Определение организационно-техническиххарактеристикпроизводственного участка по изготовлению детали вал

Время 3 операции = 4* 500+ 40/ 60 = 34 ч.

Время 4 операции = 4* 500 + 40 / 60 = 34 ч.

Время 5 операции = 5 * 500 + 40 / 60 = 42 ч.

Для определения типа производства вычислим:

Коэффициент закрепления операции = 3 партий : 12 мес. * 500 шт. / 5 ед. об. = 25.

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коэффициент закрепления операций составляет:

• для единичного производства — больше 40;
• для мелкосерийного производства — 20-40;
• для среднесерийного производства — 10-20;
• для крупносерийного производства — 1-10;
• для массового производства — не больше 1.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве. Из этого следует, что вид производства не поточный.

Непоточное производство характеризуется неравномерным движением полуфабриката в процессе изготовления изделия, т. е. технологический процесс изготовления изделия прерывается вследствие различной продолжительности выполнения операций, а полуфабрикаты накапливаются у рабочих мест и на складах. Сборку изделий начинают лишь при наличии на складах полных комплектов деталей. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулируется графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий. 
 
Каждый вид производства имеет свою область использования. Поточный вид организации производства встречается в массовом производстве, а непоточный присущ единичному и серийному производствам.

 

Таблица 8 – Примерные значения величиныα(α - нормативный коэффициент простоя оборудования при переналадке)

Себестоимость одной детали, руб.	Величина α при типе производства
		Крупно -серийном	Средне- серийном	Мелко- серийном
До 20	0,02	0,03	0,05
От 20 до 500	0,03	0,05	0,08
Свыше 500	0,05	0,08	0,12

 

Таблица 9 – Время межоперационного пролеживания при последовательном виде движения партии деталей по операциям*

Тип произ-ва	Крупносерийное произ-во			Среднесерийное произ-во				Мелкосерийное произ-во**
О Кз.о= --- S	5	8	9	11	12	14	18	21	22
Tм.о., час	1,6	2,0	2,9	4,0	4,8	7,5	6,0	8	9

 

* По данным 4500 наблюдений ТатевосевК.Т. Основные вопросы  организации и экономической эффективности производства в машиностроении:автореферат докторской диссертации.

** При Кз.о>22 время межоперационного пролеживания можно применять равным времени обработки партии деталей на операции.

Т м. о. = 12 час.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве.

Коэффициент загрузки оборудования = (1602 * (1-0,12)-12) / 1602 = 0,87

 

 

Таблица 10 – Определение величины производственной площади участка при укрупненном проектировании"

Средняя величина на удельной площади	Оборудование			Сборочные работы (на одного рабочего)			Слесарные работы     (на слесаря-верстачника)
	малое (1-2м2)	среднее (св.2-6м2)	крупное св. 6м	малые изделия	средние изделия	крупные изделия
f,м2	10–15	св.15–30	св.30–45	5–6	7–25	26–60	5,6

На производстве 5 единиц оборудования с средней площади (св. 2-6 мкв)

Sс запасом = 30 * 5 + 60 * 5 = 450 кв. м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

Основная литература

1.  Производственный менеджмент:учеб.для вузов. под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ, 2002.

2.  Румянцева З.П., Соломатин Н.А., Акбердин Р.З. и др. Менеджмент организации: учеб.пособие. – М.: ИНФРА-М, 1996.

3. Глухова Л.М., Ефимов И.Н., Иванова Т.Н. и др. Организация производства и менеджмент. – Ижевск, 2001.

4. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицин С.А. Организация планирование производства на машиностроительном предприятии. – М.: Машиностроение, 1993.

 

Дополнительная литература

1.  Организация производства. Ч. 1. Основы теории организации производства:дайджест.под общ. ред. Казанцева А.К. – СП-б.: СПбГИЭА, 1995

2.  Организация производства. Ч. 2. Организация производственных процессов в машиностроении: дайджест основных разделов и тем/ под ред. А.К. Казанцева. – СПб.: СПбГИЭА, 1997

3.  Организация, планирование и управление машиностроительным производством: учеб.пособие/под общ. ред. Родионова Б.Н. – М.: Машиностроение, 1989.

4.   Саломатин Н.А. Оперативное управление производством. Учебное пособие. – М.: ГАУ, 1993.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

 

Схема размещения оборудования

 

 

 

 

 

 

Обозначения:

1. Промышленная швейная машина 1022 «М», 1000×800;

 

Обозначения:

1. Промышленная швейная машина 1022 «М», 1000×800;

2. Оверлок К-21, 800×600;

3. Место рабочего;

4. Петельная машина К-32, 850×700;

5. Место складирования и хранения  готовой продукции, 2200×1000;

6. Раскройный стол, 1000×2500;

7. Место складирования и хранения  материалов.