Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2013 в 11:53, контрольная работа
В связи со всем вышесказанным особую актуальность приобретает изучение управления качества, а также многообразие всех технологий, используемых в его обеспечении. В частности, CALS – технологий, представляющих собой современную организацию процессов разработки, производства, послепродажного сервиса, эксплуатации изделий путем информационной поддержки процессов их жизненного цикла на основе стандартизации методов представления данных на каждой стадии жизненного цикла и безбумажного электронного обмена данными.
Введение. 4
I. Общие понятия управления качеством. 5
1.1. Основные понятия и определения управления качеством. 5
1.2. Управление качеством как фактор успеха предприятия в конкурентной борьбе. 12
1.3. Экономическое и социальное значение повышения качества продукции. 14
II. CALS-технологии в обеспечении качества 20
2.1. Что такое CALS? 20
2.2. Концептуальная модель CALS 24
2.3. Базовые принципы CALS 25
Интегрированная информационная среда 25
Электронный документооборот 26
Параллельный инжиниринг 26
Реинжиниринг бизнес-процессов 27
2.4. Базовые управленческие технологии 29
CALS-технологии в обеспечении качества 31
Заключение. 35
Список используемой литературы: 37
Результатами анализа являются:
В настоящее время технология моделирования и анализа бизнес-процессов достаточно формализована. Для разработки функциональных моделей рекомендуется использовать методологию и нотацию SADT, регламентированную под названием IDEF0 федеральным стандартом США FIPS 183 и официально принятую в России [5].
Общая методика изменения бизнес-процессов в связи с внедрением CALS-технологий на предприятии включает в себя следующие этапы:
К числу рекомендуемых технологий управления процессами относятся:
Далее рассмотрим более
CALS-технологии в обеспечении качества
Обеспечение требуемого качества продукции является одной из целей реализации концепции CALS, поэтому управление качеством (в терминах стандартов серии ИСО 9000 система менеджмента качества - СМК) следует отнести к базовым технологиям управления.
Управление качеством в широком смысле необходимо понимать как управление процессами, направленное на обеспечение качества их результатов. Такой подход соответствует идеям всеобщего управления качеством (Total Quality Management), суть которых как раз и заключается в управлении предприятием через управление качеством.
В контексте концепции CALS методы и технологии управления качеством приобретают новое развитие. Применение ИИС обеспечивает информационную поддержку и интеграцию процессов, а соответственно и возможность использования электронных данных, созданных в ходе различных процессов предприятия, для задач управления качеством.
Укрупненная структура СМК показана на рисунке 4. В этой структуре показаны связи с объектом управления (процессами предприятия или ЖЦ продукции), а также с внешней по отношению к рассматриваемой системе средой, каковую в данном случае представляет "обобщенный" потребитель, чьи требования и степень удовлетворенности являются внешними данными.
Присутствующие в структуре блоки выработки и корректировки целей и принятия решений вместе эквивалентны тому, что в терминах стандарта ИСО 9000:2000 называется ответственностью руководства и планированием (в данном контексте - стратегическим). Блоки сбора и анализа данных отражают процессы, именуемые в стандарте как "Измерение и анализ". Группа блоков, связанных с реализацией решений (распределение и перераспределение ресурсов, директивы на выполнение действий и сами действия, направленные на достижение целей), отражает все то, что в стандарте называют "управлением ресурсами", планированием (в этом контексте - оперативным) и, наконец, "улучшением".
В таблице 1 приведен перечень разделов стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 и указаны классы данных, с которыми оперирует СМК при решении соответствующих задач. Как видно из таблицы, это данные об изделии, процессах и ресурсах. [5]
Раздел стандарта |
Основные задачи СМК, связанные с обработкой данных (по ГОСТ Р ИСО 9001-2001) |
Класс данных /вид денных |
6. |
Менеджмент ресурсов |
Данные о ресурсах |
6.1. |
Обеспечение ресурсами |
|
6.2. |
Человеческие ресурсы |
Данные о человеческих ресурсах и их характеристиках |
6.3. |
Инфраструктура |
Данные о технической инфраструктуре (среде) |
6.4. |
Производственная среда |
Данные о производственной среде и производственных ресурсах |
7. |
Процессы жизненного цикла продукции |
Данные о процессах, продукции и ресурсах |
7.1. |
Планирование процессов жизненного цикла продукции |
Данные о внутренних процессах предприятия |
7.2. |
Процессы, связанные с потребителями |
Данные о процессах, связанных с потребителем |
7.2.1. |
Определение требований, относящихся к продукции |
Данные о характеристиках продукции |
7.2.2. |
Анализ требований, относящихся к продукции |
Данные о характеристиках продукции |
7.2.3. |
Связь с потребителями |
Данные о продукции от потребителей |
7.3. |
Проектирование и разработка |
|
7.3.1. |
Планирование проектирования и разработки |
Данные о процессе проектирования |
7.3.2. |
Входные данные для проектирования и разработки |
Данные о характеристиках продукции |
7.3.3. |
Выходные данные проектирования и разработки |
Данные о характеристиках продукции |
7.3.4. |
Анализ проекта и разработки |
Данные о состоянии и результатах проекта |
7.3.5. |
Верификация проекта и разработки |
Данные о состоянии и результатах проекта |
7.3.6. |
Валидация проекта и разработки |
Данные о состоянии и результатах проекта |
7.3.7. |
Управление изменениями проекта и разработки |
Данные об изменениях продукции |
7.4. |
Закупки |
|
7.4.1. |
Процесс закупок |
Данные о процессах закупок |
7.4.2. |
Информация по закупкам |
Данные о процессах закупок |
7.4.3. |
Верификация закупленной продукции |
Данные о характеристиках закупаемой продукции |
7.5. |
Производство и обслуживание |
|
7.5.1. |
Управление производством и обслуживанием |
Данные об оборудовании, оснастке, инфраструктуре |
7.5.2. |
Валидация процессов производства и обслуживания |
|
7.5.3. |
Идентификация и прослеживаемость |
Данные о характеристиках продукции |
7.5.4. |
Собственность потребителей |
|
7.5.5. |
Сохранение соответствия продукции |
|
7.6. |
Управление устройствами для мониторинга и измерений |
Данные об измерительном и контрольном оборудовании |
8. |
Измерение, анализ и улучшение |
Данные о продукции и процессах |
8.1. |
Общие положения |
|
8.2. |
Мониторинг и измерение |
|
8.2.1. |
Удовлетворенность потребителей |
Данные о характеристиках внешних процессов |
8.2.2. |
Внутренние аудиты (проверки) |
Данные о характеристиках внутренних процессов |
8.2.3. |
Мониторинг и измерение процессов |
Данные о характеристиках внутренних процессов |
8.2.4. |
Мониторинг и измерение продукции |
Данные о характеристиках продукции |
8.3. |
Управление несоответствующей продукцией |
|
8.4. |
Анализ данных |
Данные о характеристиках продукции, процессов |
8.5. |
Улучшение |
|
8.5.1. |
Постоянное улучшение |
|
8.5.2. |
Корректирующие действия |
|
8.5.3. |
Предупреждающие действия |
В заключении отметим, что в последние десятилетия одним из главных факторов экономического роста промышленно развитых стран стало развитие информационных технологий. Такие технологии позволяют решить задачи сокращения финансовых и временных затрат при производстве сложной наукоемкой продукции. Для информационной интеграции процессов, протекающих в ходе жизненного цикла продукции, была разработана новая концепция — CALS, реализованная позже в виде соответствующих CALS-технологий.
Итак, CALS-технологии представляют собой современную организацию процессов разработки, производства, послепродажного сервиса, эксплуатации изделий путем информационной поддержки процессов их жизненного цикла на основе стандартизации методов представления данных на каждой стадии жизненного цикла и безбумажного электронного обмена данными. Концепция CALS определяет набор правил, регламентов, стандартов, в соответствии с которыми строится информационное («электронное») взаимодействие участников процессов проектирования, производства, испытаний и т.д.
Цель применения CALS-технологий как инструмента организации и информационной поддержки всех участников создания, производства продукта и пользования им — повышение эффективности их деятельности за счет ускорения процессов исследования и разработки продукции, придания изделию новых свойств, сокращения издержек в процессах производства и эксплуатации продукции, повышения уровня сервиса в процессах ее эксплуатации и технического обслуживания.
Выведем, таким образом, преимущества использования CALS-технологий:
1) расширяются
области деятельности
2) повышается
эффективность бизнес-
3) повышается
конкурентоспособность изделий,
4) сокращаются
затраты и трудоемкость
5) сокращаются
календарные сроки вывода
6) сокращается
доля брака и затрат, связанных
с внесением изменений в
7) сокращаются затраты на эксплуатацию, обслуживание и ремонты изделий.[8]
Итак, в современных условиях CALS-технологии являются важнейшим инструментом повышения эффективности бизнеса, конкурентоспособности и привлекательности продукции.
Список используемой литературы: