Определение производственной мощности предприятия и степень ее использования

    Действенность есть основа успеха. Экономичность есть минимальное условие для выживания после того, как успех достигнут.

    Поэтому первая забота менеджера состоит  в обеспечении действенности  и экономичности тех видов  деятельности, которые того заслуживают. В то же время он должен нейтрализовать, если не ликвидировать, массу работ, которые, как бы хорошо они ни выполнялись, не дают экстраординарных результатов.

    В курсовой работе будет рассмотрена  одна из важных составляющих эффективной  работы предприятия- его производственная мощность,  а также роль степени  использования производственных мощностей  в получении предприятием максимальной прибыли. 
 
 
 
 

    

2. Определение производственной мощности и степени ее использования.

    Оборудование  является частью средств производства. В широком смысле оборудование — это та часть имущества предприятия, которая, будучи средствами производства длительного пользования, приносит доход дольше расчетного периода (как правило, года). В узком смысле оборудование — это система оснащения, состоящая из подсистем основного и вспомогательного технологических оснащений.

    К оборудованию относятся все средства производства, за исключением малоценных и быстроизнашивающихся средств.

    Оборудование- есть место соединения технических и экономических задач, стоящих перед предприятием. Как производственный фактор оборудование должно применяться рационально и помогать решать инвестиционные задачи. Решения по оборудованию принимаются в отношении приобретения и создания, эксплуатации, ремонта и модернизации, использования. Оборудование можно объединить в производственные системы, т.е. комбинации оборудования, отвечающие требованиям технологической и экономической эффективности. Системы оборудования характеризуются технологической структурой, производственной мощностью и объемом.

    Важнейшей характеристикой потенциальных  возможностей и степени использования основных производственных фондов АПК является производственная мощность цехов, предприятий по переработке сельскохозяйственной продукции, специализированных производственных комплексов и птицефабрик, тепличных комбинатов.

    Производственная  мощность — это максимальная способность оборудования как потенциального фактора производства или системы потенциальных факторов производить продукцию за определенный период. Мощность как термин может относиться к оборудованию, системе оборудования, производству, предприятию. Она всегда выражается в материальных единицах, т.е. в некотором количестве продукции за единицу времени, например, литр/день, т/год, м²/ч.

    Мощность  установки или производственной системы определяется через мощности ее частей и называется профилем мощности (рис.1.2.1). 
 
 
 
 
 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рис.1.2.1. Профиль мощности установки 

    Последний не остается постоянным, а изменяется в зависимости от технологии. Однако неиспользованная на каком-то этапе мощность не служит ни резервом мощности, ни экономическим резервом.

    Оптимальная мощность установки выбирается так, чтобы потери из-за неиспользованных резервов мощности с одной стороны и недополученная прибыль из-за неизготовленной продукции с другой были минимальными.

    Необходимо, однако, помнить, что при работе установки на предельной загрузке увеличиваются производственные расходы на единицу продукции из-за повышенного износа установки и возрастающих затрат энергии. С уменьшением загрузки установки увеличиваются постоянные издержки, например, удельные амортизационные расходы. И то, и другое отражается на затратах на единицу продукции (рис.2.1.2.) 

Рис. 2.1.2. Выбор  оптимальной мощности установки

  На  предприятиях процессы труда постоянно  совершенствуются, поэтому производственная мощность — величина переменная. 
 

    Она зависит от следующих факторов:

  -количества  и качества действующего оборудования, удельного веса наиболее активной  части ОПФ;

  -максимальновозможной  производительности единицы оборудования  и пропускной способности площадей  в единицу времени;

• принятого режима работы(сменность, прерывное, непрерывное производство);-номенклатуры, ассортимента и трудоемкости производимой продукции;
• пропорциональности производственных площадей, отдельных цехов, участков, агрегатов и групп оборудования на перерабатывающих предприятиях;
• выхода продукции из используемого сырья;
• уровня внутри- и межзаводской специализации и кооперирования;
• уровня организации труда и производства.

Расчет  производственной мощности предприятий  перерабатывающих отраслей АПК имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

 Для  установления соответствия мощностей  различных цехов (участков, агрегатов)  определяется коэффициент сопряженности  ведущего звена предприятия и  основных производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощностей ведущего цеха к мощности остальных цехов, в том числе  к пропускной способности вспомогательных  и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить  «узкие» места и разработать  меры по их устранению.

 Для  обоснования производственной программы  производственными мощностями, специализации  и кооперирования производства, а также определения необходимой  величины реальных инвестиций  для наращивания производственных  мощностей на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс  производственной мощности включает:

1. мощность предприятия на начало планируемого периода
2. величину прироста производственной мощности за счет производственных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.).
3. размеры уменьшения производственных мощностей в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, режима работы предприятия и других факторов.

    4.  Величину доходной производственной мощности, т. е. мощности на конец планируемого периода

    5. Среднегодовую  производственную мощность предприятия

    6. Коэффициент  использования среднегодовой производственной мощности

Если фактический  объем  выпускаемой продукции> среднегодовой производственной мощности, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Для устойчивой работы предприятия, а также для  возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно может иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.

Величина мощности, особенно в отраслях промышленности АПК, в значительной мере зависит от режима работы предприятия. В соответствии с этим устанавливают фонды времени: календарный, номинальный и фактический, как действительный. Календарный — это количество дней или часов для каждой единицы оборудования в году (365 дн., или 8760ч(365•24)). Номинальный фонд равен календарному фонду за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного дня в праздничные дни. Действительный фонд времени — это максимально возможный при заданном режиме работы с учетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов.

Эффективность использования производственных мощностей на промышленных предприятиях АПК определяется отношением полученной валовой продукции к полезной площади предприятия (цеха), которая выражается в квадратных метрах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

3. Поддержание оборудования в исправном  состоянии.

Для выбора лучшей стратегии поддержания оборудования в исправном состоянии следует помнить, что сумма потерь из-за остановок оборудования по причинам неисправности и затрат на поддержание оборудования в исправном состоянии должна быть минимальной.

    Известны  две стратегии поддержания оборудования в исправном состоянии: предупреждающая (планово-предупредительный ремонт) и аварийная (аварийный ремонт). Как правило, предупреждающая стратегия выбирается, когда вероятность обеспечения производственной мощности оборудования, благодаря планомерному поддержанию его в исправном состоянии, высока, а затраты на профилактические мероприятия намного меньше, чем затраты на аварийный ремонт. Эта стратегия предпочтительна и тогда, когда без профилактики может неожиданно наступить потеря производственной мощности, что вынудит производить аварийный ремонт оборудования.

    При выборе аварийной стратегии может возникнуть, в случае ремонта, проблема нехватки мощностей, особенно если из строя одновременно выходит несколько установок. Этот факт требует разработки плана приоритетов для таких ситуаций.

    Стратегию поддержания оборудования в рабочем состоянии можно менять в зависимости от состояния установок и оставшегося срока их службы. Существуют и комбинации из обеих стратегий.

    Эффективность поддержания оборудования в исправном состоянии зависит от организации его технического обслуживания. Процессы техобслуживания нужно организовать так, чтобы можно было обслуживать и ремонтировать оборудование без остановки производственного процесса. Важной частью этой задачи является хозяйство запчастей, а именно прогнозирование спроса на запчасти и определение нормативов их расхода, приобретение запчастей, организация хранения и подготовка к использованию. 
 
 
 
 
 
 
 

    

4. Обеспечение жизненного цикла  оборудования.

    Приобретение  оборудования. В экономическом плане — это инвестиционный процесс, а конкретнее — товарная инвестиция. Этот процесс подразделяется на два этапа: подготовки и осуществления. Подготовительный этап включает исследования по вопросам необходимости приобретения оборудования и инвестиционных альтернатив, выбор альтернативы и разработка конструкторско-технологической документации, решение организационных и финансовых вопросов и заключение договоров.

    Этап  осуществления охватывает освоение местности для строительства, подготовку строительного оборудования, строительно-монтажные работы, прием в эксплуатацию. Осуществление этого этапа постоянно сопровождается авторским надзором и корректировкой проектно-конструкторской документации.

    После начала эксплуатации оборудования, особенно сложного и большого, молено условно выделить еще один этап, когда достигаются запроектированные параметры. На это время подрядчик берет на себя гарантийные расходы по устранению возникающих неисправностей и несет юридическую ответственность за возможные, четко оговоренные, аварии.

    Модернизация  и рационализация оборудования. Чтобы выжить в конкурентной борьбе, предприятие должно думать о снижении производственных издержек и повышении качества продукции при ее изготовлении. При этом надо решить каким образом достигнуть этого: с помощью нового или модернизированного оборудования.  Модернизация  оборудования — это повышение его технического и технологического уровней и приспособляемости к экологическим требованиям. Рационализация тоже служит снижению производственных затрат.

    Решение о модернизации и рационализации принимается в три приема:

    задаются  производственные параметры, которых  надо достичь, и анализируются возможности их достижения на модернизированном оборудовании;

    оценка  возможных альтернатив по модернизации и рационализации;

    оценка  альтернатив с точки зрения снижения производственных затрат, вариантов качества, способностей к внедрению инноваций.

    Выбраковка  оборудования. Такое решение принимается, если годовая прибыль, получаемая на данном оборудовании или установке, становится ниже, чем на аналогичных установках. В то же время на практике часто бывает, что если установка эксплуатируется до тех пор, пока приносит хотя бы какой-то доход, то коэффициент полезного действия предприятия в целом заметно снижается. Принимая решение о выбраковке установки, надо сопоставлять возможности и результаты ее использования с одной стороны и затраты на ликвидацию с другой. По существу, при выбраковке принимаются два решения: или решение о времени остановки оборудования, или решение о времени его ликвидации.