Разработка проекта механического цеха и предметно-замкнутого участка типа "вал - шестерня"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2011 в 00:07, курсовая работа

Описание работы

Определение суммарной станкоёмкости в часах в зависимости от годовой программы и средней массы изделия , средней массы изделия - представителя и станкоеёмкости обработки 1 кН деталей этого изделия.

Содержание работы

1. Разработать проект механического цеха, выпускающего детали к
горизонтально-расточным станкам:
1.1. Годовая программа изделий = 2700шт;
1.2. Средняя масса выпускаемого изделия = 44 кН;
1.3. Станкоемкость обработки одного кН деталей
изделия-представителя = 8,6 ч;
1.4. Средняя масса изделия расчётного представителя = 39 кН.
2. Разработать планировку предметно замкнутого механического участка изготовления детали типа "ось". Привести наименования операций в соответствии с технологическим процессом и модели оборудования.
3. Определяем суммарную станкоёмкость обработки деталей заданных изделий на годовую программу.

Файлы: 1 файл

Курсовик проектирование машиностроительного производства.doc

— 577.50 Кб (Скачать файл)

Примем  SЗАТ = 0,045 * SОБСЛ.ЗАТ = 0,045* 214 = 10 станков.

FЗАТ =

× SЗАТ = 11 × 10 = 110 м2.

     8.6. Ремонтно-механическое отделение.

     Площадь ремонтно-механического отделения  рассчитываем по удельной площади на один станок отделения  = 28…30 м2. Примем = 30 м2.

     Число станков отделения составляет 3,5...5% от принятого числа станков.

SРМО = (0,035…0,05) × S

Примем  SРМО = 0,04 × S = 0,04 × 278 = 11 станков.

FРМО =

× SРМО = 30 × 11= 330 м2.

     8.7. Отделение по ремонту приспособлений.

     Площадь отделения по ремонту приспособлений рассчитываем по удельной площади на один станок отделения = 17…22 м2. Примем = 20 м2.

     Число станков отделения составляет 1,5...4% от принятого числа станков.

SОРП = (0,015…0,04) × S

Примем  SОРП = 0,03 × S = 0,03 × 278 = 8 станков.

FОРП =

× SОРП = 20 × 8 = 160 м2.

    8.8. Отделение  по переработке стружки.

     Укрупненно площадь отделения по переработке стружки можно принять в размере 100…120 м2. Примем FСТРУЖ = 110 м2.

     8.9. Отделение по приготовлению и  раздачи СОЖ.

     Укрупненно  площадь отделения по приготовлению  и раздачи СОЖ можно принять в размере 100…120 м2. Примем FСОЖ = 110 м2. 
 

     8.10. Инструментально-раздаточная кладовая.

     При расчете площади инструментальной кладовой удельная площадь на каждый станок цеха (SЦ) в условиях среднесерийного производства равна 0,4 м2 и на каждого слесаря цеха – 0,15 м2. Число станков цеха равно сумме принятого числа станков (S) и станков заточного (SЗАТ) и ремонтно-механического отделений (SРМО), а также отделения по ремонту приспособлений (SОРП). Количество слесарей цеха (РСЛ.Ц) равно сумме слесарей производственного отделения и 60% вспомогательных рабочих.

FИРК = 0,4 × SЦ + 0,15 × РСЛ.Ц

SЦ = S + SЗАТ + SРМО + SОРП = 278 + 10 + 11 + 8 = 307 станков.

РСЛ.Ц = РПР – РСТ + 0,6 × РВ = 401– 386 + 0,6 × 80 = 63 чел.

FИРК = 0,4 × 307 + 0,15 × 63 = 132 м2.

     9. Площадь цеха составляет

FЦ = FПР + FЗАГ + FСКЛ.ЗАГ + FСКЛ.ДЕТ + FОТК + FЗАТ +

+ FРМО + FОРП + FСТРУЖ + FСОЖ + FИРК =

= 8896 + 890 + 890 + 712 + 356 + 110 + 
+ 330 + 160 + 110 + 110 + 132 = 12696 
м2.

     Принимаем ширину цеха = 72 м.

Тогда длина  цеха

м.

     Примем  длину цеха LЦ = 180 м, что кратно 12-метровому шагу колонн.

     При этом количество унифицированных типовых секций (КУТС), из которых компонуется одноэтажное производственное здание с полным каркасом, при длине секции LУТС = 72 м составит

.

     Принимаем количество унифицированных типовых  секций КУТС = 3. 
 
 

     10. На рис. 1 приводится компоновка механического цеха с указанием материальных потоков, показывающих взаимосвязь предметно-замкнутого участка со вспомогательными подразделениями цеха. Компоновка механического цеха разрабатывается в соответствии с п. 8.1 методических указаний к выполнению курсовой работы (параграф 3.2) с использованием условных обозначений, указанных в прил. 1.

     На  компоновке цеха указывается место  расположения предметно-замкнутого участка, которое выбирается из следующих  соображений. Так как расположение остальных механических участков цеха не известно, то расположим проектируемый предметно-замкнутый участок в начале цеха у поперечного 4-метрового проезда. При этом возможны следующие шесть вариантов:

     а) в верхнем пролете между стеной (ряд колонн А) и центральным  
2-метровым проходом;

     б) в верхнем пролете между центральным 2-метровым проходом и рядом колонн Б;

     в) в среднем пролете между рядом колонн Б и центральным 2-метровым проходом;

     г) в среднем пролете между центральным 2-метровым проходом и рядом колонн В;

     д) в нижнем пролете между рядом колонн В и центральным 2-метровым проходом;

     е) в нижнем пролете между центральным 2-метровым проходом и стеной (ряд колонн Г).

     Для примера выберем вариант г. Длина предметно-замкнутого участка уточняется после разработки его планировки.

      11. В соответствии с выбранной  последовательностью технологии  обработки деталей типа «вал шестерня» и технологического оборудования:

    005 Фрезерно-центровальная МР71 - 1 станок;
    010 Токарная 16К20 - 2 станка;
    015 Токарная с  ЧПУ 16Б16Т1 - 4 станка;
 
    025 Зубофрезерная 5К310 - 1 станок;
    030 Зубошлифовальная 5851 - 1 станок,

а также  разработанной схемой материальных потоков по перемещению заготовок, деталей, инструмента стружки и СОЖ (см. рис. 2), разрабатывается планировка предметно-замкнутого механического участка по изготовлению деталей типа «вал-шестерня» на миллиметровой бумаге формата А2 в масштабе 1:400 в соответствии с п. 8.2 методических указаний к выполнению курсовой работы (параграф 3.2) с использованием условных обозначений (прил. 1), норм на размеры ширины проездов (прил. 2), вариантов расположения станков друг относительно друга (прил. 3), норм на расстояния между станками и от станков до стен и колонн здания (прил. 4), а также темплет станков, указанных в прил. 5. При этом вычерчивается выбранное место расположения предметно-замкнутого участка с указанием соответствующих осевых колонн (в нашем примере это продольный ряд В и поперечный ряд 4).

     Схема материальных потоков и планировка предметно-замкнутого механического участка разрабатываются с учетом наличия межучастковой кооперации, в соответствии с которой заготовки поступают на участок с фрезерно-центровального станка МР71, расположенного в заготовительном отделении, после проведения токарной обработки на токарных станках 16К20 и 16Б16Т1 передаются на участок зубообрабатывающих станков на зубофрезерный станок 5К310, а затем возвращаются на участок для шлифовальной обработки на станках 3Б161. Обслуживание токарных станков с ЧПУ 16Б16Т1 осуществляется одним рабочим-оператором, остальные станки на участке обслуживаются каждый своим рабочим-станочником.

     Планировка  предметно-замкнутого механического  участка приводится на рис. 3.

     12. На рис. 4 предлагается структурный состав машиностроительного цеха и на рис. 5 схема управления на цеховом уровне. 
 

 

 

 

     

 

 

 

     

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Разработка проекта механического цеха и предметно-замкнутого участка типа "вал - шестерня"