Основные понятия технологии приборостроения

микронеровности, т.к. при  различных  силах  заготовка  получает  различный

прогиб.

    При необходимости  получения точением минимальных  микронеровностей нужно

стремиться к тому, чтобы ((0. Припуск на обработку  в  этом  случае  должен

быть минимальным.

      2. Влияние  скорости  резания.

    Влияние  скорости резания на чистоту  поверхности связано с  образованием

нароста на резце. Нарост  с  увеличением  скорости  до  некоторой  величины

увеличивается, а  при дальнейшем увеличении скорости уменьшается.  Скорость,

при которой возникает  наибольшая величина нароста, называется  критической.

Для сталей она равна 15-30  м/сек.  Соответственно  увеличению  нароста  на

резце увеличиваются  силы  резания,  прогибающие  обрабатываемую  заготовку,

благодаря чему увеличивается высота микронеровностей.

    [pic]

    При скорости  V>Vкр  нарост  не  успевает  образовываться  и  почти   не

удерживается на резце.

      3. Влияние  установки инструмента относительно  оси вращения.

    Вершина  резца  должна  устанавливаться  на  оси  вращения,  при  другом

положении  вершины  резца  увеличиваются   силы   резания,   и   ухудшается

поверхность образца.

    Качество  поверхности устанавливается на  основе ГОСТ 2789-73.

    Количественно  оно определяется одним из  следующих параметров:

    а) средним  арифметическим отклонением Rа=100..0.08 мкм

    б) высотой  неровностей Rz=1600..0.025 мкм

                            Rмах=1600..0.025 мкм

                            S=12.5..0.002 мкм

                            Sn=12.5..0.002 мкм

    [pic]

    средним   арифметическим  отклонением   профиля  Rа  называется   среднее

арифметическое расстояний (Y1,Y2,Y3,...,Yn) точек  измеренного  профиля  до

его средней линии m-m (рис.).

    Средняя  линия  m-m  делит  измеренный  профиль  таким  образом,  что  в

пределах базовой  длины L сумма квадратов расстояний (Y1,Y2,Y3,...,Yn) точек

профиля до этой линии  минимальна. При определении положения  средней  линии

допускается следующее  условие: в пределах базовой длины L площади по  обеим

сторонам линии  m-m до линии профиля равны между собой

    F1+F3+...+Fn-1=F2+F4+...+Fn

    Среднее   арифметическое  отклонения  профиля  Rа   до   средний   линии

суммируется без  учета алгебраического знака

             n

    Rа=(еYi)/n

             i=1

    Высота  неровностей Rz - это среднее  расстояние  между  находящимися  в

пределах базовой  длины L пятью высшими точками  выступов  и  пятью  низшими

точками впадин, измеренное от линии, || -ой средней линии m-m (рис.).

    Rz=(h1+h3+...+h9)+(h2+h4+...+h10)

                   5

    Стандартом  установлено 14 классов  чистоты   поверхности.  Самый  грубый

класс чистоты 1й  класс -  (1,  самый  высококачественный  –  Ra=0,003  мкм.

Шероховатость грубее  1го  класса  обозначается  знаком[pic],  над  которым

указывается высота неровностей в миикронах. Для 1го  класса  Rz=300  мкм  и

Rа=80 мкм; для 14го  класса Rz=0.05 мкм и Rа=0.01 мкм.  ГОСТом  определяются

величины для оценки микронеровностей (класса  чистоты),  так  6-12  классов

определяются по Rа, а 1-5 и 13-14 по  Rz.  Это  объясняется  тем,  что  при

определении чистоты  пользуются различными приборами, дающими  в  зависимости

от измеряемых величин  различную погрешность. Приборы  позволяют  записать  в

увеличенном масштабе профиль поверхности - профилограмму  поверхности.  Для

определения  микронеровностей   применяют   контактные   приборы   (оптико-

механические  профилографы,   электродинамические,   пьезоэлектрические   и

индуктивные  профилографы)  и  бесконтактные  (интерференционные,  двойные,

микроскопы, микроскопы сравнения) приборы.

    При   проектировании   технологических   процессов  следует  пользоваться

соответствующими  материалами, в которых указан класс  чистоты поверхности  в

зависимости от служебного назначения детали, и данными о  том, какая чистота

поверхности может быть получена при применении того или иного вида и режима

обработки.

                   1.9. Производительность и экономичность

                           механической обработки. 

                          Производительность труда.

    Производительность   труда    определяется    количеством    продукции,

изготовляемой рабочим  в единицу времени.

    N=Ф/Т

    N - количество  изделий, изготовляемых рабочим  в рассматриваемый  период

времени.

    Ф - номинальный  фонд времени в тот же период.

    Т - время  изготовления одного изделия (норма штучного времени).

    Технологически  обоснованная норма времени.

    Нормой  штучного времени называют время,  необходимое  для  изготовления

данной  детали,  с  учетом  технико-  экономических   показателей   данного

предприятия,  возможностей  оборудования  и  применения  передовых  методов

труда.

    Технологичность   изделия  (ГОСТ  14.205-83  (СТ  СЭВ  2063-79))  -  это

совокупность свойств  конструкции изделия, определяющих ее приспособленность

к достижению оптимальных затрат при производстве,  эксплуатации  и ремонте

для заданных показателей  качества,  объема  выпуска  и  условий  выполнения

работ.

    Норма  штучного времени складывается  из 4х основных частей:

    Тшт=То+Твсп+Торг-тех  +Тпер

      1)  То  -  основное  технологическое  время  (время,  необходимое  для

         формоизготовления заготовки).

    Пример.

    [pic]

    То=L      [мин]

    n*S

    n=1000*V  [об/мин]

    (*d

      L- мм,S - мм - путь и шаг подачи инструмента.

      2) Твсп  - вспомогательное время  -  время  для  выполнения  различных

         приемов  во время технологического  процесса;  время  на  подвод  и

         отвод  инструмента,  включение   и   выключение   станка,   поворот

         револьверной головки, смену инструмента.

      2) Торг-тех - организационно-техническое время - время на  подготовку

         к   выполнению   операции:   ознакомление   с   чертежом,   режущим

         инструментом, технологией,  время   на  смазку  станка,  регулировку

         инструмента и т.п.

      2) Тпер - время перерывов: на отдых и естественные неоюходимости.

    Сумма   основного  и  вспомогательного  времени  составляет  оперативное

время:

    То+Твсп= Топер

    Время  Торг-тех +Тпер составляет 10..12% от  Топер.

    Торг-тех  +Тпер= (0.10..0.12) * Топер.

    При серийном  производстве изготовление деталей   производится  партиями.

Поэтому в серийном производстве оценка времени происходит  не  по  штучному

времени, а по штучно-калькуляционному времени:

    Тшт.кальк. =Тшт +Тп.з.

                                                 n

    Тп.з. - подготовительно-заключительное  время (установка соответствующих

приспособлений, нового инструмента, переналадка  оборудования)  оно  всегда

стремится к партии деталей n. 

    Пути повышения  производительности.

    Анализируя формулу производительности труда N=Ф/Т

    можно  установить, что повышение производительности  можно достигнуть  за

счет  уменьшения  нормы  штучного  времени  и   за   счет   более   полного

использования фонда  рабочего времени.

    1)Одним    из    наиболее    распространенных    способов    увеличения

производительности  труда  является  уменьшение  основного  технологического

времени. Это может  быть достигнуто 2 способами:

    а) увеличением  скорости резания V;

    б) увеличением  скорости подачи S.

    Увеличение  скорости  резания  не  всегда  возможно  из-за   возможного

быстрого  износа  инструмента   и   наростообразования,   что   связано   с

деформированием поверхностного слоя установки и качеством поверхности.

    Увеличение  скорости подачи связано с качеством  поверхности.  В  каждом

случае  увеличение  скорости   резания   и   подачи   должно   экономически

оправдываться.

    2) Возможный   путь  повышения  производительности  труда  -  сокращение

вспомогательного  времени. Это можно осуществить  за  счет  автоматизации  и

механизации,  ||-ой  обработки  нескольких  изделий  одновременно  или  ||-

последовательной  обработки.

    [pic]

    Твсп может   быть  уменьшено  при  последовательной  обработке  за  счет

использования одной  и той же  заготовки.

      3) Сокращение  Торг-тех  возможно  за  счет  повышения  общей  культуры

         производства и квалификации  рабочих.

      3)  Повышение  производительности   труда   за   счет   Тпер   (отдых,

         естественные нужды) невозможно. Однако в значительной мере  зависит

         от индивидуальных качеств рабочего.

      4)  Основным  направлением  сокращения   Тп.з.   является   применение

         групповых  методов.  Сущность  заключается  в   том,   что   детали

         объединяются в группы по определенным  признакам  (например  группа

         втулок); для группы разрабатывается  комплексная деталь, заключающая

         в  себе  все  элементы  деталей  группы;  по   комплексной   детали

         производится настройка станков  (т.е. станок имеет все инструменты

         для обработки комплексной детали).  Настройка  же  на  определенную

         деталь группы производится подналадкой  станка.

      [pic]

            Группа деталей                            Комплексная деталь

    Применение  группового  метода  позволяет  сократить   подготовительно-

заключительное время  в несколько раз. 

               Экономический анализ технологических   процессов

      При  разработке конструкций изделий  и  проектировании  технологических

процессов  необходимо  создавать  условия  для   быстрейшего   освоения   и