Организация производственного процесса

  Так как основная часть производственного  процесса проходит непосредственно  в цехе, он имеет свой аппарат  управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

  Для решения конкретных технико-экономических  задач в крупном цехе создаются:

    техническое бюро, занимающееся  совершенствованием технологических  процессов производства, оказанием  помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины;

    производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное  планирование и управление производственным  процессом; 

    группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

  Важнейшим звеном производственной структуры  цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер - непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

  Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

  Повсеместное  использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ - интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

  АСУ решают три задачи:

    оперативное планирование и управление всех цехов завода;

    технико-экономическое планирование  и материально-технического снабжения; 

    учёт движения товарно-материальных  ценностей, готовой продукции,  расчётов с поставщиками, кассовых  и банковских операций.

  Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективность.

2.4. Контроль, за качеством  продукции

  Качество  продукции - это совокупность свойств, определяющих её пригодность удовлетворять потребности в соответствии с её назначением.

  Конкретно для машиностроительного производства качество его продукции характеризуется  теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и  проявляются в процессе использования.

  Такие показатели качества, как производительность, надёжность и безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов.

  Качество  изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с  другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.

  Существуют  следующие показатели качества продукции: назначения (скорость, мощность); надёжности; эргономические; эстетические; технологические; транспортабельные; стандартизации и  унификации; патентно-правовые; экологические и безопасности.

  Виды  контроля делятся:

  1) в зависимости от места проведения: стационарный и летучий; 

  2) визуальный, геометрический, лабораторный, испытания; 

  3) в зависимости от количественного  охвата: сплошной и выборочный;

  4) в зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выходной.

  Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

  Основной  задачей технологического контроля является своевременное получение  полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии  технологического процесса с целью  предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

  Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая  продукция, средства производства, технологические  процессы и режимы, общая культура производства.

  Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

  Исполнители контрольных операций: представители  главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал.

  Функции ОТК:

  1) обеспечивает развитие и совершенствование  системы технического контроля;

  2) осуществляет окончательную техническую  проверку и испытание готовой  продукции; оформляет и предъявляет  её к сдаче заказчику; 

  3) выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса;

  4) осуществляет контроль за сохранением  единства мер и состоянием  измерительных средств; 

  5) организует оперативно-технический  учёт и анализирует брак, дефекты  и возвраты готовой продукции.

  ОТК независим от служб предприятия  в вопросах определения качества готовой продукции и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приёмку  готовой продукции, приёмно-сдаточные  испытания, контролирует законченную продукцию цехов.

  Операции  ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываютс отделом  главного технолога, согласовываются  с ОТК и фиксируются в технологических  картах.

Глава 3. Организация снабжения  готовой продукции

3.1. Виды материальных  ресурсов

  Материальные  ресурсы представляют собой часть  оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые  полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят  свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

  Наибольшую  долю материальных ресурсов предприятия  составляют основные материалы. К ним  относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное её содержание. (Основными материалами при изготовлении автомобиля являются металл, стекло, ткань и т.д.).

  К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к  основным материалам с целью изменения  их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д.).

  Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости  продукции, а следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведения материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создаёт условия для выпуска дополнительного количества продукции.

  Для обеспечения экономии и рационального  использования материальных ресурсов работники снабженческих отделов  выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и  организуют их доставку, хранение и подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.  
 

3.2. Организации материально-технического  снабжения

  Материальные  ресурсы можно разделить на 4 группы:

  1) постоянно потребляемые в значительных  количествах; 

  2) материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;

  3) получаемые от поставщиков, среднемесячный  расход которых меньше заказной  нормы; 

  4) получаемые со сбытовых или  снабженческих баз.

  В зависимости от объёма производства и специфики материалов отделы материально-технического снабжения на предприятии организуются по-разному. Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения:

  1. Централизованная форма. При этой форме снабженческие и складские функции осуществляются единым аппаратом снабжения, который делится на следующие рабочие группы: плановая, заготовительная, занимающаяся складскими операциями. Эта структура характерна для небольших и средних предприятий.

  2. Система "снабсклад". Она состоит  из отдельных снабженческих подразделений,  специализированных по отдельным группам материалов. Каждый из снабскладов полностью автономен и сам выполняет все снабженческие функции по своей группе материалов. Эта структура практикуется на предприятиях, потребляющих в большом количестве однородные виды материалов.

  3. Система цехового снабжения. При  этой системе снабжение ведётся  по территориально - производственному признаку. Склад обслуживает один определённый цех и в одной структурной единице совмещены все снабженческие функции. Эта система встречается редко.

3.3. Работа и расчеты  с поставщиками

  - Работа с поставщиками:

  Т.к. машиностроительные заводы представляют собой давно работающие, устоявшиеся  комплексы, с сформировавшейся инфраструктурой  и системой внешних и внутренних связей, то они имеют определённые прочные партнёрские связи как в регионах России, так и за рубежом. Каждый завод имеет своих партнёров-поставщиков, с которыми он устанавливает взаимовыгодные связи.

  Завод может заключать с посредником  несколько видов сделок:

  1) Товарообменные или бартерные - взаимные синхронные поставки товаров и оказание услуг на равные суммы без платежей;

  2) Прямые закупки - это непосредственные сделки между поставщиком и потребителем. Поставки без посредника распространены при международных поставках промышленного сырья на долгосрочной основе;

  3) Торгово-посреднические операции  в области закупок и поставок  сырья подразумевают, что посредник  подыскивает для завода поставщика  за определённое вознаграждение;

  4) Биржевые сделки на биржах  сырьевых товаров. 

  В нынешних условиях машиностроительный комплекс России широко использует производственное кооперирование. Это высокоэффективная форма сотрудничества. Существуют следующие виды кооперации:

  1) подрядная или кооперация - субпоставка, при которой одна сторона-подрядчик (субпоставщик) изготавливает и поставляет агрегаты, комплектующие для изготовителя готовой продукции (заказчика);

  2) взаимная подрядная кооперация - субпоставка, при которой обе стороны изготавливают различные кооперированные комплектующие, составные части машин, оборудования и обмениваются ими для производства готовой продукции;

  3) кооперированное производство, предусматривающее  совместную программу выпуска  единого, сложного изделия. Стороны  изготавливают отдельные его  части и поставляют их друг  другу. В этом случае возможен и совместный сбыт;