Управление закупками в логистичиской системе

Преимущества  специализированного производителя  связаны, как правило, с более  высоким уровнем качества изготавливаемых  изделий и относительно низкой себестоимостью единицы изделия (работает «эффект масштаба»), что дает возможность маневра при ценообразовании. Недостатки заказа комплектующих «на стороне» обусловлены ростом зависимости предприятия от внешней среды (возникают дополнительные риски потерь, связанные с общей ситуацией на предприятии производителя, уровнем его запасов, надежностью работы транспортной системы). Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры, но в то же время требует наличия на предприятии производственных мощностей и квалифицированного персонала, необходимых для собственного производства комплектующих. Если потребность в комплектующем изделии невелика, то производство его единицы будет обходиться предприятию относительно дорого. Однако, если специализированные производители позиционировали свои изделия как престижные, закупочные цены на необходимые материальные ресурсы также могут быть высокими.

Таким образом, решение о закупке принимается  исходя из указанных выше факторов, с учетом рыночной ситуации и возможностей самого предприятия.

Выделяют  следующие основные этапы процесса выбора оптимального поставщика.

Поиск потенциальных поставщиков. При  этом могут быть использованы следующие  методы: объявление конкурса; изучение рекламных материалов: (фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т.п.); посещение выставок и ярмарок; переписка и личные контакты с возможными поставщиками; использование Интернет - технологий. В результате формируется список потенциальных поставщиков (база данных), который постоянно обновляется и дополняется.

Анализ  потенциальных поставщиков. Составленный перечень потенциальных поставщиков  анализируется на основании критериев, позволяющих осуществлять отбор  приемлемых поставщиков. Наиболее часто в качестве критериев используются показатели цены и качества товара, а также надежность поставки. На данном этапе выделяется более узкий перечень приемлемых поставщиков.

Выбор поставщика и оценка результатов  работы с поставщиками. Для окончательного выбора оптимального поставщика (либо оценки результатов работы с поставщиками) целесообразно рассчитывать рейтинг поставщика.

Для определения рейтинга поставщика может  быть использован метод балльно-коэффициентной оценки. В рамках данного метода выбирают наиболее важные критерии оценки поставщиков.

По  каждому критерию выделяются несколько  степеней проявления признака, каждой из них присваивается соответствующий  балл. Помимо этого, приведенные признаки ранжируются по степени значимости для нашего предприятия: сумма всех рангов должна быть равна 1 (или 100%). После этого ряд поставщиков из списка наиболее приемлемых поставщиков оцениваются по выбранным критериям. Для определения результатов балльная оценка умножается на ранг, после чего полученные данные суммируются.

Таблица 1.1 Пример расчета рейтинга поставщиков

Критерий	Ранг	Поставщик № 1		Поставщик № 2
		Баллы	Оценка  и рейтинг	Баллы	Оценка  и рейтинг
Надежность  поставки	15%	4	0,6	8	1,2
Цена	20%	8	1,6	5	1,0
Качество	20%	6	1,2	7	1,4
Возможность внеплановых поставок	10%	5	0,5	8	0,8
Условия платежа	10%	8	0,8	4	0,4
Финансовое  положение поставщика	10%	3	0,3	9	0,9
Удаленность поставщика от базового рынка	15%	8	1,2	5	0,75
Итого	100%		6,2		6,3

 

По  каждому критерию выделяются несколько  степеней проявления признака, каждой из них присваивается соответствующий балл. Помимо этого, приведенные признаки ранжируются по степени значимости для нашего предприятия: сумма всех рангов должна быть равна 1 (или 100%). После этого ряд поставщиков из списка наиболее приемлемых поставщиков оцениваются по выбранным критериям. Для определения результатов балльная оценка умножается на ранг, после чего полученные данные суммируются.

На  логистические издержки предприятия  существенное влияние оказывает  величина и количество заказываемых партий, то есть параметры поставки. Важнейшими параметрами поставки являются размер заказа и интервал времени между заказами. Задачей закупочной логистики в этой связи является определение размера заказа, обеспечивающего предприятию минимум общих затрат на создание и поддержание запаса по данному виду материальных ресурсов.

В общем случае, когда закупочная цена единицы материальных ресурсов не зависит  от размера партии, на размер заказа оказывают влияние следующие  категории логистических затрат:

расходы, связанные с доставкой заказанной партии;

расходы по управлению логистической системой (связанные с размещением заказа, приемкой поступивших материалов, оформлением  документов и т.д.);

расходы, связанные с хранением среднего остатка материальных ресурсов на складе.

Первые  две группы затрат по отношению к  размеру партии являются условно-постоянными (не находятся в прямой зависимости  от величины заказа). Это позволяет  в дальнейшем объединить их в одну группу и называть расходами, связанными с заказом.

Расходы, связанные с хранением, возрастают прямо пропорционально увеличению размера заказа (и, соответственно, среднего запаса ресурсов); они являются условно-переменными по отношению к размеру заказа.

Рассчитанная  потребность позволяет определить общее количество материальных ресурсов данного вида, которое должно быть закуплено в течение периода. Однако, на логистические издержки предприятия существенное влияние оказывает величина и количество заказываемых партий, то есть параметры поставки.

Важнейшими  параметрами поставки являются размер заказа и интервал времени между заказами. Задачей закупочной логистики в этой связи является определение размера заказа, обеспечивающего предприятию минимум общих затрат на создание и поддержание запаса по данному виду материальных ресурсов.

В общем случае, когда закупочная цена единицы материальных ресурсов не зависит  от размера партии, на размер заказа оказывают влияние следующие  категории логистических затрат:

• расходы, связанные с доставкой заказанной партии;
• расходы по управлению логистической системой (связанные с размещением заказа, приемкой поступивших материалов, оформлением документов и т.д.);
• расходы, связанные с хранением среднего остатка материальных ресурсов на складе.

Первые  две группы затрат по отношению к  размеру партии являются условно-постоянными (не находятся в прямой зависимости от величины заказа). Это позволяет в дальнейшем объединить их в одну группу и называть расходами, связанными с заказом.

Расходы, связанные с хранением возрастают прямо пропорционально увеличению размера заказа (и, соответственно, среднего запаса ресурсов); они являются условно-переменными по отношению к размеру заказа.

 

В реальных условиях хозяйствования размер заказа, как правило, определяют с  учетом вместимости тары (округляют  до ближайшего большего числа, кратного вместимости), грузоподъемности транспортного средства, а также, с учетом величины партии установленной поставщиком при отгрузке.

Однако, чем ближе реальный размер заказываемой партии к расчетной величине q_опт, тем меньше будет величина общих затрат на функционирование логистической системы.

 

 

Автоматизация логистических функций.

На  предприятии установлена программа  «1С: Предприятие 8.0. Управление производственным предприятием»

«1С: Предприятие 8.0. Управление производственным предприятием» представляет собой комплексное прикладное решение, охватывающее основные контуры управления и учета на производственном предприятии. Программа позволяет организовать информационную систему, соответствующую корпоративным, российским и международным стандартам и обеспечивающую финансово-хозяйственную деятельность предприятия.

Программа создает единое информационное пространство для отображения финансово-хозяйственной  деятельности предприятия, охватывая  основные бизнес-процессы. Факт совершения хозяйственной операции регистрируется один раз и получает отражение в управленческом и регламентированном (бухгалтерском и налоговом) учете. Исключается необходимость повторного ввода информации.

Средством регистрации хозяйственной операции является документ. Для ускорения работы широко используются механизмы подстановки данных «по умолчанию», ввод новых документов на основании ранее введенных. «1С: Предприятие 8.0. Управление производственным предприятием» — это флагманское прикладное решение фирмы «1С» с наиболее широким спектром функциональности.

Все механизмы автоматизации прикладного  решения можно условно разделить  на два больших класса:

• механизмы для поддержания операционной деятельности предприятия;
• механизмы для ведения неоперативного учета и управления.

Планы могут составляться для отдельных  структурных подразделений. Перечень структурных подразделений предприятия  ведется в справочнике «Подразделения».

От  эффективности управления закупками  товарно-материальных ценности зависит  качество производимой продукции, бесперебойность снабжения производства, соблюдение сроков выполнения заказов в рамках плановой себестоимости. Конфигурация обеспечивает менеджеров, отвечающих за снабжение, информацией, необходимой для своевременного принятия решений о пополнении запасов, для снижения затрат на закупки и четкой организации взаимодействия с поставщиками.

Конфигурация  автоматизирует планирование запасов  по следующим двум категориям:

• операционные запасы — данная категория обеспечивает операционную деятельность предприятия;
• страховые запасы — данная категория запасов формируется для защиты от непрогнозируемого поведения покупателей и срывов сроков поставок заказанных товаров.

Операционные  запасы планируются по известным  потребностям предприятия.

 

Рисунок 1.1

 

Потребности в закупках товарно-материальных ценностей (ТМЦ) рассчитываются с учетом имеющихся свободных остатков ТМЦ на складах и с учетом необходимости остаточного страхового запаса ТМЦ после выполнения производственной программы.

Страховые запасы планируются с использованием механизма управления запасами по точке заказа. Данный механизм предусматривает автоматизированное формирование заказов поставщикам при снижении запасов ниже предопределенного уровня — точки заказа. Механизм помогает контролировать момент формирования заказов поставщикам и определять требуемый объем заказа. Точка заказа и размер страхового запаса могут быть определены пользователем отдельно для каждого вида номенклатуры. Для этого могут использоваться различные стратегии расчета: установка фиксированного значения, по среднему размеру партий номенклатуры, по оптимальному размеру заказа.

Материалы планируются с точностью до номенклатурной позиции и цели ее использования  — заказа, проекта, наименования готового изделия.

В числе возможностей, которые предоставляет конфигурация:

• оперативное планирование закупок на основании планов продаж, планов производства, неисполненных частей заказов покупателей, внутренних заказов;
• оформление заказов поставщикам и контроль их исполнения;
• управление запасами по точке заказа — формирование заказов поставщикам по достижении запасами предопределенного уровня (точки заказа)
• регистрация и анализ выполнения дополнительных условий по договорам с фиксированными номенклатурными позициями, объемами и сроками поставок;
• поддержка различных схем приема товаров от поставщиков, в том числе прием на реализацию и получение давальческого сырья и материалов;
• анализ потребностей склада и производства в товарах, готовой продукции и материалах;
• планирование закупок с учетом прогнозируемого уровня складских запасов и зарезервированных товарно-материальных ценностей на складах;
• подбор оптимальных поставщиков товара по их надежности, истории поставок, критериям срочности исполнения заказов, территориальному и прочим произвольным признакам; автоматическое формирование заказов для подобранных поставщиков;
• составление графиков поставок и графиков платежей.