Функции менеджмента качества

ФУНКЦИИ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Качество в менеджменте — это договор

о взаимной ответственности.

 

Эффективное управление качеством требует более четкого ответа на вопрос: «Каким конкретно качеством надо управлять?». Качество как объект исследования изменяется по мере прохождения этапов жизненного цикла изделия и очевидно, что определение понятия качества на каждом этапе должно быть более точным, чтобы его управление имело целевую направленность.

На рис. отражена схема увязки менеджмента качества с функциями качества, где под функцией качества понимается функциональная направленность менеджмента качества на различных этапах жизненного цикла изделия.

Определим функции качества:

1) планирование  потребительского качества продукции — разработка с учетом рыночной конъюнктуры потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование;

2) формирование  проектного качества продукции — разработка на основании технического задания проектной документации (с учетом унификации узлов и агрегатов), в максимальной степени обеспечивающей выполнение установленных потребительских требований;

3) обеспечение  качества продукции — разработка на основании проектной документации на изделие нормативной и технологической (с учетом метрологических требований) документации и подбор (или проектирование и изготовление) технологической оснастки и технологического оборудования, обеспечивающих начало производства собственной продукции;

4) контроль качества — оценка (в том числе испытанием) соответствия качества продукции (в том числе и покупной), технологических процессов и оборудования требованиям технической (конструкторской, технологической, нормативной) документации;

5) сохранение качества — проведение мероприятий, позволяющих постоянно обеспечивать качество продукции (в том числе покупной) и процессов, соответствующих установленным или изменившимся требованиям;

6) улучшение качества — разработка мероприятий (методов, способов, проектов), повышающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции и процессов.

 

 

 

1. Планирование  потребительского качества продукции

Поиск ценности продукции — это поиск методов планирования качества с помощью потребителя, партнеров, внутренних возможностей.

Планирование качества продукции - принятие обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени.

Для того, чтобы правильно обосновать план повышения качества нужно использовать данные о результатах эксплуатации продукции, обобщать и анализировать информацию о фактическом уровне ее качества.

Планирование будет действенным, если оно будет осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию.

Планы по качеству продукции должны быть обеспечены необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества обоснованы расчетами экономической эффективности.

Задачи планирования – это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения.

Главные направления планирования качества продукции:

- обеспечение выпуска  продукции с максимальным соответствием  ее характеристик существующим и будущим потребностям рынка;

- установление экономически  оптимальных заданий по повышению  качества продукции, соответствующих их ресурсному обеспечению и запросам потребителей;

- улучшение потребительских  характеристик выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.), достижение и превышение технического уровня и качества лучших конкурентных образцов;

- сертифицирование продукции, соблюдение требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации,

- разработка и реализация  конкретных мероприятий по достижение  планируемого уровня качества, снижение потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;

- оптимизация ассортиментного  ряда (снятие с производства устаревшей  и неконкурентоспособной продукции.

- увеличение экономической  эффективности производства.

Общие принципы планирования:

- сочетание централизованного  руководства с самостоятельностью  подразделений;

- пропорциональность, т.е. соблюдение  баланса ресурсов и возможностей  предприятия;

- комплексность (полнота) –  взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия;

- детализация;

- точность – степень  допусков и отклонений параметров  плана;

- простота и ясность;

- непрерывность планирования  во времени;

- эластичность и гибкость  – возможность использования  альтернатив;

- научность – учет  новейших достижений науки и  техники, новых стандартов;

- экономичность.

Методы планирования:

- расчетно-аналитический  – разбивка выполняемых работ  по видам, группировка используемых  ресурсов по элементам и взаимосвязям  и анализ наиболее эффективных сочетаний;

- экспериментальный (опытный) – проектирование норм, нормативов на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;

- отчетно-статистический  – разработка проектов планов  на основе отчетов, статистики  и иной фактической информации, характеризующей реальное состояние  и изменение характеристик подсистем управления.

Каждое структурное подразделение на предприятии имеет свою специфику, поэтому конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы устанавливаются в зависимости от их специфики.

 

2. Формирование  проектного качества продукции

 

Если на одной из стадий петли качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то на ее исправление потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем на стадии, где она была допущена. Самые большие затраты — ошибки проекта.

 

Цель этапа проектирования — обеспечить выполнение требований к новой продукции, установленных потребителем или выявленных в результате маркетинговых исследований путем управления процессом планирования, проектирования и системной поэтапной проверки результатов процесса проектирования для выработки, при необходимости, корректирующих воздействий.

Сформированную на этапе маркетинга виртуальную модель изделия в виде комплекса его базовых инженерных характеристик необходимо на стадии проектирования воплотить в конструкторскую документацию, чтобы в дальнейшем, на этапе производства, она была материализована в товарную продукцию, способную выдержать конкурентную борьбу. В зависимости от сложности проектируемого изделия, определяемой его назначением, оно может состоять из одной детали или из сочетания узлов и агрегатов, каждый из которых представляет собой сложное изделие.

Проектирование начинается с разработки технического задания (ТЗ). В процессе проектирования необходимо ввести в ТЗ дополнительные технические требования, не всегда предъявляемые потребителями или заказчиком, но обязательные по требованиям к эксплуатации изделия. Например, требования по защитной упаковке и транспортированию, схеме монтажа объекта по месту эксплуатации, ремонтопригодности и др.

Для обеспечения качества процесса необходимо документировать следующие процедуры:

• составить план процесса проектирования с определением ответственности за каждый его этап, необходимые проверки, сроки работ;
• актуализировать план по ходу выполнения процесса;
• обеспечить процесс проектирования необходимыми средствами;
• привлечь к проектированию высококвалифицированный персонал;
• обеспечить соответствие входных и выходных данных процесса;
• провести анализ и проверку процесса;
• обеспечить идентификацию всех изменений к проекту до их внедрения.

Планы работ должны быть сбалансированы с учетом выделенных ресурсов и квалификации персонала, которая определяется уровнем требований к разработке и должностными инструкциями, и направлены во все подразделения предприятия, участвующие в проектировании продукции. Руководителем проекта разрабатываются графики (программы) поэтапного проектирования с указанием сроков.

Продолжительность каждого этапа и расположение контрольных точек для проведения оценки результатов разработки могут зависеть от условий применения продукции, сложности конструкции, масштаба новизны принимаемых решений, уровня стандартизации и унификации продукции.

Разработка конструкторской и программной документации изделия проводится с учетом требований стандартов ЕСКД и ЕСТПП, устанавливающих комплексность продукции и правила оформления документации. Порядок разработки конструкторской документации содержит определенные требования, методы и процедуры, в том числе:

• обоснование и оптимизацию конструктивно-технологических решений;
• обеспечение надежности основных базовых элементов конструкции;
• обеспечение технологичности конструкции;
• определение оптимальных режимов и условий применения изделия, используемых для реализации проекта и пр.

Эффективность технических решений и возможность достижения потребительских свойств, заложенных в документации, проверяется не столько при официальных испытаниях, сколько в процессе разработки, анализа и проверки документации, начиная с ранних стадий. Для этого предусматриваются лабораторные, стендовые и другие исследовательские испытания моделей, элементов изделий и экспериментальных образцов продукции в условиях, как правило, имитирующих реальные условия эксплуатации. Объем и содержание испытаний, необходимых для предотвращения постановки на производство неотработанной или недостаточно надежной продукции, определяет разработчик с учетом новизны, сложности, особенностей производства и применения продукции.

3. Обеспечение  качества продукции

Обеспечение требуемого качества — это обеспечение прослеживаемости продукции на протяжении ее жизненного цикла для своевременного принятия корректирующих и предупреждающих действий.

 

Началом комплекса работ по подготовке производства является организационно-технический анализ производства, проводимый с целью оценки степени готовности предприятия к освоению нового изделия и определения перечня и объема работ, который необходимо выполнить в процессе подготовки производства. Анализ проводится по следующим основным направлениям:

• технологический анализ конструкторской документации, который завершается разработкой маршрута прохождения материалов, деталей, сборочных единиц и изделия по производственным подразделениям предприятия;
• анализ производственных площадей, средств технологического оснащения, материально-технического снабжения, организационной структуры, состава работников, условий действующего производства и соответствия их требованиям конструкторской документации и маршруту производства нового изделия;
• анализ испытательной базы и метрологического обеспечения испытаний изделий и их пригодности для испытания нового изделия;
• анализ действующей документации на функционирование системы менеджмента качества в соответствии со стандартом ИСО 9000:2000.

На основе результатов организационно-технического анализа разрабатывается план-график работ по подготовке производства нового изделия. Очевидно, что в процессе анализа необходимо в максимальной степени сохранить все действующие структуры, методы и технологии, способные обеспечить технические требования к новому изделию с целью снижения затрат на подготовку производства.

В план-график должны войти следующие мероприятия:

• Разработка и обеспечение подразделений предприятия технической документацией на производство нового изделия, в том числе:
• выпуск перечня специальных процессов и операций;
• разработка технологической документации на процессы производства;
• разработка программ обеспечения надежности изделия;
• проведение метрологической экспертизы технологической документации;
• обеспечение подразделений необходимым числом копий технологической документации.
• Внедрение технологических процессов.
• Разработка метрологического обеспечения качества технических процессов.
• Проведение метрологической аттестации нестандартных средств измерений.
• Проведение проверок состояния средств контроля и измерений.
• Корректировка конструкторской документации.
• Подготовка персонала.
• Проверка знаний лиц, выполняющих директивные, особо ответственные и специальные процессы и операции.
• Разработка документации по функционированию системы менеджмента качества нового изделия.