Отчёт по производственной практике в ОАО «Череповецкий завод силикатного кирпича»

        = - +   +  +

       Реальная  потребность в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

       Сначала определим реальную потребность в завозе материалов со стороны. Для этого необходимо определить общую потребность в определенном виде материалов. Для примера рассмотрим два важнейших для производства вида сырья – песок и известь. Произведем расчет по 2007 году.

       Общая потребность в песке составляет: = 104000 – 10123,063 + 12160 = 106036,937 м3 м3.

       Общая потребность в извести составит: = 23200,000 – 605,847 + 500,000 = 23094,153  т

       Реальная  потребность в завозе материалов со стороны равна общей потребности, т.к. внутренних источников покрытия по данным видам материалов предприятие  не имеет.

       Составим аналитическую таблицу, которая позволит оценить обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами и фактическим их выполнением.

       Таблицу составим на примере таких видов  сырья как песок и известь  за 2007 год.

         Таблица 5-Анализ обеспеченности в материальных ресурсах за 2007г

 

       В процессе анализа определяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным размерам.

       Обеспеченность  потребности в песке в 2007 году договорами составляет 105,80% (112183,045/106036,937).  Выполнение договоров поставки составляет 100%. Коэффициент обеспечения по плану составляет (0+112183,045)/ 106036,937= 1,058 или 105,80%. Фактически потребность в песке удовлетворяется на 105,80%.

       Обеспеченность  потребности в извести в 2007 году договорами составляет 102,80% (23740,273/23094,153).  Выполнение договоров поставки составляет 100%. Коэффициент обеспечения по плану составляет (0+23740,273)/ 23094,153 =1,028 или 102,80%. Фактически потребность в песке удовлетворяется на 102,80%.

       Таким образом, можно сделать вывод, что  потребность в данных видах сырья  обеспечивается полностью и  имеется  значительное превышение поступления  материалов над потребностью в них.

       Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление программы выпуска. В процессе анализа определяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным размерам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материальных ресурсов в натуральной форме и среднесуточном их расходе определяют фактическую их обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной.

Проведем  анализ состояния запасов материальных ресурсов. Составим таблицу по данным  2007 год.

       Таблица 6 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов

 

       По  обоим видам сырья фактические  запасы ниже максимальной нормы  запаса, но соответствуют норме. Можно сделать  вывод, что запасы сырья песка  и извести находятся на нормальном уровне. Увеличение запасов приведет к дополнительным затратам на хранение сырья, что отразится на себестоимости  производимой продукции. Действующей  нормы запасов хватает для  бесперебойной работы и производства запланированного объема продукции, но у предприятия есть возможность  снизить запасы до минимального уровня.

       3.3.2 Оценка влияния использования материальных ресурсов на изменение выпуска продукции.

       На  изменение объема выпуска оказывают  влияние факторы, характеризующие  использование материальных ресурсов в производстве:

• изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов);
• изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции);
• изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года;
• изменение плановых отходов производства вследствие низкого 
  качества.

       Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

       Основными резервами увеличения объема выпуска  за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: использование совершенной технологии производства и качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение уровня квалификации персонала и т.п.

       Важнейшими  видами сырья, определяющими выпуск кирпича, являются песок и известь. Определим влияние факторов, характеризующих  использование материальных ресурсов в производстве на изменение объема выпуска на примере песка за 2007 год.

       Таблица 7 - Анализ влияния использования материальных ресурсов на выпуск изделия за 2007 год

       Объектом  анализа является изменение объема выпуска на 2325,700 тыс.шт. кирпича. Увеличение  поступления песка на 6045,982 м3 привело  к увеличению выпуска на 2325,378 тысяч  штук кирпича (6045,982 / 2,6). Увеличение запаса песка на конец года на 100,126 м3 привело  к уменьшению выпуска кирпича  на 38,510  тысяч штук. Фактическая  норма расхода сырья не отличается от плановой, поэтому не повлияла на  изменение выпуска. Уменьшение отходов  на 57,43 м3 привело к увеличению выпуска  на 22,08 тысяч штук. Таким образом, под влиянием всех факторов в 2007 г. фактический  выпуск кирпича по сравнению с  плановым увеличился на 2308,948 тысяч  штук.

       3.3.3 Анализ показателей эффективности использования материалов

       Рост  объемов продукции и улучшение  качества в значительной степени  зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами  и эффективности их использования.

       Взаимосвязь между показателями выражается формулой:

       V = МЗ · М₀ или V = МЗ · (1/М_е ),

       где V — объем продукции;

       МЗ  — сумма материальных затрат;

       М₀— материалоотдача продукции;

       М_е — материалоемкость продукции.

       Приращение  объема продукции ( V) в результате изменения общей суммы материальных затрат можно рассчитать по следующей формуле:

        V = ( - ) ·

       или

        V = ( - ) ·

       Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции  можно исчислить по формуле

        V = ( - )  или  V = ( - )

       Обобщающими показателями эффективности использования  материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на 1 рубль материальных затрат.

       Наряду  с обобщающими показателями анализируются  частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам  материальных ресурсов: сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов и т.д.

       Материалоотдача (М₀) характеризует выход продукции на 1 рубль материальных затрат (МЗ), т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

       М₀ = V_тп / МЗ.

       Материалоемкость (М_е) — показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на 1 рубль произведенной продукции:

       М_е = МЗ / V_тп

       Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, и наоборот.