Качество продукции и её конкурентоспособность

План:

Введение

1. Основные понятия и показатели качества продукции. Методы определения значений показателей.

2. Значение качества для обеспечения конкурентоспособности. Оценка уровня качества.

3. Общие подходы и методы управления и контроля качества на предприятии.

3.1. Методы управления качеством. Специальные функции управления качеством продукции.

3.2. Понятие контроля. Организация и виды технического контроля.

4. Стандартизация продукции.

4.1. Понятие и принципы.

4.2. Функции стандартизации и виды стандартов.

5. Сертификация продукции.

5.1. Основные понятия сертификации.

5.2. Применение знака соответствия.

6. Практическая часть.

Заключение

Используемая литература

Введение:

Качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции – характерная тенденция в работе всех ведущих фирм мира, которая охватила европейские, американские и азиатские предприятия. Качество выпускаемой продукции – основной фактор конкуренции между фирмами.

Последние годы отмечены беспрецедентным ростом внимания к проблеме качества. Мировой опыт показывает, что научно-технический прогресс во многих странах был определен прорывом именно в качестве продукции, позволившим им резко увеличить свой экспорт.

Увеличение экспорта отечественных товаров в условиях постоянно растущих требований внешнего рынка невозможно без повышения их качества.

Некоторые страны, занимающие сейчас лидирующие позиции, не обладают ни обширной территорией, ни обилием природных богатств и даже не имеют большой армии, однако их влияние на мировую политику и экономику весьма существенно. Битвы, которые сумели выиграть эти лидеры, происходили и происходят не на полях сражений, а на мировом рынке, и главное оружие – высокотехнический уровень и качество товаров и услуг, определяющие их конкурентоспособность. 

Стабильно высокое качество продукции становится главным в борьбе за лидерство на мировом рынке. Поэтому мы сможем обеспечить себе достойное будущее и высокое качество жизни лишь в том случае, если каждое предприятие будет выпускать высококачественную конкурентоспособную продукцию, а каждый гражданин – выполнять свою работу добросовестно, со знанием дела и с удовольствием. Предприятие, которое не затрачивает усилий на управление качеством, не имеет права на существование.

Поэтому можно уверенно говорить, что бизнес начинается с качества и живет своим качеством. Но может быстро закончиться, если это качество не было востребовано. Управление качеством рассматривается как целостная область знания, имеющая свою концепцию, терминологию и методологию, как самостоятельное направление работ, которое сформировалось в рамках общего управления предприятием и уже прошло несколько этапов своего становления и развития.

В данной курсовой работе будут рассмотрены основные понятия, методы и показатели качества, взаимодействие качества и конкурентоспособности, методы и подходы управления контролем качества на предприятии, а также стандартизация и сертификация.

1. Основные понятия и показатели качества продукции. Методы определения значений показателей.

Понятие качества регламентировано ГОСТ 15 467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения». Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением».

Система менеджмента качества – это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов для разработки политики и целей, и  достижения этих целей.

Система менеджмента качества – система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

Политика в области качества –это общее намерение и направление деятельности организации в области качества официально сформулированные высшим руководством.

Планирование качества – это часть менеджмента качества направленная на установление целей в области качества и определяющее необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и соответственно ресурсы для достижения целей в области качества.

Обеспечение качеством – это часть менеджмента качества направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены.

Улучшение качества – это часть менеджмента качества направленная на увеличение способности выполнить требования качества.

Управление качеством – это часть менеджмента качества направленная на выполнение требований качества.

Метод управления – это способ с помощью которого органы управления приводят в действие факторы влияющие на качество продукции. Среди методов выделяют экономические, административные, социально-психологические, идеологические (воспитательные).

Факторы качества – это причина определенным образом влияющая на качество продукции в зависимости от общих и частных условий.

Факторы:

1. Технические

1.1. Вид устанавливаемой продукции, серийность производства;

1.2. Состояние технической документации;

1.3. Качество технологического оборудования, инструмента, оснастки;

1.4. Состояние испытательного оборудования;

1.5. Качество средств измерений и контроля;

1.6. Качество исходных материалов.

2. Организационные

2.1. Обеспеченность материалами, сырьем;

2.2. Тех. Обслуживание оборудования, оснастки;

2.3. Планомерность и техничность работ;

2.4. Организация работ с поставщиками;

2.5. Организация информационного обеспечения;

2.6. Научная организация труда, культура предприятия;

2.7. Организация питания и отдыха.

3. Экономические

3.1. Формы оплаты труда и величина заработной платы;

3.2. Премирование за высококачественную работу;

3.3. Удержание за брак;

3.4. Соотношение между качеством продукции, себестоимостью и ценой;

3.5. Организация и проведение хозяйственного расчета.

4. Социальные

4.1. Состояние воспитательной работы;

4.2. Подбор, расстановка и перемещение кадров;

4.3. Организация учебы и повышение квалификации;

4.4. Организация и проведение соревнований;

4.5. Взаимоотношение в коллективе;

4.6. Жилищно-бытовые условия;

4.7. Организация отдыха в нерабочее время.

Качество продукции – это совокупность свойств, которые количественно выражаются в показателях качества.

Показатель качества продукции –  это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции составляющих ее качество рассматривая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Классификация показателей качества:

1. По способу выражения, они могут быть выражены в натуральных единицах или в стоимостном выражении;

2. По этапам определения значений показателей:

- прогнозные – устанавливает потребитель;

- проектные – должны в принципе учитывать потребности потребителей;

- производственные;

- эксплуатационные – сохраняют достигнутый уровень показателей качества.

3. Показатели по характеризующим свойствам.

3.1. Показатели назначения, характеризуют степень качества изделия его целевому назначению:

- показатель функциональной и технической эффективности (производительность машины, прочность ткани);

- показатель конструктивный (габаритные размеры, коэффициент сборности, коэффициент взаимозаменяемости);

- показатель состава и структуры (процентное содержание одного вещества в другом, концентрация примесей в растворах и др.)

3.2. Показатели надежности:

- безотказность (это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течении некоторого времени);

- ремонтопригодность (свидетельствует насколько быстро  найти поломку и отремонтировать);

- сохраняемость (срок годности);

- долговечность (средний срок службы).

3.3. Показатели технологичности, характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. К основным показателям технологичности промышленной продукции относят:

- коэффициент сборности изделия (выражает простоту монтажа изделия;

- коэффициент использования рациональных материалов (определяется в тех случаях, когда в конструкции изделия с технической и экономической точек зрения целесообразно максимально использовать отдельные виды материалов);

- удельная трудоемкость производства, может быть определе6на по формуле

     Qт= Т/В,                               

Где Т – трудоемкость изготовления единицы продукции                                                                  

         В – основной параметр продукции, т.е. один из показателей назначения.

- удельная материалоемкость изделия, может быть определена по формуле

Qм= Q/В, Q – масса единицы продукции.

3.4. Показатели стандартизации и унификации:

- коэффициент применяемости по типоразмерам составных частей

Кпр=(Qт/Qт-Qт.ор/Qт)100%, где Qт – общее количество типоразмеров составных частей в изделии; Qт.ор – количество оригинальных типоразмеров составных частей в изделии;

- коэффициент применяемости по составным частям (в штуках)

Кпр.шт.=((Qшт.-Qшт.ор.)/Qшт)100%, где Qшт. – общее количество составных частей в изделии; Qшт.ор. – количество оригинальных составных частей в изделии;

- коэффициент повторяемости

Кп.=(Qшт./Qт.)100% или Кп.=((Qшт.-Qт.)/Qшт.)100%;

- стоимостной коэффициент применяемости

Кс.=((Соб.-Со.)/Соб.)100%, где Соб. – общая стоимость изделия; Со. – стоимость составных частей изделия входящих в оригинальные типоразмеры.

3.5. Эргономические показатели:

- гигиенические показатели, характеризуют соответствие изделия санитарно-гигиеническим нормам и рекомендациям (температура, давление, влажность, запыленность, вентилируемость, освещенность, радиация, токсичность, напряжение, вибрация, шум, а также гравитационная нагрузка и ускорение);

- антропометрические, соответствие изделия следующим возможностям человека: скоростным, силовым, энергетическим;

- психофизиологические, соответствие изделия следующим возможностям человека: зрительным, слуховым, осязательным, вкусовым, обонятельным;

- психологические, соответствие изделия следующим возможностям человека: возможность восприятия и переработки информации, соответствие изделия закрепленным и вновь формируемым навыкам человека;

3.6. Эстетические показатели, характеризуют разнообразие эстетического свойства продукции: выразительность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю, колористическое оформление и др.:

- показатель рациональности формы;

- информационная выразительность (оригинальность, знаковость, соответствие моде, стилевое соотношение);

- показатель целостности композиции (пластичность, цветовой колорит, объемность, графика);

- совершенство производственного исполнения (чистота выполнения соединений отдельных частей изделия, тщательность покрытия и отделки, четкость исполнения фирменных знаков, знаков соответствия и сопроводительной документации).

3.7. Показатели транспортабельности, характеризует приспособленность продукции к перемещению в пространстве с помощью различных видов транспорта:

- допустимая температура при транспортировании;

- дополнительная влажность;

- дополнительное давление;

- дополнительное время (для скоропортящихся продуктов);

- дополнительный уровень вибрации при транспортировании.

3.8. Патентно-правовые показатели, характеризуют степень патентной защиты изделия в РФ и за рубежом, а также уровень патентной чистоты изделия.

3.9. Экологические показатели,  характеризуют уровень вредного воздействия на окружающую среду производимой и потребляемой продукции:

- вероятность вредных выбросов в окружающую среду (воздух, воду, землю);

- концентрация вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду;

- уровень радиационного излучения при изготовлении, хранении, транспортировке и потреблении продукции;

3.10. Показатели безопасности, характеризуют особенности продукции, связанные с обеспечением безопасности условий ее производства, обращения, эксплуатации и ремонта.

- вероятность возникновения аварийных ситуаций;

- время срабатывания защитных устройств;

- электрическая прочность изоляции токоведущих частей продукции;

- количество степеней защиты от подделки.

3.11. Экономические показатели, характеризуют не само качество изделия, а затраты при его разработке и изготовлении, связанные с улучшением параметров изделия. Они характеризуют также экономическую эффективность эксплуатации изделия.

- себестоимость продукции;

- цену продукции;

- приведенные затраты на единицу продукции;

- относительный экономический показатель качества продукции, определяемый отношением затрат базового образца к соответствующим затратам оцениваемой продукции.

4. По количеству характеризующих свойств, можно выделить:

4.1. Единичный показатель (одно свойство)

4.2. Комплексный (несколько свойств) – они могут быть выражены формулой через единичные показатели. В качестве комплексных могут быть использованы средние взвешенные: арифметическая, гармоническая, квадратичная, геометрическая.

В комплексных показателях низкие значения одних единичных показателей могут компенсироваться высокими значениями других, для исключения такой возможности домножают на так называемый коэффициент Вето, образующийся в ноль при выходе любого из важнейших единичных показателей за допустимые пределы и равные единицы во всех остальных случаях.

Комплексные показатели относящиеся к определенной группе свойств называются групповыми.

4.3. Интегральный показатель качества это отношение полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к затратам на изготовление или эксплуатацию или потребление.

5. Показатель по которому принимаются решения оценивать качество продукции называется определяющим.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надежным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т.е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Однако помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Наряду с ценой важны и эксплуатационные характеристики изделия, поскольку они влекут за собой затраты по эксплуатации и ремонту, а если изделие характеризуется длинным сроком службы, то эти затраты вполне сопоставимы с ценой изделия, а по некоторым изделиям – существенно превосходят их продажную цену.

Методы определения значений показателей качества

1. По способам получения информации можно выделить:

1.1 Измерительный, на информацию получаемой с обязательным использованием измерительных средств;

1.2. Регистрационный, на информацию получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат;

1.3. Органолептический, на информацию получаемой в результате анализа восприятия органов чувств (зрение, осязание, обоняние, слуха);

1.4. Расчетный, на использование теоретической или эмпирической зависимостей показателей качества продукции от ее параметров.

2. По источникам получения информации:

2.1. Традиционный, должностными лицами, специализированных подразделений и организаций;

2.2. Экспертный, на основе решения принимаемого группой специалистов, экспертов;

2.3. Социологический, на сборе и анализе информации о мнении фактических или возможных потребителей.

2. Значение качества для обеспечения конкурентоспособности. Оценка уровня качества.

Важнейшим фактором в рыночной среде является дух соперничества. Он в значительной мере определяет формы хозяйственной деятельности людей. Наиболее яркое проявление соперничества – конкуренция.

Изучение конкурентов и условий конкуренции в отрасли требуется предприятию для того, чтобы определять свои преимущества и недостатки и разрабатывать собственную стратегию успеха и поддержания конкурентного преимущества. Определение собственной конкурентоспособности предприятия является неотъемлемым элементом маркетинговой деятельности любого хозяйствующего субъекта.

К настоящему времени сложились группы отраслей, которые можно определить по уровню конкурентоспособности следующим образом:

      Конкурентоспособные на внешнем рынке (авиакосмические, атомная энергетика, черная и цветная металлургия, нефте- и газодобывающее производство, производство вооружений, программного обеспечения, частично приборостроение)

      Конкурентоспособные на внутреннем рынке (пищевые отрасли, автомобилестроение, производство тракторов, сельскохозяйственной продукции, дорожной техники, нефтепереработка, судостроение, частично – легкая промышленность)

      Остальные отрасли.

Оценка конкурентоспособной позиции предприятия на отраслевом рынке позволяет: разрабатывать меры по повышению конкурентоспособности; выбрать партнера для организации совместного выпуска; привлечь инвестиции в перспективное производство; составить программы выхода предприятия на новые товарные рынки сбыта и др.

Известный экономист Г.Л.Азоев приводит 10 основных видов конкурентных преимуществ предприятий:

1. Конкурентные преимущества, основанные на экономических факторах: лучшее общеэкономическое состояние рынков, на которых действует предприятие; стимулирующая политика правительства в области объемов инвестиций, кредитных, налоговых и таможенных ставок в данной сфере; эффект масштаба производства; эффект специализации;

2. Конкурентные преимущества, основанные на нормативно-правовых актах, существующие в силу законов, постановлений и особых привилегий;

3. Конкурентные преимущества структурного характера, определяемые высоким уровнем интеграции процесса производства и реализации продукции на предприятии;

4. Конкурентные преимущества, вызванные административными методами, связанными с наличием ограничений деятельности производителей и поставщиков, которые не всем удается преодолеть;

5. Конкурентные преимущества, определяемые уровнем развития инфраструктуры рынка;

6. Технические конкурентные преимущества, определяемые высоким уровнем развития прикладной науки и техники в отрасли, техническими характеристиками машин и оборудования, технологическими особенностями сырья и материалов, используемых в производстве;

7. Конкурентные преимущества, определяемые хорошей информированностью, базирующиеся на наличии обширного банка данных о продавцах, покупателях, рекламной деятельности, информации об инфраструктуре рынка;

8. Основанные на географических факторах;

9. Основанные на демографических факторах;

10. Конкурентные преимущества неправового характера, достигаемые в результате недобросовестной конкуренции, бюрократизма, взяточничества, коррупции, криминальных действий.

Г.Л.Азоев замечает в заключение, что «конкурентные преимущества могут иметь разный уровень иерархии и относиться к товару, предприятию, отрасли, экономике в целом, основываться на исковых и неценовых факторах, быть долгосрочными и краткосрочными, устойчивыми и нестабильными, уникальными и имитируемыми и пр.»

Повышение качества продукции, разработка ноу-хау позволяет создать отличительные особенности производимой продукции и обезопасить себя от деятельности конкурентов. Кроме того, методы неценовой конкуренции позволяют проводить диверсификацию цен на рынке и извлекать потребительский излишек у разных групп потребителей, не ущемляя их интересов.

В конкурентных экономических условиях предприниматели самостоятельно ищут потребителей, чтобы обеспечить достижение целей своей деятельности: максимизацию прибыли, увеличение объема продаж, увеличение доли на рынке. Конкуренция принуждает предпринимателей к эффективным действиям на рынке, заставляя их  предоставлять потребителям более широкий ассортимент товаров и услуг по более низким ценам и лучшего качества. Давая потребителю право выбора, рыночная конкуренция обеспечивает оздоровление экономики, не позволяя действовать неэффективным предприятиям.

Конкурентоспособность производителя тем выше, чем выше конкурентоспособность его продукции. За критерий оценки конкурентоспособности товара (услуги) принимается соотношение цены и качества. Наиболее конкурентоспособный товар, имеющий оптимальное соотношение этих характеристик:

Кт=К/Ц, Кт – показатель конкурентоспособности товара; К – показатель качества товара; Ц – показатель цены товара.

Показатели качества могут измеряться различными способами например по гарантированному сроку наработки технически сложного изделия на отказ, износостойкости тканей, сроку продолжительности действия лекарственного препарата.

Чем больше разница между потребительской ценностью товара для покупателя и ценой, которую за него платят, тем выше запас конкурентоспособности товара для потребителя.

Оценка уровня качества – совокупность операций включающая выбор номенклатуры показателей оцениваемой продукции, определение значения этих показателей и сопоставление их с базовыми.

За базовый образец выбирается лучший в мире образец той же группы продукции. А при отсутствии прямых аналогов продукция близкая по назначению.

Методы оценки уровня качества продукции:

1. дифференциальный метод, сопоставляются все единичные показатели качества

Кi=Qiо/Qiб                      Кi=Qiб/Qiо

Qiб - базовая                                           Qiо - оцениваемая

Первая формула используется, когда увеличению абсолютного значения показателя качества соответствует улучшение качества продукции (чем больше, тем лучше).

Вторая формула используется, когда увеличению абсолютного значения показателя качества соответствует ухудшение качества продукции (чем больше, тем хуже).

Если все Кi=1, то уровни качества оцениваемой продукции базовой совпадают.

Если все Кi больше 1, то уровень Qiо выше Qiб.

Если все Кi меньше 1, то уровень Qiо меньше Qiб.

2. Комплексный метод, в этом случае сравнивается обобщенный показатель качества оцениваемой продукции и базового образца.

3. Смешанный метод, сначала единичные показатели объединяются в групповые, а затем эти комплексные показатели сравниваются, по дифференциальным методам.

В борьбе за конкурентное преимущество, особенно на международном рынке, предприятия часто используют методы защиты коммерческих секретов, что затрудняет мониторинг коммерческой деятельности конкурентов, повышая тем самым продвижение своего товара на рынок, доступного для потребителя по ценовым критериям и имеющего положительные качественные показатели.

3. Общие подходы и методы управления и контроля качества на предприятии.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании, эксплуатации и поддержания необходимого уровня ее качества.

При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления как правило являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на допроизводственной стадии, так и на производственной стадиях жизненного цикла продукции.

Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления.

3.1. Методы управления качеством. Специальные функции управления качеством продукции.

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

В последние годы широкое распространение получили стандарты  ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества – непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Международные стандарты ИСО серии 900 гарантируют потребителю право более активно воздействовать на качество продукции, обеспечивают законодательную базу, нормативы которой предусматривают активную роль потребителя в процессе изготовления продукции. Эти стандарты включают в себя 5 основных моделей (МС ИСО серии 9000-МС ИСО серии 9004) системы качества, где установлены основные требования по созданию общих программ управления качеством в промышленности и сфере обслуживания.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, включает 11 этапов:

1. маркетинг

2. проектирование, разработка продукции

3. материально-техническое обеспечение

4.  подготовка и разработка продукции

5. изготовление

6. контроль, проведение испытаний

7. упаковка и хранение

8. реализация

9. монтаж и эксплуатация

10. техническое обслуживание

11. утилизация

С помощью этих 11 этапов взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

Общие подходы и методы по качеству:

1. Методы обеспечения качества (метод контроля, испытаний, планирование испытаний, разработка методов обеспечения надежности, анализ проекта).

2. Методы стимулирования качества (мотивация, системы вознаграждения, рекламно-пропагандистская деятельность, кампании качества, премии).

3. Методы контроля результатов работы по качеству (учет и анализ затрат на качество, контроль документации и внутренней проверки).

4. Кружки качества (обеспечение и стимулирование).

5. Обеспечение качества и контроля результатов работы по качеству (статистические).

6. Самоконтроль и самооценка.

Ниже рассмотрим некоторые методы.

Кружки качества первоначально возникли в США, однако существенное развитие получили в Японии. Кружки качества помогают организациям решать как технико-экономические, так и социально-психологические задачи.

Задачи решаемые кружками:

1. массовое обучение работников предприятия передовым методам  и приемам повышения качества продукции.

2. использование творческих способностей людей для решения проблем производства.

Принципы организации кружков качества таковы:

      Добровольность участия

      Стремление к коллективным формам поиска правильных решений, их оперативное рассмотрение, внедрение в производство принятых предложений

      Моральное и материальное удовлетворение достигнутыми успехами, стимулирование результатов творческой деятельности

      Поддержка инициативы руководством и общественными организациями на всех уровнях управления организацией

      Обеспечение гласности и пропаганды их деятельности всеми формами и средствами СМИ, обобщение и распространение опыта работы.

Для успешной работы кружков необходимо:

1.      поддержка первого руководителя

2.      инженерное обеспечение

3.      система сбора рассмотрение и внедрения предложений кружков, контроль за этими процессами со стороны администрации

4.      система обмена передовым опытом как внутри предприятия, так и в региональном, отраслевом и общенациональном масштабе

5.      система поощрений

Численность 5-15 человек, избирается руководитель, от администрации назначается куратор.

Метод самоконтроля. Обычный контроль имеет недостатки:

1. не повышает качества, а предназначен для отделения плохого от хорошего.

2. не способствует повышению ценности, однако повышает расходы.

3. нужен только там, где процессы совершенствования освоены ненадежно.

4. не обеспечивает совершенство изделий, процессов и методов работы.

Качество продукции должно быть заложено в изделии, а не доказано контролем.

Самоконтроль внедряется поэтапно:

1.                             рядовой исполнитель осваивает следующие задачи: - это текущий контроль технологического процесса без регистрации и с регистрацией данных по качеству; - заполнение сопроводительной  документации и принятие решения на проведение дальнейших операций.

2.                             рядовой исполнитель осваивает следующие задачи: - решение по доработке операций; - исправление дефектов с административным оформлением всей работы.

3.                             проведение исследований и анализа технологического процесса силами исполнителей и окончательный выходной контроль продукции.

Статистические методы управления качеством:

1) По выявлению проблем

1.1. Мозговая атака;

1.2. Схема процесса;

1.3. Контрольный листок.

2) Анализ проблем:

2.1. Гистограмма;

2.2. Диаграмма рассеяния;

2.3. Контрольная карта.

3.1. Временной ряд;

3.2. Диаграмма Порето;

3.3 Причинно-следственная диаграмма.

1.1. Мозговая атака используется, чтобы помочь группе выработать наибольшее число идей по какой-либо проблеме в возможно короткое время. 2 пути Мозговой атаки: организованно и неупорядочено. Ни какой критики идей, запись на лист и доску, без правки, согласие каждого с повесткой дня.

1.2. Схема последовательности операций или маршрутная карта. Применяется, когда следует проследить фактические или подразумеваемые процессы, которые проходит изделие или услуга, чтобы можно было определить отклонение.

1. Строится схема процесса, который действительно происходит.

2. Строится схема процесса, который должен протекать.

3. схемы сравниваются.

1.3. Контрольный листок, позволяет ответить на вопрос: «Как часто встречается определенное событие?»

2.1. Гистограмма, применяется, когда требуется исследовать и представить распределение данных о числе единиц каждой категории с помощью вертикального столбового графика.

2.2. Диаграмма рассеяния, применяется, когда требуется представить что происходит с одной из переменных величин, если другая переменная изменяется и проверить положения о взаимосвязи 2-х переменных величин.

2.3. Контрольная карта, используется когда необходимо установить сколько колебаний в процессе вызывается случайными изменениями и сколько обязаны чрезвычайным обстоятельствам или отдельным действиям, чтобы определить поддается ли процесс статистическому регулированию.

3.1. Временной ряд, используется, когда требуется самым простым способом представить под изменением наблюдаемых данных за определенный период времени.

3.2. Диаграмма Парето, это особая форма вертикального столбикового графика, который предполагает определить какие имеются проблемы и выбрать порядок их решения.

3.3.                                   Причинно-следственная диаграмма или диаграмма Исикава, либо диаграмма «Рыбий скелет», применяется, когда следует исследовать или изобразить все возможные причины определенных проблем или условий.

Специальные функции управления качеством продукции:

1. Планирование и прогнозирование потребностей технического уровня и качества продукции;

2. Планирование повышения качества продукции;

3. Нормирование требований к качеству продукции;

4. Аттестация продукции – это система организационных и экономических действий обеспечивающих всестороннюю оценку качества продукции;

5. Подтверждение соответствия продукции;

6. Организация разработки и постановки продукции на производство;

7. Техническая подготовка производства;

8. Метрологическое обеспечение;

9. Материально-техническое обеспечение,  объединяет все виды деятельности по созданию материальной базы для заданного технического уровня и продукции;

10. Специальная подготовка кадров;

11. Обеспечение стабильности запланированного качества продукции при ее разработки, складировании, транспортировании, сбыте и эксплуатации;

12. Стимулирование, повышение качества продукции;

13. Ведомственный и государственный контроль качества и испытаний продукции;

14. Государственный надзор за внедрением и соблюдением технических регламентов о соблюдение средств изменений;

15. Правовое обеспечение;

16. Информационное обеспечение.

3.2. Понятие контроля. Организация  и виды технического контроля.

Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство также свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности отделов технического контроля на предприятиях.

Операции контроля качества, осуществляемые персоналом ОТК предприятия, являются неотъемлемой составной частью технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировании, хранении и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия необходимых проверочных операций в процессе производства или по завершении отдельных этапов обработки изделий последние не могут считаться полностью изготовленными и поэтому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль отделов технического контроля в процессах реализации изготовленной продукции и формировании прибыли предприятия.

Проблемы функционирования и развития служб контроля качества продукции на предприятиях.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества. При этом недостаточно развиты организационно-экономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как:

- низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

- недостоверность результатов контроля, низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

- несовершенство методик измерений;

- слабая техническая вооруженность и несовершенство метрологического обеспечения;

-  относительно низкая заработная плата работников служб контроля;

- непродуманность систем премирования персонала контрольных служб, приводящая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

- несоответствие по квалификации разряда контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий общеобразовательный уровень работников ОТК предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, могут оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

Система контроля – совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам установленным с соответствующей документацией.

Средства контроля – изделия, приборы, инструмент, испытательные стенды и материалы используемые при контроле.

Метод контроля – совокупность правил применения, определенных принципов для осуществления контроля.

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или соответствия процессов от которой зависит кК качество.

Контролируемый признак – количественная или качественная характеристика свойств объекта подвергаемого контролю.

ОТК- отдел технического контроля, выполняет двуединую задачу, с одной стороны предотвращение выпуска продукции не соответствующей нормативно-технической документации. Вторая, укрепление производственной дисциплины и повышения ответственности за качество выпускаемой продукции.

Функции ОТК:

1) побор и расстановка кадров, обучение и повышение их квалификации;

2) анализ эффективности всех видов технического контроля;

3) внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества изделий;

4) входной контроль;

5)анализ и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах;

6) контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных недостатков изделий и предупреждение брака;

7) разработка предложений направленных на повышение качества изготавливаемой продукции;

8) участие в совершенствовании нормативно технической документации.

Виды технического контроля:

1.                                         В зависимости от объекта контроля различают контроль количественных характеристик, продукции, процессов и контроль качественных характеристик продукции процессов.

2.                                         По стадиям создания и существования продукции: контроль проектирования, производственный контроль, эксплуатационный.

3.                                         По этапам процесса: входной, операционный, приемочный.

4.                                         По полноте охвата: сплошной – подвергается каждое изделие; выборочный.

5.                                         По связи с объектом контроля по времени: летучий, непрерывный и периодический.

6.                                         По возможности последующего использования продукции: контроль разрушающий, неразрушающий.

7.                                         По степени использования средств контроля: измерительный, регистрационный, органолептический, по контрольному образцу, технический осмотр.

8.                                         По проверке эффективности контроля: инспекционный.

9.                                         В зависимости от исполнителей контроля: ведомственный, государственный, надзор.

10.                                    В зависимости от уровня технической оснащенности: ручной, механизированный, автоматизированный, автоматический.

11.                                    По структуре организации: одноступенчатый, многоступенчатый, приемочный.

12.                                    По типу проверяемых параметров и признакам качества: контроль геометрических параметров, физических свойств, механических свойств, металлографические исследования, специальный контроль, функциональные параметры.

Устанавливая контроль качества продукции, организация обязана выполнять основные требования ведения производственных процессов и обеспечения соответствующего качества продукции. При этом качество продукции может определяться различными способами: по образцу, по спецификации, на основе стандарта, по предварительному осмотру т.п.

Образцом называется экземпляр продукции, служащий эталоном качества для продаваемой продукции. Использование эталона продукции (несколько экземпляров продукции) в сфере бизнеса – важное условие при разрешении между сторонами споров о качестве.

Определение качества продукции по спецификации (описанию) означает, что товар должен соответствовать всем параметрам и эксплуатационным характеристикам, зафиксированным в его сопроводительных документах.

Наиболее распространенный способ определения качества продукции – отсылка покупателей к соответствующему стандарту. Этот способ широко используется как в национальном, так и в международном торговом обороте. В современных условиях метод стандартизации является основным в сфере управления качеством продукции.

Управление качеством продукции осуществляется на основе международных, государственных и отраслевых стандартов предприятий.

В настоящее время лишь на немногих предприятиях в составе контрольных служб имеется достаточно полный набор необходимых подразделений. Структура служб контроля качества большинства предприятий является весьма упрощенной и неполной. При этом руководители предприятий в подавляющем большинстве случаев не уделяют достаточно внимания поиску правильных решений многих организационных и особенно экономических вопросов технического контроля.

Для широкого внедрения на предприятиях система учета затрат на контроль качества продукции в соответствии стандарта предприятия должны бать четко и однозначно определены основные направления расходов по техническому контролю, методы сбора необходимой информации, правила ее обработки и анализа сроки предоставления расчетов и ответственные исполнители.рабатывать

4. Стандартизация продукции.

4.1. Понятия и принципы

Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация – нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции.

Объектом и предметом стандартизации является продукция, процесс или услуга.

Область стандартизации – совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации.

Главная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд национального хозяйства, населения, обороны страны, экспорта, а также контроль за правильностью использования этой документации.

Направления стандартизации:

- традиционная; - образовательная; - медицинская; - социальная.

Уровни стандартизации:

1.      Международная стандартизация.

2.      Региональная стандартизация.

3.      Межгосударственная стандартизация.

4.      Национальная стандартизация.

5.       Административно-территориальная стандартизация.

Стандартизация основана на ряде принципов, таких, как:

повторяемость – определяет круг объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством – повторяемостью либо во времени, либо в пространстве;

вариантность – создание рационального многообразия – обеспечивает минимум рациональных разновидностей стандартизации элементов, входящих в стандартизируемый объект;

системность – определяет стандарт как элемент системы и приводит к созданию систем стандартов, связанных между собой внутренней сущностью конкретных объектов стандартизации;

взаимозаменяемость – применительно к технике предусматривает сборку или замену одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных точках пространства.

В настоящее время сформировалась Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС), которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в РФ. ГСС включает 5 основополагающих стандартов:

      ГОСТ Р 1.0-92 Государственная система стандартизации РФ. Основные положения;

      ГОСТ Р 1.2-92 Государственная система стандартизации РФ. Порядок разработки государственных стандартов;

      ГОСТ Р 1.3-92 Государственная система стандартизации РФ. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий;

      ГОСТ Р 1.4-92 Государственная система стандартизации РФ. Стандарты предприятия. Общие положения;

      ГОСТ Р 1.5-92 Государственная система стандартизации РФ.

Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

Для реализации права потребителя на достоверную информацию о реализуемых товарах и установления единых требований к информации для потребителей Госстандартом России были разработаны:

ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования;

ГОСТ Р 51087-97 Табачные изделия. Информация для потребителя;

ГОСТ Р 51074-97 Продукты пищевые. Информация для потребителя.

4.2. Функции стандартизации и виды стандартов.

Функции стандартизации:

1. Социальная функция – это фиксация такого уровня характеристик товаров и услуг, которая соответствует современным научно-обоснованным требованиям здравоохранения, гигиены, обеспечивает охрану окружающей среды и безопасности людей при производстве обращении и потреблении и утилизации продукции.

2. Экономическая функция – предоставление достоверной информации об уровне качества  продукции позволяющей агентам рынка оптимизировать затраты; - быстрое распространение в отраслях экономики информации о новой технике, материалах, методах и средствах измерений и испытаний; - содействие добросовестной конкуренции; - обеспечение всех видов совместимости и взаимозаменяемости товаров; - рационализация управления производственными процессами и обеспечения заданного уровня качества товаров и услуг;

3. Коммуникативная – обеспечивает создание базы для объективизации различных видов восприятия человеком деловой информации.

Виды стандартов:

1. Основополагающие стандарты – нормативный документ который содержит общее или руководящее положение для определенной области.

2. Комплекс стандартов – объединения взаимосвязанных стандартов имеющих общую целевую направленность и устанавливающие согласованные требования взаимосвязанных объектом стандартизации.

3. Стандарт на продукцию может быть: стандартом общих технических условий, стандартом технических условий.

4. Стандарты на работы (процессы).

5.      Стандарты на методы контроля испытаний измерений, анализа.

Применение международных стандартов может быть прямым, либо в том виде в каком издан этот международный стандарт, на языке оригинала в переводе, либо «методом обложки» - текст тоже оформлен по другому; косвенное применение использования международного стандарта путем включения в национальный стандарт (включение полное или не полное).

5. Сертификация продукции

5.1.         Основное понимание сертификации.

Сертификация продукции – один из способов подтверждения соответствия продукции заданным требованиям.

По определению, данному в Руководстве № 2 Международной организации по сертификации «Стандартизация и смежные виды деятельности – Общий словарь», подтверждением соответствия является любая деятельность, связанная с прямым или косвенным определением того, что соответствующие требования соблюдаются.

В мировой и отечественной практике применяются различные подтверждения соответствия объектов заданным требованиям, которые выполняются разными сторонами – изготовителями, продавцами, заказчиками, а также независимыми от них органами и организациями.

За рубежом в настоящее время главным доказательством подтверждения соответствия является декларация о соответствии, представляемая изготовителем от своего имени и под свою ответственность.

Проверка соблюдения соответствия осуществляется посредством называемых модулей, включающих различный набор доказательств, в том числе и с привлечением третьей стороны. Результатом подтверждения является предоставление права поставщику проставлять на продукции знак безопасности – СЕ.

Сертификация выделяется из процедур подтверждения соответствия тем, что выполняется третьей стороной, не зависимой от изготовителей и потребителей, что гарантирует объективность ее результатов. Сертификация может иметь обязательный и добровольный характер.

Законом «О защите прав потребителей» определено, что товар (работа, услуга), на который законами или стандартами установлены требования, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья потребителя, охрану окружающей среды и предотвращение причинения вреда имуществу потребителя, а также средства, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья потребителя, подлежат обязательной сертификации в установленном порядке. Перечни товаров (работ, услуг), подлежащих обязательной сертификации, утверждаются Правительством РФ. Не допускается продажа товаров (выполнение работы, оказание услуг), в том числе импортных, без информации о проведении обязательной сертификации и не маркированных в установленном порядке знаком соответствия. Закон возложил на Госстандарт России организацию и проведение работ по обязательной сертификации товаров (работ, услуг), подпадающих под действие данного Закона.

Органы по сертификации сертифицируют продукцию, выдают сертификаты соответствия и лицензии на применение знака соответствия, а также приостанавливают либо отменяют действие выданных ими сертификатов и лицензий. Испытательные лаборатории, аккредитованные  в установленном порядке, проводят испытания конкретной продукции и конкретные виды испытаний и выдают протоколы испытаний для целей сертификации. Обязанностями изготовителей (продавцов, исполнителей) являются реализация продукции только при наличии сертификата; обеспечение соответствия реализуемой продукции требованиям нормативных документов, на соответствие которым она была сертифицирована.

Центральный орган системы сертификации организует работу и устанавливает правила процедуры и управления в возглавляемой им системе сертификации; рассматривает апелляции заявителей по поводу действий органов по сертификации и испытательных лабораторий. Сертификация создает определенную степень уверенности соответствия.

В общем случае при сертификации могут быть поведены: испытания продукции как для первичного подтверждения соответствия, так и в процессе периодической проверки стабильности соответствия; первичная оценка состояния производства; последующий после выдачи сертификата инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

Испытания – это экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании и при модулировании объекта и испытании.

Виды испытаний продукции:

1. В зависимости от целей испытаний выделяются контрольные (контроль качества продукции) и исследовательские (для изучения определенных свойств объекта).

2. По наличию базы для сравнения результатов: сравнительные.

3. По точности значения параметров: определительные и оценочные.

4. По этапам разработки продукции: доводочные, предварительные, приемочные.

5.По уровню проведения: ведомственные, межведомственные и государственные.

6.      По периодичности проведения: периодические.

7.      По этапам процесса: на входном контроле, на операционные и приемочно-сдаточные.

8.      По оценке уровня качества продукции различают аттестационные.

9.      По оценке целесообразности изменения: типовые.

10. По продолжительности проведения: ускоренные и нормальные.

11. По степени интенсификации процессов: форсированные и сокращенные.

12. По возможности последующего использования продукции: разрушающие и не разрушающие.

13. В зависимости от места проведения: полигонные и эксплуатационные.

14. В зависимости от оцениваемых свойств: ресурсные и на надежность.

15. По виду воздействия на объект: механические, электрические, тепловые, гидравлические, пневматические, электромеханические, биологические, климатические, химические.

5.2.         Применение знака соответствия.

Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак, который по правилам, принятым в данной системе сертификации подтверждается в соответствии с Законом РФ «О сертификации продукции и услуг» на территории РФ в каждой системе обязательной сертификации применяют знак соответствия.

Согласно упомянутым правилам знак соответствия является формой доведения до потребителя и других заинтересованных сторон информации о проведенной сертификации маркированной им продукции. Данные о требованиях, соблюдение которых удостоверяет знак соответствия, указывают в сертификате соответствия, н6а основании которой применяют этот знак.

Применением знака соответствия по прямому назначению считается маркирование им непосредственно продукции и (или) ее упаковки (тары), сопроводительной технической документации, поступающей к потребителю при реализации.

Применением знака соответствия может также являться его использование: - в рекламе продукции; -на официальных бланках предприятия и вывесках; - в различных печатных изданиях; - при демонстрации экспонатов на выставках и ярмарках.

Маркировка продукции знаком соответствия может представлять собой либо только его изображение, нанесенное на продукцию, тару сопроводительную техническую документацию, либо специально сопроводительную техническую документацию, либо специально изготовленное изделие с изображением знака соответствия, прикрепленное к продукции.

Знак соответствия наносят на несъемную часть каждой единицы сертифицируемой продукции и (или) на каждую упаковочную единицу этой продукции рядом с товарным знаком изготовителя, на сопроводительную техническую документацию на свободное поле в месте, где приведены сведения о сертификации продукции.