Диаграмма Парето

ДИАГРАММА ПАРЕТО

Диаграмма Парето - это особая форма вертикального столбикового графика, которая помогает определить, какие имеются проблемы, и выбрать порядок их решения. Построение диаграммы Парето, основанное или на контрольных листках или на других формах сбора данных помогает привлечь внимание и усилия к действительно важным проблемам. Можно достичь большего, занимаясь самым высоким столбиком, не уделяя внимания меньшим столбикам.

Диаграмма Парето применяется, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблем, проследить за результатом или определить основную причину проблемы.

Рассмотрим пример сокращения потерь компании по перевозке грузов. Руководством компании поставлена задача: добиться снижения потерь, возникающих в результате несоответствий при перевозке грузов. Для получения необходимой информации разрабатываем контрольные листки и устанавливаем срок сбора данных – 3 месяца. В результате обработки контрольных листков получаем следующие данные:   Наименование несоответствия Количество случаев возникновения несоответствия Неполное обеспечение заявок клиентов на подачу транспортных средств 115 Предоставление неисправных транспортных средств 63 Несвоевременная доставка груза 97 Несохранность груза 6 Несвоевременное оформление документов 1265 Использование расчетов только по предоплате 11 Прочее 12 Расставляем несоответствия в порядке уменьшения количества случаев их возникновения, начиная с «несвоевременного оформления документов» и заканчивая «несохранностью груза». Итоговую сумму рассчитываем путем сложения количества случаев возникновения несоответствий по всем причинам: 1265 + 115 + 97 + 63 + 11 + 6 + 12 = 1569 случаев. В результате получаем: № п/п Наименование несоответсвия Количество случаев возникновения несоответствия 1 Несвоевременное оформление документов 1265 2 Неполное обеспечение заявок клиентов на подачу транспортных средств 115 3 Несвоевременная доставка груза 97 4 Предоставление неисправных транспортных средств 63 5 Использование расчетов только по предоплате 11 6 Несохранность груза 6 7 Прочее 12 Всего 1569 Чертим горизонтальную ось и проводим по ее краям вертикальные оси. Делим горизонтальную ось на 7 интервалов, соответствующих рассматриваемым несоответствиям. Суммарное количество случаев возникновения несоответствий – 1569 случаев. Выбираем диапазон 0-1600 случаев и масштаб – 200 случаев. Наносим на левую вертикальную ось соответствующие деления. Ставим риску на правой вертикальной оси на такой же высоте, что 1569 случаев на левой вертикальной оси, и обозначаем ее 100%. Вычисляем местоположение риски 80%. Для этого итоговую сумму умножаем на 0,8: 1569 * 0,8 = 1255,2 = 1255 случаев. Ставим риску на правой вертикальной оси на высоте, соответствующей 1255 случаям на левой вертикальной оси, и обозначаем ее 80%. Для каждого вида несоответствия строим столбик по высоте равный количеству случаев возникновения данного вида несоответствия, произошедшего в компании за 3 месяца. Порядок построения столбцов несоответствий на диаграмме сохраняем таким, как указано в таблице п.2. Наносим точки кумулятивной кривой: первая точка ставится на пересечении горизонтальной и левой вертикальной осей; вторая точка откладывается на правой границе «несвоевременное оформление документов» и по высоте равна сумме количества случаев возникновения несоответствий, лежащих левее этой границы, т.е. 1265 случаев; третья точка откладывается на правой границе «неполное обеспечение заявок клиентов на подачу транспортных средств» и по высоте равна сумме количества случаев возникновения несоответствий, лежащих левее этой границы, т.е. 1265 + 115 = 1380 случаев; … седьмая точка (предпоследняя) откладывается на правой границе «несохранность груза» и по высоте равна сумме количества случаев возникновения несоответствий, лежащих левее этой границы, т.е. 1265 + 115 + 97 + 63 + 11 + 6 = 1557 случаев; восьмая точка (последняя) откладывается на правой вертикальной оси и по высоте равна итоговой сумме 1569 случаев. Соединяем полученные точки отрезками прямых. На уровне 80% проводим горизонтальную линию до пересечения с кумулятивной кривой и из точки пересечения опускаем перпендикуляр на горизонтальную ось. В результате получаем диаграмму Парето: Левее перпендикуляра располагается только один вид несоответствия - «несвоевременное оформление документов». Именно этот фактор мы и выбираем для первоочередной доработки. Таким образом, проанализировав полученную диаграмму, мы приходим к выводу, что устранение фактора «несвоевременное оформление документов» позволит нам избавиться от подавляющего большинства возникающих случаев потерь.

 

 

 

ДИАГРАММА ИСИКАВЫ

Анализ причин появления брака готовой продукции.

В нашей работе мы используем данные, полученные во время ознакомления с деятельностью предприятия “Урал” .

АОЗТ “Урал” было создано в 1990 году.

Основные виды деятельности: выпуск запасных частей, для ж/д и автомобильного транспорта, торговая деятельность, услуги населению.

Производственная и экономическая стратегия предприятия базируется на 5 основных принципах: обязательность и добросовестность по отношению к каждому партнеру. Верность сказанному слову.

-фирменная гарантия высокого  качества и добротности каждого  изделия и каждой услуги.

-ориентация продукции  и услуг на потребителя и  его запросы.

-развитие и усовершенствование  существующего производства и освоение новых направлений деятельности.

-закрепление позиции  в имеющихся сферах потребления  продукции и завоевание новых  рынков.

Из четырех основных направлений его деятельности мы затронем проблему управления качеством одного из них, немаловажного для нашего промышленного района - производство запасных частей для ж/д вагонов.

Более подробно остановимся на проблеме бездефектного выпуска запчасти вагона - закидки люка. Подвижные составы, выпускаемые УВЗ, можно увидеть в любой точке ж. д. путей России, ближнего и дальнего зарубежья. УВЗ обеспечивает выпуск закидок люка только для их первоначального комплектования (28 штук на каждый вагон) . Нишу изготовления закидок в качестве запчастей “заполнило” предприятие “Урал” .

Диаграмма “причины – результаты” (схема Исикавы) Результат процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа причина- результат. Проконтролировать все эти причинные факторы невозможно. Диаграмма Исикавы позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему. С помощью схемы Исикавы можно решать широкий спектр конструкторских, технологических, технических, экономических, организационных, социальных и других проблем.

Изучаемая проблема условно изображается в виде прямой горизонтальной стрелки. Причины и факторы прямо и косвенно влияющие на проблему, изображаются наклонными стрелками. При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными, так как цель схемы – отыскать наиболее правильный и эффективный способ решения поставленной проблемы, а на практике достаточно часто встречаются случаи, когда можно добиться хороших результатов путем устранения нескольких, на первый взгляд несущественных причин.

Перед нами стоит проблема – бездефектное, качественное производство запчастей для железнодорожного вагона. Используя диаграмму “причины- результаты” мы можем проанализировать нашу проблему, выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на неупорядоченность системы управления качеством. Диаграмма Исикавы для анализа причин, вызывающих увеличение брака готовой продукции – закидки железнодорожного вагона.

Где: П – брак готовой продукции; 1- механические свойства (временное сопротивление, ударная вязкость, относительное удлинение, предел текучести) ;

1. – химический состав литой заготовки (марка стали) :

1.1.1 – сталь марки 15Л III

1.1.2 – cталь марки 20Л III

1.1.3 – сталь марки 25Л III

1.1.4 – сталь марки 20ФЛ;

2. – содержание раскислителей легирующих элементов;
3. - содержание углерода в стали в пределах ГОСТ 977-75
1. – наличие поверхностных дефектов.
2. – углубление от окалины;
3. - поверхностные дефекты в соответствии с ТУ чертежа:
4. – заштампованные усадочные раковины;
5. – заштампованные песочные, шлаковые, газовые раковины;
6. – наплыв металла по внутреннему контуру и по радиусу Г на поверхности зуба.

3. – Качество  штамповой оснастки.

3.1 – сдвиг осей  штампов в пределах ТУ;

3.2 – штамповые  уклоны;

3.3 – выступ от  среза заусенца по линии разъема  штампов.

4. – Механическая  обработка.

1. – Вид используемого оборудования:

4.1.1 – простой  сверлильный станок;

4.1.2 – многошпиндельный  сверлильный полуавтомат;

4.1.3 – многошпиндельный  сверлильный автомат;

4.2 – качество  режущего инструмента;

2. - квалификация рабочего.

Теперь сделаем необходимые выводы. С помощью диаграммы “причины результат” были выявлены факторы, которые влияют на качество готовой закидки на всех стадиях технологического процесса. То есть, получена информация, необходимая специалисту для принятия управляющих решений. В заключение можно сделать вывод, что диаграмма Исикавы является очень эффективным средством для выявления факторов и причин влияющих на проблему, что является наиболее важным для управления качеством продукции в рамках КС УКП. Поэтому эта диаграмма получила широкое распространение на предприятиях в странах Европы, США и Японии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среди 10000 жителей города Магнитогорска было проведено исследование, целью которого было выявление важнейших факторов, влияющих на здоровье жителей региона, с целью повышения качества жизнедеятельности. 
Справка: Город Магнитогорск в Челябинской области на реке Урал у подножия горы Магнитная, которая в настоящее разработана почти до основания. Магнитогорск возник в связи со строительством металлургического комбината. В настоящее время является крупнейшим центром черной металлургии в России. 
Уровень здоровья оценивался по числу обращений в органы здравоохранения, связанные с воздействием на здоровье людей того или иного фактора. Рассматривались следующие основные факторы качества жизнедеятельности, приведенные в таблице 1: 
Таблица 1

Порядковый номер	Наименование фактора	Количество обращений в органы здравоохранения
1  2  3   4  5  6  7  8    9	Качество питьевой воды  Уровень радиации  Удельный вес вредных веществ в атмосфере  Экология рабочего места  Уровень техники безопасности  Качество пищи  Социально-психологический климат на работе  Психологический климат в семье  Прочие факторы	1281  1630  2246    1118  1090  170  1980    430  55

 
Необходимо провести анализ качества жизнедеятельности в данном регионе, то есть выяснить, какие факторы наиболее влияют на здоровье жителей региона. 
 

ДИАГРАММА ПАРЕТО

 
При расположении факторов в порядке убывания значимости получаем следующую таблицу:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 Данные для построения диаграммы Парето 

№ п/п	Наименование фактора	Число обращений в органы здравоохранения	Накопленная сумма числа обращений в органы здравоохранения	Процент числа обращений по каждому фактору в общей сумме	Накопленный процент
33	Удельный вес вредных веществ в атмосфере	2246	2246	22,46	22,46
7	Социально-психологический климат на работе	1980	4226	19,8	42,26
2	Уровень радиации	1630	5856	16,3	58,56
1	Качество питьевой воды	1281	7137	12,81	71,37
4	Экология рабочего места	1118	8255	11,18	82,55
5	Уровень техники безопасности	1090	9345	10,9	93,45
8	Психологический климат в семье	430	9775	4,3	97,75
6	Качество пищи	170	9945	1,7	99,45
9	Прочие факторы	55	10000	0,55	100
Итого		10000	-	100	-

На основе отсортированных данных построим диаграмму: 
1. Начертить одну горизонтальную и две вертикальные оси.

Вертикальные оси: 
а) левая ось. Нанести на эту ось шкалу с интервалами от 0 до числа, соответствующего общему итогу; 
б) правая ось. Нанести на эту ось шкалу с интервалами от 0 до 100%. 
Горизонтальная ось. Разделить эту ось на интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков. 
2. Построить столбиковую диаграмму.

3.Начертить кумулятивную кривую (кривую Парето).

На вертикалях, соответствующих правым концам каждого интервала на горизонтальной оси, нанести точки накопленных сумм (результатов или процентов) и соединить их между собой отрезками прямых. 

4.Нанести на диаграмму все обозначения и надписи.

 
Диаграмма Парето

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Таким образом, мы видим, что необходимо кардинально воздействовать на фактор Удельный вес вредных веществ в атмосфере, для улучшения качества жизнедеятельности населения данного региона. 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДИАГРАММА ИСИКАВЫ

С помощью диаграммы Парето мы выбрали проблему - проблему концентрации вредных веществ в атмосфере. Теперь с помощью причинно-следственной диаграммы Исикавы найдем причины данной проблемы - факторы на нее влияющие. 
 
Наша проблема рассматривается для города Магнитогорска и его окрестностей. Это промышленная зона, крупнейший центр черной металлургии. Изучив необходимые данные по этим предприятиям, мы сможем составить причинно-следственную диаграмму (см. рисунок 3). 
 
 
 
 
 
Можно сказать, что проблема имеет несколько больших корней, каждый из которых имеет ответвления. 
 
1 Персонал 
1.1 Низкий уровень производственного обучения персонала. 
 
1.2 Слабое качество обслуживания рабочего места. 
 
1.3 Незнание особенностей производственного процесса в целом. 
 
2. Оборудование. 
 
2.1. Сильный физический износ оборудования. 
 
2.2. Моральный износ оборудования. 
 
2.3. Отсутствие необходимого оборудования. 
 
2.4. Отсутствие необходимых кадров для внедрения нового оборудования. 
 
2.5. Невозможность выделения средств для внедрения нового оборудования 
 
 3. Методы, технологии. 
 
3.1. Устаревшие и/или неэффективные технологии производства. 
 
3.2. Устаревшие методы производственного процесса. 
 
3.3. Нехватка (отсутствие) инновационных моментов. 
 
3.4. Отсутствие необходимых кадров для внедрения новых технологий. 
 
3.5. Невозможность выделения средств для внедрения новых технологий. 
 
4. Управление, организация. 
4.1. Низкий профессиональный уровень управленческого персонала. 
4.2. Нерациональная организация производства.