ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное  учреждение высшего

профессионального образования

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ЗАОЧНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ  РАБОТА 
 

по дисциплине: «Проектирование машиностроительных производств»

на тему: Разработка проекта механического  цеха и предметно-замкнутого

участка изготовления деталей типа "вал-шестерня" 

Выполнил  студент: Сачков Д.Л.

Курс: 6

Шифр - 4210300109

Факультет: ФТАУМ

Специальность: 151001

Проверил  преподаватель: Помпеев К.П.

Оценка:

Подпись:

Дата:

Санкт-Петербург.

 

2010 

      1. Разработать проект механического  цеха, выпускающего детали к  
горизонтально-расточным станкам:

      1.1. Годовая программа изделий  = 2700шт;

      1.2. Средняя масса выпускаемого изделия = 44 кН;

1.3. Станкоемкость  обработки одного кН деталей  
изделия-представителя = 8,6 ч;

      1.4. Средняя масса изделия расчётного  представителя  = 39 кН.

      2. Разработать планировку предметно замкнутого механического участка изготовления детали типа "ось". Привести наименования операций в соответствии с технологическим процессом и модели оборудования.

      3. Определяем суммарную станкоёмкость обработки деталей заданных изделий на годовую программу.

      Определение суммарной станкоёмкости в часах в зависимости от годовой программы и средней массы изделия , средней массы изделия - представителя и станкоеёмкости обработки 1 кН деталей этого изделия.

      Суммарная станкоемкость  определяется по формуле

(ч),

где .

     4. Определяем расчётное число станков,  необходимое для выполнения годовой программы

,

где - действительный годовой фонд времени оборудования при работе его в две смены, ч. 
 
 

     Принятое  число станков  в цехе составит

 станков,

где - средний коэффициент загрузки станков (для серийного производства принимаем = 0,85).

     Принимаем 278 станка.

     5. Определяем состав оборудования. Каждый тип станков принимается  в процентном отношении от принятого числа станков в соответствии с машиностроительными нормативами (табл. 6).

Таблица 6

 

     6. Определяем количество производственных и вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и СКП.

     6.1. Определим число станочников  по принятому количеству оборудования. Для этого разобьем принятое число станков на три группы (табл. 7). 

Таблица 7

 

     Число станочников определяется по формуле

 чел.,

где – действительный годовой фонд времени рабочего,  = 1800 ч.

      Принимаем = 386 чел.

      6.2. Число производственных рабочих с учётом слесарей производственного отделения составит:

Р_ПР = (1,03…1,05) × Р_СТ.

      Принимаем Р_ПР = 1,04 × Р_СТ = 1,04 × 386 = 401 чел.

     6.3. Количество вспомогательных рабочих

Р_В = (0,18…0,25) × Р_ПР.

     Принимаем Р_В = 0,2 × Р_ПР = 0,2 × 401 = 80 чел.

     6.4. Количество МОП составит:

Р_МОП = (0,02…0,03) × Р_Ц.

      Принимаем Р_МОП = 0,02 × Р_Ц = 0,02 × (Р_ПР+Р_В) = 0,02 × (401 + 80) =10  чел.

     6.5. Количество ИТР составит:

Р_ИТР = (0,11…0,13) × Р_Ц.

     Принимаем Р_ИТР = 0,12 × Р_Ц = 0,12 × 481 = 58 чел. 

     6.6. Количество СКП составит:

Р_СКП = (0,04…0,05) × Р_Ц.

  Принимаем Р_СКП = 0,04 × Р_Ц = 0,04 × 481 = 19 чел.

     7. Определяем производственную площадь  цеха по общей удельной площади на каждый станок.

     Общая удельная площадь на один станок производственного  отделения = 29...34 м². Примем = 32  м².

F_ПР =

× S = 32 × 278 = 8896 м².

     8. Определяем площадь вспомогательных  отделений.

     8.1. Заготовительное отделение.

     Укрупненно  площадь заготовительного отделения принимается из расчёта 10% от производственной площади.

F_ЗАГ = 0,1 × F_ПР = 0,1 × 8896 = 890м².

     8.2. Склад заготовок.

     Укрупненно  площадь склада заготовок принимается  из расчёта 10% от площади производственного отделения.

F_{СКЛ.ЗАГ} = 0,1 × F_ПР = 0,1 × 8896 = 890 м².

     8.3. Промежуточный склад для хранения  готовых деталей.

     Укрупненно  площадь склада готовых деталей  принимается из расчёта 8…9% от площади  производственного отделения.

F_{СКЛ.ДЕТ} = (0,08…0,09) × F_ПР

Примем  F_{СКЛ.ДЕТ} = 0,08 F_ПР = 0,08 × 8896 = 712 м².

     8.4. Отделение технического контроля.

     Укрупненно  площадь ОТК принимается из расчёта 3…5% от площади производственного отделения.

F_ОТК = (0,03…0,05) × F_ПР

Примем  F_ОТК = 0,04 F_ПР = 0,04 × 8896= 356 м².

     8.5. Заточное отделение

     Площадь заточного отделения рассчитываем по удельной площади на один станок отделения = 10…12 м². Примем = 11 м².

     Число станков отделения составляет 4...6% от числа станков, обслуживаемых заточкой. Число станков, обслуживаемых заточкой (S_{ОБСЛ.ЗАТ}) – это принятое число станков (S) за вычетом протяжных (S_ПРОТ), шлифовальных (S_ШЛ) и зубообрабатывающих (S_ЗО) станков.

S_ЗАТ = (0,04…0,06) × S_{ОБСЛ.ЗАТ}

S_{ОБСЛ.ЗАТ} = S – S_ПРОТ – S_ШЛ– S_ЗО = 278 – 3 – 33 –28 =  214 станков.