Назначение стандартов ИСО 9000

Не секрет, что на качество продукции оказывают влияние  не только потребители, устанавливающие  свои требования и оценивающие продукцию  путем голосования за нее своим  рублем. Есть и другие факторы. Например, требования государства, установленные  в законодательстве. По закону «О сертификации»  вся производимая продукция проходит процедуру обязательной сертификации, которая включает не только действия, необходимые для получения сертификата, но и постоянный контроль со стороны  Органа по сертификации продукции за условиями производства в нашей  компании.

Постоянной проверке подвергается не только сама продукция, но и документация на нее (чертежи и технологические  карты), и средства измерения, которыми мы пользуемся, и документация на закупаемую продукцию, и непосредственно процесс  изготовления.

Еще один из факторов, оказывающих  влияние на качество продукции, - это, конечно, конкуренция. Влияние этого  фактора сказалось на стремлении выполнить одно из условий сотрудничества с IКЕА: подтвердить соответствие нашего производства требованиям стандарта QWEY.

В ходе реализации этого  условия компания приобрела полезные знания в области управления качеством  и уже сделала конкретные шаги по внедрению системы качества, а  именно:

-  введена процедура  анализа контракта и запуска  в производство новых изделий,

-  введен входной контроль закупаемых материалов и комплектующих,

- выполняются все установленные  требования при управлении оборудованием  и средствами измерения,

- введены процедуры управления  несоответствующей продукцией и  документацией.

Все это позволило успешно  пройти аудит действующей в нашей  компании системы менеджмента качества, который провели специалисты  по качеству IКЕА. А это серьезное достижение на пути к внедрению стандартов ИСО 9000.

Итак, с декабря прошлого года в нашей компании реализуется  программа качества, которая включает в себя 3 уровня: уровень предприятия, уровень цеха, уровень рабочего места.

Программа качества на уровне предприятия содержит следующие  разделы:

- ответственность персонала  за качество

- проектирование и разработка

- закупки

- производство

- контроль и испытания

- хранение и транспортировка

- реализация и послепродажное  обслуживание

- документирование системы  менеджмента качества

- политика качества.

Необходимо раскрыть самые  важные составляющие программы качества.

Политика предприятия  в области качества нашла свое отражение в «Программе качества Славянской мебельной компании» на период до 2009 года. Руководствуясь качеством как самым важным критерием, мы обеспечиваем устойчивую прибыль предприятию, занятость и достойное вознаграждение работников за их труд.

Политика в области  качества является неотъемлемой частью общей стратегии деятельности ПО «Славянская мебельная компания», нацеленной на максимальное удовлетворение ожиданий потребителей нашей продукции.

Современный уровень решения  вопросов качества обеспечивается за счет применения системного подхода  к менеджменту, внедрения передовых  технологий и современного оборудования; за счет непрерывного обучения персонала, создания морально-психологического климата, способствующего заинтересованности каждого в высоком качестве производственной деятельности.

Высокое качество нашей продукции  объясняется, прежде всего, профессиональным  исполнением. Мы постоянно повышаем уровень знаний и профессиональной подготовки всего персонала. Возможность  участвовать в разработке и реализации управленческих решений имеет каждый работник. Строгая регламентация  полномочий, обеспечение открытости информации, признание достижений сотрудников, поощрение инициативы способствуют вовлечению персонала в управление.

Высокое качество определяет будущее компании. Девиз СМК – «Достигая, превосходить!»

Политика предприятия  в области качества, сформулированная в документе, подписанном высшим руководителем, дает возможность всем работникам, а также потребителям и поставщикам, получать отчетливое представление об официальном отношении  руководства предприятия к качеству.

Недостаточно просто обозначить аспекты политики предприятия в  области качества, для ее успешной реализации необходимо обеспечить понимание  ее содержания всеми сотрудниками компании. Поэтому информация распространялась следующим образом:

- размещен текст о политике  качества предприятия на информационных  стендах в подразделениях,

- для каждого сотрудника  отпечатана заламинированная памятка  о политике предприятия в области  качества, которая находится непосредственно  на его рабочем месте

- на собраниях всех  трудовых коллективов компании  обсуждалась политика предприятия  в области качества, сотрудники  были ознакомлены с ее содержанием  и получили необходимые разъяснения  по интересующим вопросам

- проводится обязательное  ознакомление вновь принимаемых  на работу сотрудников с политикой  предприятия в области качества  в рамках программы адаптации  нового персонала

- в учебные программы  по управлению качеством для  разных категорий работников  также включены темы по политике  компании в области качества.

Не случайно одним из самых  важных разделов в программе качества является раздел «Ответственность персонала».

В компании реализуется цикл, который является залогом качественной работы сотрудников.

Во-первых, работа строится так, чтобы каждый сотрудник понимал  не только «что» он делает, но и «зачем», т.е. как результат его работы влияет на последующие этапы работ  и конечный продукт. В этом большую  помощь оказывает внедрение процессного  подхода, установленного в стандартах ИСО 9000.

Во-вторых, обеспечивается соответствующий  уровень знаний и умений сотрудников  путем надлежащей подготовки персонала. Естественно, многообразие и сложность  задач, возникающих в процессе обеспечения  качества, предъявляют повышенные требования к уровню специальных знаний и  умений работников.

Поэтому с августа 2005 г  запускается новая система обучения сотрудников компании по вопросам менеджмента  качества. В основе этой системы  лежит каскадный принцип обучения. Это значит, что каждый руководитель, прошедший обучение, должен не только усвоить материал и применять  новые знания на практике, но, что  самое главное – он должен обучить  своих сотрудников с учетом специфики  выполняемых ими работ.

В-третьих, обеспечиваются условия  для качественного выполнения каждым сотрудником необходимого объема работ:

- правильная организация  рабочих мест с предоставлением  всех необходимых средств труда  и соответствующей информации,

-  поддержание соответствующей  производственной среды,

- создание многоплановой  системы мотивации, включающей  моральные и материальные стимулы.

Известный специалист в вопросах управления качеством Эдвардс Деминнг (именно его имя носит японская премия в области качества) утверждал, что 96% проблем обусловлены неправильной системой менеджмента, и только 4% - ошибками исполнителей. Значит, если наказывать за все возникающие на предприятии  проблемы исполнителей, т.е. рядовых  тружеников, то невозможно будет узнать о 96% реальных причин ошибок. Этим принципом  руководствуется наша компания в  работе. Поэтому, благодаря разработанным  и действующим мотивационным  программам, каждый сотрудник старается  улучшить показатели своего труда и  выполнять свою работу качественно  без давления и принуждения со стороны компании.

Еще одним шагом на пути внедрения современной системы  менеджмента качества стало создание в компании службы качества. В ее задачи входит:

- осуществление организационно-методического  руководства процессом разработки  и внедрения системы,

- организация обучения  по управлению качеством всего  персонала,

- проведение внутреннего  консалтинга.

Руководит службой качества заместитель генерального директора  по качеству. В состав службы входят: отдел системы менеджмента качества и бюро по работе с потребителями.

Основным документом при  работе контролера ОТК является «Рабочая инструкция контролера ОТК». Ее цель –  установить порядок проведения инспекционной  проверки изделий IКЕА всех артикулов; обозначить порядок действий при выявлении несоответствия готового изделия, материала, комплектующих, полуфабрикатов и деталей в процессе производства. Инспекционная проверка проводится с целью подтверждения соответствия готового изделия установленным требованиям.

Контролер ОТК готовой  продукции должен в течение смены  произвести инспекционную проверку готового изделия. Необходимо выбрать  произвольным образом упакованное  и подготовленное к сдаче на склад  изделие. Объем выборки при инспекционной  проверке – не менее одной паллеты  в день каждого выпускаемого артикула.

Проверка проводится в  несколько этапов:

1 этап – проверка полуфабрикатов (каркасов);

2 этап – проверка фурнитуры  и инструкции по сборке;

3 этап – сборка изделия;

4 этап – проверка внешнего  вида и функциональных свойств;

5 этап – проверка упаковки  и маркировки.

Проверка полуфабрикатов, внешнего вида и функциональных свойств  проводится на основании ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия». К  недопустимым дефектам древесины относятся: гниль, кора, выпавший сучок, смоляные кармашки, изломы и сколы.

В случае обнаружения дефекта  полуфабрикатов оформляется «Акт приемки».

В процессе производства при  обнаружении дефектов обивки, склейки  оформляется «Уведомление о выявлении  проблемы, связанной с качеством» (форма СМК 10-00-01-Ф04). Результатом  инспекционной проверки является оформление «Чек-листа инспекционной проверки» (форма СМК 10-00-01-Ф01).

Таким образом, появление  службы качества позволяет реализовать  принцип: «Должен возвращаться покупатель, а не товар».

Программа на уровне цеха содержит следующие разделы:

- ответственность персонала  за качество;

- обучение кадров;

- мотивация выполнения  качественной работы с помощью  материальных и моральных стимулов;

- обеспечение персонала  документацией, связанной с качеством  продукции;

- изменение технологии  производства в связи с улучшением  качества товаров;

- применение соответствующего  оборудования, необходимого для  производства качественной продукции;

- выявление виновников  несоответствия качеству и причин  его возникновения;

- материальная поддержка  бригадиров для дополнительного  контроля за качеством выполнения  операций работниками внутри  процесса производства.

Программа качества на уровне рабочего места содержит следующие  разделы:

- ответственность персонала;

- соблюдение соответствующих  инструкций, связанных с качеством  продукции;

- инициатива работников;

- квалификация работников.

В Славянской мебельной компании приветствуется инициатива работников, т. к. они чаще всего сталкиваются с проблемами качества, касающимися  конкретного рабочего места. Предложения  по улучшению качества и решению  проблем, связанных с качеством  – это вклад в развитие предприятия  и карьерный рост.

Необходимо, чтобы на каждом рабочем месте находились работники  соответствующей квалификации. Это  облегчает работу предприятия по обучению кадров и способствует более  качественному исполнению технологического процесса.

Конечно, система менеджмента  качества, которая внедряется на производстве, охватывает не только процессы, происходящие внутри предприятия. Очень важно  взаимодействие с потребителями  и поставщиками. Поэтому соблюдение определенных требований, в особенности  по оформлению документации, необходимо. Это связано со стремлением улучшить совместную деятельность, упорядочить  ее, сократить сроки прохождения  и обработки информации и принятия решений.

 

2.3. Разработка предложений по повышению качества продукции предприятия.

Высокое качество – это  актуальная задача в условиях рыночной экономики на микро- и макроуровне. В рыночных условиях потребитель  является главной фигурой. Он определяет направление развития производства, приобретает товары и услуги в  соответствии с собственными желаниями  и потребностями.

Поэтому главный контроль качества товара осуществляет потребитель. Однако не стоит забывать, что качество – это комплексное понятие, характеризующее  эффективность всех сторон деятельности предприятия: разработку стратегии, организации  производства, маркетинга  и др.