Факторы, влияющие на качество продукции

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(технический университет)»

 

УГС               220000 Автоматика и управление

Специальность              220701 Менеджмент высоких технологий

Кафедра               Инноватики и информационных технологий

 

Учебная дисциплина              Управление качеством

Курс  5                                                   Группа 6092        

 

Контрольная работа №1,2,3

 

Студент                         _________________         Попов Д.И.  

    (подпись, дата)        (инициалы, фамилия)                 

Руководитель  _________________      Крылова  И.Ю

(должность)                       (подпись, дата)         (инициалы, фамилия)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2015г

Контрольная работа №1

Факторы, влияющие на качество продукции.

На каждом предприятии на качество продукции влияют самые разнообразные факторы, как внутренние, так и внешние.

К внутренним факторам относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т. е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, и их целесообразно классифицировать в следующие группы: технические, организационные, экономические, социально-психологические.

Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции. Поэтому внедрение новой техники и технологии, применение новых материалов, более качественного сырья — материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции. Важнейшим фактором, влияющим на качество продукции, является система стандартизации.

Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала, внедрением системы управления качеством и его сертификации, улучшением работы службы ОТК.

Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, затратами на обеспечение необходимого уровня качества продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Социально-психологические факторы в значительной мере влияют на создание здорового социально-психологического климата в коллективе, нормальных условий для работы, воспитание персонала в духе преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников за добросовестное отношение к работе — • все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции. Иногда даже трудно понять, какие факторы более важны для решения рассматриваемой проблемы — технические или социально-психологические.

Внешние факторы в условиях рыночных отношений также способствуют формированию качества продукции (если предприятие не является монополистом). К ним в первую очередь относятся: требования рынка, т. е. покупателей; конкуренция; нормативные документы в области качества продукции; необходимость завоевания достойного места как на внутреннем, так и на внешнем рынке; обеспечение имиджа фирмы в среде покупателей, деловых людей и др.

В основном все факторы, как внутренние, так и внешние, тесно связаны между собой, и все они влияют на качество продукции.

Всегда необходимо помнить, что на каждом этапе развития предприятия степень влияния этих факторов неодинакова. Поэтому соответствующие службы должны их ранжировать по степени влияния и отдавать предпочтение тем из них, которые в наибольшей степени влияют на качество продукции. Это позволит с меньшими затратами и более эффективно управлять качеством продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Система управления качеством продукции и ее функции.

Система управления качеством (система качества) — это организационная структура, включающая взаимодействующий управленческий персонал, реализующий функции управления качеством установленными методами.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

 До недавнего  времени при решении проблем  качества предприятия ориентировались  на технический уровень качества  продукции без учета потребностей  рынка. Вместе с тем, следует отметить, что отечественная система управления  качеством внесла существенный  вклад в развитие подходов  к управлению качеством продукции  во всем мире. В этом вопросе  отечественный опыт учтен при  разработке международных стандартов  по системам качества.

Система качества, регламентированная международным стандартом ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание. Системный подход к управлению качеством продукции предполагает четкое взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции. Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2. Функции принятия  решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные  и общие для всех стадий  жизненного цикла продукции.

4. Функции управления  по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам  и условиям.

В соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 выделяются политика в области качества и непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать:

• улучшение экономического положения предприятия;

• расширение или завоевание новых рынков сбыта;

• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

• ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или регионов;

• освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

• улучшение важнейших показателей качества продукции;

• снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

• увеличение сроков гарантии на продукцию;

• развитие сервиса.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который обозначается как петля качества.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции. Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа "петли качества", чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству. В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции. В настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка. Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия:

1. Качество как  основная стратегическая цель  деятельности признается высшим  руководством фирм. При этом устанавливаются  конкретные задачи и выделяются  средства для их решения. Поскольку  требования к качеству определяет  потребитель, не может существовать  такого понятия, как постоянный  уровень качества. Качество должно  постоянно возрастать, ибо качество - это постоянно меняющаяся цель.

2. Мероприятия по  повышению качества должны затрагивать  все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий  не контролируется отделами качества  и надежности. Особое внимание  уделяется повышению качества  на таких этапах, как НИОКР, что  обусловлено резким сокращением  срока создания новых изделий.

3. Не прекращающийся  процесс обучения (ориентирован  на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала.

Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела.

Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement). В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям.

Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

Особое место в мировой практике управления качеством продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в число лидеров на мировом рынке товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло массовый характер во многих странах мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров. Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в течение часа (в рабочее или нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными силами под руководством лидера находят пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов.

Основными целями кружков качества являются:

• содействие вкладу в рост и развитие компании;

• создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива;

• активизация использования человеческого фактора.

В последние годы в развитых странах усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа №2

Модели управления качеством в российской и зарубежной практике

Название системы	Год создания	Цель управления	Объект управления		Показатели управления	Отличительные особенности
Системы управления качеством в СССР
Саратовская система без- дефектного изготовления продукции (БИП)	Была разработана и внедрена в 1955 году	Цель такой системы заключалась в создании условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации.	Саратовский авиационный завод.	Процент сдачи продукции		-полная ответственность исполнителя за качество изготавливаемой продукции; -строгое соблюдение технологической дисциплины; -полный контроль качества изделий и соответствие их действующей документации до предъявления службе ОТК; -акцент в техническом контроле не только на выявлении брака, но главным образом на мероприятиях, устраняющих причины появление дефектов.
Львовская система бездефектного труда (СБТ)	в начале 1960-х гг.	Цель системы заключалась в обеспечении выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого сотрудника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.	Львовский завод телеграфной аппаратуры   г. Львова	Единичный: Соответствие качества результата труда установленным требованиям. Обобщенный: Коэффициент качества труда.		В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Так, максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.
Система научной организации работ по повышению моторесурса (НОРМ)	Разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963-1964 гг.	Увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.	Качество деталей и сборочных единиц сложной продукции	-  позволила увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%;  - она позволила увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов;  -способствовала снижению потребности в запасных частях более чем на 20%.		Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня мото-ресурса и предусматривает следующие действия:  -  определение его фактического уровня;  -  выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс;  -  планирование оптимального уровня увеличения моторесурса;  - разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса;  - создание комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве;  -  осуществление комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ.
Система КАНАРСПИ «Качество, надежность, ресурс с первых изделий»	Система была разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957-1958 гг.	Обеспечение надежности изделий	Качество технической подготовки производства новых изделий	Значительно сократились сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества, возросла надежность, увеличился ресурс изделий		Она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.
Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП)	В начале 70-х годов	Производство продукции высшей категории качества	Уровень качества продукции	Создание единых принципов построения комплексной системы управления качеством продукции предприятия (КС УКП) на базе стандартов предприятия.		Комплексность. Четкая и точная система управления качеством продукции.
Единая система государственного управления качеством продукции (ЕС- ГУКП)	1978 г.	Улучшение качества продукции для каждого уровня управления, для каждой стадии ее жизненного цикла, для каждой отрасли каждого предприятия (организаци)	Повышение качества и конкурентоспособности продукции	Осуществляется управление научным поиском, опытно-конструкторской разработкой, опытным производством, испытаниями и доводкой образцов продукции до уровня, установленного в техническом задании		Комплексность решения проблем управления качеством продукции, обеспечиваемая взаимной увязкой технических, организационных, экономических и социальных мероприятий
Зарубежные модели управления качеством
Модель Фейгенбаума	В 1960-х гг	Главная цель TQM состоит в планомерном достижении поставленных перед предприятием задач через непрерывное улучшение работы. TQM широко применяется на производстве, в образовательных программах, правительственными организациями и др. учреждениями.	Требования к выполнению работ при комплексном управлении целесообразно устанавливать в фирменных стандартах.		Требования к выполнению работ при комплексном управлении целесообразно устанавливать в фирменных стандартах. Качество должно планироваться	Главным положением этой концепции является мысль о всеохватности управления качеством, которое должно затрагивать все стадии создания продукции и все уровни управленческой иерархии предприятия при реализации технических, экономических, организационных и социально-психологических мероприятий.
Модель Эттингера- Ситтега					изучение спроса, формирование целей, конструирование изделий, планирование производственных процессов, производство, распределение, послепродажное обслуживание потребителей, эксплуатация изделий.	учитывает влияние спроса на качество продукции и рынки сбыта.
Модель Кросби «Ноль дефектов»	Конец 60-х — начало 70-х годов	Упор на предупреждение появления дефектов	Предотвращение производства бракованных изделий		14 программ направленные на организацию, измерение, оценку затрат и т.д для производства продукции с 0%брака	Политика должна быть установлена таким образом, чтобы исполнитель четко следовал определенным требованиям или добивался, чтобы эти требования были официально изменены в целях удовлетворения истинных потребностей заказчика.
Модель «Спираль Джурана»	В 1951 г. в 1963 г. вышло второе, значительно расширенное издание "Справочника"	Разработка мероприятий, направленных на исключение и предупреждение ошибок в области управления качеством;	Концепция ежегодного улучшения качества.		Улучшение качества — это превышение уже достигнутых результатов работы в области качества, связанное со стремлением человека установить новый рекорд.	Главное внимание в концепции AQI сосредоточивается на стратегических решениях, более высокой конкурентоспособности и долгосрочных результатах.