материалоемкость имеет наибольшее значение в 2006 году. В 2007 году данный показатель снижается, т.е. повышается эффективность  использования материальных ресурсов. Энергоемкость и водоемкость  в течение трех лет снижаются. Значение показателя топливоемкости в 2007 году наибольшее по сравнению с  двумя предшествующими годами.

       Анализ  структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов. Исходные данные представлены в таблице 15. В статью прочие включаются такие элементы материальных затрат как вспомогательные материалы, природный газ, вода.

       Таблица 13– Исходные данные для анализа  структуры материальных ресурсов

 

       Наибольшую  долю в стоимости материальных ресурсов занимает элемент сырье. В 2005и 2006 годах доля сырья составляет по 75%, в 2007 году – 76% от стоимости материальных ресурсов.

       Анализ  эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому (2005 – 2007 года):

       %МЗ  = (68228,4 / 65000)· 100% = 104,967 %.

       %МЗ  = (79081,5 / 75000)· 100% = 105,442 %.

       %МЗ = (102576,5/ 95000)· 100% = 107,975 %.

       Повышение данного показателя свидетельствует об эффективном использовании материальных ресурсов.

       Абсолютная  величина перерасхода или экономии определяется как разность между  фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным  на фактический выпуск продукции.

       Э = 68228,4 – 65000*1,073 = - 1516,6 руб.

       Э = 79081,5 – 75000 * 1,026 = 2131,5 руб.

       Э = 102576,5 – 95000 * 1,031 = 4631,5 руб.

       В 2005 году перерасход материальных ресурсов составил 1516,6 руб. В 2006 и 2007 годах экономия материальных ресурсов составила соответственно 2131,5 руб. и 4631,5 руб., что говорит о повышении эффективности использования материальных ресурсов в производстве.

       3.3.4 Оценка использования отходов  производства

       Анализ  эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффективности использования материалов определяется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов:

 

       Анализ  отходов производства начинается с  определения показателя материалоемкости продукции. Показатель рассчитывают по плану, по факту, после этого определяют отклонение. По результатам проведенных расчетов дают оценку. Затем анализируют изменение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определяют коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

       

       Данный  коэффициент показывает, во сколько  раз отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.

       На  основании данного коэффициента определяют стоимость отходов по плану (по нормам плана, исходя из технологии производства) и факту. Чтобы рассчитать стоимость отходов, необходимо возвратные отходы по плану и по факту (отдельно) умножить на коэффициент, показывающий соотношение стоимости материалов и отходов:

       Стоимость отходов = Возвратные отходы

       Полученные  результаты сравнивают, дают оценку. Определяют изменение стоимости отходов  производства.

       Если все отходы реализуются, то необходимо определить коэффициент полезного использования материалов, а, следовательно, и изменение доли отходов производства.

       Коэффициент полезного использования материалов определяется как отношение разности стоимости материалов и стоимости отходов к стоимости материалов:

 

       Данный  коэффициент определяют по плану, по отчету. Определяют отклонения, дают оценку, после чего определяют изменение доли отходов (К₀):

       К₀  = 100% -

       В заключение определяют влияние изменения  величины отходов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо изменение величины отходов разделить на плановую материалоемкость.

       На  основе проведенных расчетов необходимо сделать вывод и определить меры по снижению материалоемкости и снижению величины плановых отходов при изготовлении продукции.

       Найдем  показатель эффективности использования материалов в 2005 - 2007 годах:

        103,6 / 68228,4 = 0,001

        = 195,1 / 79081,5 = 0,002

        421,5 / 102576,5 = 0,004

       Таким образом, по динамике данного показателя можно сказать что эффективность  использования материалов с точки  зрения отходов  в течение исследуемого периода снижается, но стоимость  отходов занимает достаточно низкую долю от стоимости материальных ресурсов, а, следовательно, оказывают достаточно низкое влияние на себестоимость. Кроме того, часть отходов реализуется предприятием.

       Определим коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

        = 211,6/ 103,6= 2,04

        = 401,9/ 195,1 = 2,06

        = 859,8/ 421,5 = 2,04

       В 2005 – 2007 годах отходы по цене исходного  сырья дороже в 2,04, 2,06 и 2,04  раза отходов  по цене возможного использования.

       Стоимость отходов (ф) = 46,62*2,04 = 95,10 тыс. руб.

       Стоимость отходов (пл) = 51,75*2,04 = 105,57 тыс. руб.

       Стоимость отходов (ф) = 87,79*2,06 = 180,847 тыс. руб.

       Стоимость отходов (пл) = 100,5*2,06 = 207,03 тыс. руб.

       Стоимость отходов (ф) = 189,67*2,04 = 389,937 тыс. руб.

       Стоимость отходов (пл) = 200,5*2,04 = 409,02 тыс. руб.

       Таким образом, стоимость отходов по факту  ниже стоимости отходов по плану, что положительно характеризует  использование материальных ресурсов.

       В заключение определим влияние изменения величины отходов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо изменение величины отходов разделить на плановую материалоемкость:

       (95,10 - 105,57) / 0,542 = - 19,417 тыс. руб.

       (180,847 – 207,03) / 0,536 = - 48,849 тыс. руб.

       (389,937 - 409,02) / 0,500 = - 38,166 тыс. руб.

       В 2005 году при снижении отходов объем  выпускаемой продукции увеличился на 19, 417 тысяч рублей, в 2006 году в  результате снижения отходов сырья  выпуск кирпича увеличился на 48,849 тысяч  штук, в 2007 году благодаря снижению отходов сырья объем выпуска  увеличился на 38,849 тысяч рублей.

4. Анализ себестоимости

 

       Себестоимость продукции является важнейшим показателем  экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все  стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования  всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия,

       В экономической литературе различают  следующие виды себестоимости промышленной продукции: технологическая, цеховая, производственная, полная.

       Технологическая себестоимость сумма затрат на выполнение технологической операции.

       Цеховая себестоимость включает затраты цеха, связанные с производством.

       Полная  себестоимость характеризует затраты  предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции (производственная себестоимость и расходы на реализацию продукции).

       При классификации затрат по экономическому содержанию основным признаком группировки  затрат является однородность их экономического содержания. В соответствии с этим признаком все затраты, составляющие себестоимость, группируются по экономически однородным элементам

       Как считает А.С. Булатов [2], порядок планирования и учета производственных затрат и метод калькулирования себестоимости продукции зависят от особенностей технологии и организации производства

 
 
 
 
 
 
 

Таблица 14-Калькуляция кирпича силикатного

                                                                                                                                 Единица измерения – 1000шт утолщенного