Разработка проекта механического цеха и предметно-замкнутого участка типа "вал - шестерня"

Примем  S_ЗАТ = 0,045 * S_{ОБСЛ.ЗАТ} = 0,045* 214 = 10 станков.

F_ЗАТ =

× S_ЗАТ = 11 × 10 = 110 м².

     8.6. Ремонтно-механическое отделение.

     Площадь ремонтно-механического отделения  рассчитываем по удельной площади на один станок отделения  = 28…30 м². Примем = 30 м².

     Число станков отделения составляет 3,5...5% от принятого числа станков.

S_РМО = (0,035…0,05) × S

Примем  S_РМО = 0,04 × S = 0,04 × 278 = 11 станков.

F_РМО =

× S_РМО = 30 × 11= 330 м².

     8.7. Отделение по ремонту приспособлений.

     Площадь отделения по ремонту приспособлений рассчитываем по удельной площади на один станок отделения = 17…22 м². Примем = 20 м².

     Число станков отделения составляет 1,5...4% от принятого числа станков.

S_ОРП = (0,015…0,04) × S

Примем  S_ОРП = 0,03 × S = 0,03 × 278 = 8 станков.

F_ОРП =

× S_ОРП = 20 × 8 = 160 м².

8.8. Отделение  по переработке стружки.

     Укрупненно площадь отделения по переработке стружки можно принять в размере 100…120 м². Примем F_СТРУЖ = 110 м².

     8.9. Отделение по приготовлению и  раздачи СОЖ.

     Укрупненно  площадь отделения по приготовлению  и раздачи СОЖ можно принять в размере 100…120 м². Примем F_СОЖ = 110 м². 
 

     8.10. Инструментально-раздаточная кладовая.

     При расчете площади инструментальной кладовой удельная площадь на каждый станок цеха (S_Ц) в условиях среднесерийного производства равна 0,4 м² и на каждого слесаря цеха – 0,15 м². Число станков цеха равно сумме принятого числа станков (S) и станков заточного (S_ЗАТ) и ремонтно-механического отделений (S_РМО), а также отделения по ремонту приспособлений (S_ОРП). Количество слесарей цеха (Р_СЛ.Ц) равно сумме слесарей производственного отделения и 60% вспомогательных рабочих.

F_ИРК = 0,4 × S_Ц + 0,15 × Р_СЛ.Ц

S_Ц = S + S_ЗАТ + S_РМО + S_ОРП = 278 + 10 + 11 + 8 = 307 станков.

Р_СЛ.Ц = Р_ПР – Р_СТ + 0,6 × Р_В = 401– 386 + 0,6 × 80 = 63 чел.

F_ИРК = 0,4 × 307 + 0,15 × 63 = 132 м².

     9. Площадь цеха составляет

F_Ц = F_ПР + F_ЗАГ + F_{СКЛ.ЗАГ} + F_{СКЛ.ДЕТ} + F_ОТК + F_ЗАТ +

+ F_РМО + F_ОРП + F_СТРУЖ + F_СОЖ + F_ИРК =

= 8896 + 890 + 890 + 712 + 356 + 110 + 
+ 330 + 160 + 110 + 110 + 132 = 12696 м².

     Принимаем ширину цеха = 72 м.

Тогда длина  цеха

м.

     Примем  длину цеха L_Ц = 180 м, что кратно 12-метровому шагу колонн.

     При этом количество унифицированных типовых секций (К_УТС), из которых компонуется одноэтажное производственное здание с полным каркасом, при длине секции L_УТС = 72 м составит

.

     Принимаем количество унифицированных типовых  секций К_УТС = 3. 
 
 

     10. На рис. 1 приводится компоновка механического цеха с указанием материальных потоков, показывающих взаимосвязь предметно-замкнутого участка со вспомогательными подразделениями цеха. Компоновка механического цеха разрабатывается в соответствии с п. 8.1 методических указаний к выполнению курсовой работы (параграф 3.2) с использованием условных обозначений, указанных в прил. 1.

     На  компоновке цеха указывается место  расположения предметно-замкнутого участка, которое выбирается из следующих  соображений. Так как расположение остальных механических участков цеха не известно, то расположим проектируемый предметно-замкнутый участок в начале цеха у поперечного 4-метрового проезда. При этом возможны следующие шесть вариантов:

     а) в верхнем пролете между стеной (ряд колонн А) и центральным  
2-метровым проходом;

     б) в верхнем пролете между центральным 2-метровым проходом и рядом колонн Б;

     в) в среднем пролете между рядом колонн Б и центральным 2-метровым проходом;

     г) в среднем пролете между центральным 2-метровым проходом и рядом колонн В;

     д) в нижнем пролете между рядом колонн В и центральным 2-метровым проходом;

     е) в нижнем пролете между центральным 2-метровым проходом и стеной (ряд колонн Г).

     Для примера выберем вариант г. Длина предметно-замкнутого участка уточняется после разработки его планировки.

      11. В соответствии с выбранной  последовательностью технологии  обработки деталей типа «вал шестерня» и технологического оборудования:

 

а также  разработанной схемой материальных потоков по перемещению заготовок, деталей, инструмента стружки и СОЖ (см. рис. 2), разрабатывается планировка предметно-замкнутого механического участка по изготовлению деталей типа «вал-шестерня» на миллиметровой бумаге формата А2 в масштабе 1:400 в соответствии с п. 8.2 методических указаний к выполнению курсовой работы (параграф 3.2) с использованием условных обозначений (прил. 1), норм на размеры ширины проездов (прил. 2), вариантов расположения станков друг относительно друга (прил. 3), норм на расстояния между станками и от станков до стен и колонн здания (прил. 4), а также темплет станков, указанных в прил. 5. При этом вычерчивается выбранное место расположения предметно-замкнутого участка с указанием соответствующих осевых колонн (в нашем примере это продольный ряд В и поперечный ряд 4).

     Схема материальных потоков и планировка предметно-замкнутого механического участка разрабатываются с учетом наличия межучастковой кооперации, в соответствии с которой заготовки поступают на участок с фрезерно-центровального станка МР71, расположенного в заготовительном отделении, после проведения токарной обработки на токарных станках 16К20 и 16Б16Т1 передаются на участок зубообрабатывающих станков на зубофрезерный станок 5К310, а затем возвращаются на участок для шлифовальной обработки на станках 3Б161. Обслуживание токарных станков с ЧПУ 16Б16Т1 осуществляется одним рабочим-оператором, остальные станки на участке обслуживаются каждый своим рабочим-станочником.

     Планировка  предметно-замкнутого механического  участка приводится на рис. 3.

     12. На рис. 4 предлагается структурный состав машиностроительного цеха и на рис. 5 схема управления на цеховом уровне.