Управление качеством в компании

    2) графики

    3) диаграммы Парето

    4) причинно-следственные диаграммы  или диаграммы Исикавы

    5) гистограммы

    6) диаграммы разброса

    7) контрольные карты или карты  Шухарда

    Расслоение - один из наиболее простых метолов. Если предполагается, что какое-то отклонение связано с условиями изготовления продукции, то для анализа весь процесс  изготовления делят на слои: отдельно рассмотрят оборудование, операторов, сырья, смены и т.д.

    Графики - дают возможность оценить состояние  на данный момент, а также спрогнозировать  более отдаленные результаты по имеющимся  тенденциям на графиках.

    Ломанная  линия - данный вид графиков можно  использовать для анализа ежегодной  выручки от продаж , объёма производства или доле дефектных изделий с течением времени.

    Столбчатый  график - данный вид графика представляет собой количественную зависимость, выражающаяся высотой столбика.

    Например: зависимость себестоимости изделия  от его вида, зависимость суммы  потерь от вида процесса, сумма выручки в зависимости от магазина т.д.

    По  оси ординат откладывают количество, по оси абсцисс – фактор, каждому  фактору соответствует свой столбик.

    Круговой  график - используют для определения  соответствия составных какого-то целого параметра.

    Диаграмма Парето представляет собой разновидность  графического метода и позволяет  проводить целый ряд исследований на её основе. С помощью Диаграммы  Парето можно определить:

1. трудности с оборотом кредитных сумм
2. с основанием новых правил управления
3. задержкой сроков поставок и т.д.

    При использовании Диаграммы Парето для контроля важнейших факторов, наиболее распространенным методом  анализа является АВС анализ.

    При построении данного типа диаграммы  используют принцип «4 М». При этом важно помнить, что характеристики, как правило, являются следствием некоторых причин. При этом для каждой характеристики подбирают максимальное число факторов, влияющих на нее. При построении диаграммы желательно привлекать третьих лиц, не имеющих непосредственного отношения к работе, так как, у них в отличие от лиц привыкших к рабочей обстановке может возникнуть неожиданный подход к выявлению причины. Наиболее эффективным является метод «мозговой штурм». При его использовании необходимо:

1. обеспечить атмосферу свободного высказывания мнений
2. исключить бесполезные разговоры
3. руководителям никогда не высказываться первым
4. необходимо предусмотреть стрелочку «неучтенные факторы».

    Гистограмма позволяет оценить состояние  качества, т.е. она представляет собой  столбчатый график, полученный за определенный период (месяц, час). Данные разбивают на интервалы и число данных, попавших в каждый интервал (частота) выражается высотой столбика.

    Диаграмма разброса Применяется для исследования между двумя видами данных.

    Контрольные карты представляют собой специфические графики, которые отражают некий процесс и его динамику. Существует несколько видов контрольных карт, главная особенность их заключается в том, что предусматриваются конкретные границы, обозначающие диапазон разброса характеристик при нормальном течении процесса. Выход за данные границы, означает нарушение стабильности процесса и требует проведение анализа причин. 
 
 
 

 

    

    Системный подход к управлению качеством 

    Модель  Всеобщего контроля качества (Total Quality Control) была предложена Армандом Фейгенбаумом в начале 50х годов.

    Под Всеобщим контролем качества Фейгенбаум понимал такую систему, которая  позволяла решать проблему качества продукции, и ее цены в зависимости  от выгоды потребителей, производителей и дистрибьютеров. Фейгенбаум предложил рассматривать качество не как конечный результат производства изделия, а на каждом этапе его создания. Согласно данной концепции, модель Всеобщего контроля качества выглядела следующим образом:

    1. Разработка качества.

    2. Поддержание качества.

    3. Совершенствование качества.

    Всеобщее  управление качеством, системность  качества – это принципиально  новый подход к управлению любой  организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов (персонала во всех подразделениях и на всех уровнях организационной структуры) и направленный на достижение долгосрочного успеха посредством удовлетворения требований потребителя и выгоды как для сотрудников организации, так и для общества в целом.

    Основные  системы управления качеством: японские и европейские модели.

    В Японии была создана система управления качеством, в которой всеобщий контроль качества представляет собой единый процесс обеспечения качества повсеместно  на предприятиях, этот процесс осуществляется всем персоналом от президента до простых работников. Основные подходы к управлению качеством в японских моделях сводятся к следующим моментам:

1. Узнать запросы потребителей.
2. Узнать, что будут покупать потребители.
3. Определить затраты, необходимые для достижения качества.
4. Предупредить возможные дефекты и претензии.
5. Предусмотреть корректирующее воздействие.
6. Исключить необходимость проверки.

    В 1967 г на 7-м Симпозиуме по управлению качеством были названы 6 особенностей японской модели управления качеством:

1. Участие всех звеньев в управлении качеством.
2. Подготовка кадров и обучение методам качества.
3. Деятельность кружков качества.
4. Инспектирование деятельности по управлению.
5. Использование статистических методов.
6. Общенациональные программы по управлению качеством.

    В Японии были разработаны и применены свои инструменты управления качеством. Сегодня всем хорошо известны эти «семь инструментов»:

1. Вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы.
2. Использование статистических методов контроля над качеством.
3. Создание системы мотивации.
4. Поощрение обучения, повышения квалификации.
5. Организация кружков качества, поддерживающих низшую иерархическую ступень управления.
6. Создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы.
7. Превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.

    Методика, предложенная Европейским фондом управления качеством (European Foundation for Quality Management), предлагает структурированное множество критериев  управления качеством, которые могут эффективно применяться для совершенствования деятельности любой компании или ее подразделения.

    Методика  ЕFQМ используется при проведении конкурса на присуждение Европейской  Премии Качества и преследует следующие  цели:

• удовлетворение потребностей клиентов,
• удовлетворение интересов персонала,
• влияние на общество.

    Одной из основных задач ЕFQМ является содействие компаниям в совершенствовании  их деятельности.

    Модель EFQM базируется на следующих положениях:

• В центре внимания – клиент.
• Сотрудничество с поставщиками.
• Повышение квалификации и участия персонала.
• Процессы и факты.
• Непрерывное совершенствование и новаторство.
• Руководство и последовательность в достижении целей.
• Взаимная ответственность.
• Распределение результатов.

    Порядок перечисления основных положений не имеет существенного значения. Список основных положений также не следует считать окончательным, он может изменяться по мере развития и совершенствования деятельности компании.

    Множество критериев ЕFQМ можно разбить  на две группы:

1. Предпринимаемые усилия.
2. Результаты.

    Существует  специальная таблица, где каждый критерий выражен в процентном весе от всех критериев. Эти процентные веса используются при проведении конкурса на присуждение Европейской Премии Качества.

    Современная комплексная система управления качеством по своей значимости, поставленным задачам, методам внедрения, фактическому функционированию, результативности и управлению на постоянной основе существенно отличается от системы качества, функционировавшей еще в недавнем прошлом на некоторых предприятиях. Такая система фактически представляла собой нечто вроде общего заявления о политике в области качества, функционировала на базе поверхностно разработанных инструкций по проведению осмотров и испытаний и применяла методики, совершенно не взаимоувязанные с нуждами производства, которые служили только доказательством существования программы качества для потребителя. Имеющаяся в наличии документация зачастую не использовалась в мероприятиях фирмы, направленных на улучшение качества продукции, рекомендации специалистов не отличались масштабностью и глубиной и носили весьма ограниченный характер.

    В настоящее время успехи, достигнутые  фирмами в улучшении качества выпускаемой продукции и существенном сокращении расходов на качество, зависят полностью от функционирующей системы управления качеством. Практический опыт показывает, что производство изделий или услуги, показатели которых не отвечают требованиям качества, всегда является результатом слабо разработанной системы. Сегодняшний заказчик в лице промышленного концерна или правительственной организации, знакомясь с предложениями фирмы, тщательно проверяет не только качество продукции, но и систему управления качеством на предмет ее основательности, масштабности и эффективности. Фирмы-потребители в основном через свои потребительские группы и организации, а также отдельные покупатели начинают также оценивать качество продукции именно с этих позиций. 

 

    

    Заключение 

    Таким образом, логистическая концепция  качества, проанализированы теоретические проблемы качества и надежности в логистической системе производства и товародвижения, представлены принципы логистики, успешно применяемые в управлении качеством.

    Логистическая система управления качеством, будучи адаптивной к широкому спектру условий, проявляет свое действие в следующих практических результатах:

    - обеспечивает конкурентоспособность  продукции отечественных товаропроизводителей;

    - создает организационно-коммерческие  условия для производства импортозаменяющей  продукции;

    - является одной из составляющих антикризисного управления или управления производством для осуществления инновационных мероприятий;

    - повышает финансовую устойчивость  предприятия за счет стабильного  дохода от реализации конкурентоспособной  продукции, сопутствующих и послепродажных услуг;

    - повышает эффективность производства  потребителей за счет эксплуатации  высококачественной и надежной  продукции. 

    Руководство компании берет на себя общую ответственность  за качество продукции и услуг  и использует все способы для  понимания, исполнения и внедрения политики в сфере качества всем персоналом компании. Поэтому важно, чтобы менеджеры компании были осведомлены о всех законах и правилах управления качеством.