Оглавление

Описание производственного цикла 2

Разработка графика работ 12

Управление  качеством 14

Контроль материалов 15

Контроль затрат 18

ПРОБЛЕМА 20

Описание производственного цикла

Принципы  организации производственного  процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы  дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать преимущества каждого из них.

При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее  количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и  появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

При концентрации технологически однородной продукции  сокращаются расходы на транспортировку  материалов и изделий, уменьшается  длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем — коэффициентом  закрепления операций К_з.о, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при К_з.о = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов — потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями — с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет  к диспропорциям, появлению узких  мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются  заделы.

Принцип пропорциональности предполагает одновременное  выполнение отдельных операций или  частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного  процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.

Параллельность достигается: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени прослеживания деталей, к экономии рабочего времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений.

Достичь полной прямоточности можно путем  пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических  операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное  расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы  детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или  сходную последовательность протекания стадий и операций производственного  процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также  задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямоточности в большей степени  проявляется в условиях поточного  производства, при создании предметно-замкнутых  цехов и участков.Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку  материалов, деталей и готовых  изделий.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

Ритмичностью  выпуска называется выпуск одинакового  или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы  времени. Ритмичность работы — это  выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы  времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска  продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без рывков и штурмовщины  — основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и  гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия  зависит от ряда условий. Обеспечение  ритмичности — комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование  структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного  процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои  рабочих и оборудования), ведет  к увеличению длительности производственного  цикла и размера незавершенного производства.

Принципы  организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно  переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов  организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются  неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается  на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая  специализация рабочих мест, они  становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все  больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить  производственный процесс на основе единого потока. В то же время  в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности. 
 
 
 
 
 
 
 

Диаграмма последовательности действий во времени Рис.1.

Диаграмма последовательности действий во времени  Рис. 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Структурная модель технологического процесса по “замешиванию теста для печенья”  Рис. 3. 

Структурная модель операционного цикла  “заявка  потребителя – удовлетворение потребителя” Рис. 4.

Разработка  графика работ

Опытный руководитель проекта скажет, что  ключом к успешному выполнению проекта  является график работ, а команда  должна строго укладываться в поставленные сроки. Грамотно составленный график работ  представляет собой прямую линию: от постановки на экране первого пикселя до отправки узла на сервер. Во многих случаях он становится единственным важным элементом, на котором будет построен процесс обмена информацией.

Что бы составить эффективный производственный график для предприятия, действующего непрерывно (включая субботу и  воскресенье), в многосменном режиме, на базе имеющейся информации (о  численности занятых, смежных специальностях, которыми владеют работники предприятия, и т.д.), нужно ответить на множество  вопросов, а затем свести все параметры  в единую схему. Работники предприятия  должны четко знать: какого числа, в  какую смену, на каких рабочих  местах они будут трудиться, такая  же информация требуется и руководству (начальнику смены).

Причем  каждому работнику необходимо:

• иметь заданное количество плавающих выходных (как правило, два в неделю);
• в течение месяца выйти одинаковое количество раз в разные смены (первую, вторую и т.д.);
• по каждой из смежных специальностей, которыми он владеет, поработать одинаковое количество раз.