Совершенствования управления складскими запасами продукции лесопромышленного комплекса

2. Эффективное использование всех составных элементов(складских площадей, подъемно-транспортного и технологического оборудования, подъездных путей и т. д.).

3. Выявление и мобилизация излишних, неиспользуемых материальных ценностей. Содействие их правильному расходованию согласно нормам и с учетом использования отходов и повторного использования тары.

4. Предоставление своевременной и полной информации о динамике изменений запасов. [39]

Как отмечалось, центральным элементом систем хранения и переработки являются склады. Именно они обусловливают предназначение соответствующих систем, которые классифицируются по ряду признаков, в том числе: по обслуживанию сферы производства или обращения; виду хранимых материальных ресурсов; техническому устройству складов; мощности системы в целом и отдельных ее объектов в частности; емкости системы или ее составляющих; скорости оборота материалов и т. д.

Структура систем хранения и переработки, особенно состав складов, входящих в логистическую систему, зависит от следующих основных факторов:

– объемов и масштабов производства (реализации);

– видов изготавливаемой, реализуемой или потребляемой продукции;

– уровня специализации и кооперирования производства (торговли);

– технологий генераций материальных потоков (транзитных или складских);

– особенностей технологий производства или иной деятельности;

– уровня механизации и технического оснащения складов.

Таблица 1- Типы складов в системе хранения и переработки.

 

Типы складов	Предназначение
Материальные склады	Входят в заготовительную подсистему предприятия и предназначены для хранения материалов, находящихся в стадии производственных запасов. Группа складов подразделяется на: – Центральные(общезаводские) склады. – Расходные склады.
Производственные склады	Являются составной частью производственных подразделений предприятий.  К ним относятся: – цеховые склады; – участковые склады; – инструментальные кладовые.
Склады готовой продукции	Это большая группа складов и комплексных систем переработки и хранения продукции, обеспечивает продвижение материальных потоков по макрологистическим цепям.
Склады Госрезерва	Особое место в системе складского хозяйства на макроуровне принадлежит складам, предназначенным для хранения материальных резервов государственного характера
Склады транспортных организаций	К ним относят: – грузовые дворы товарных станций; – прирельсовые площадки; – площадки общего пользования; – грузовые терминалы и площадки морских и речных портов.
Склады «Отели»	- Склады индивидуального пользования. - Склады общего пользования Предприятия используют склады общего пользования по следующим причинам: - нехватка собственных складских помещений; -более высокое качество  обслуживания; - снижение транспортных  издержек и издержек хранения; - экономия капитальных  вложений; - необходимость хранения сезонных запасов.

     

Как видно из таблицы 1, очень важным признаком классификации складов является товарная специализация, в соответствии с которой они подразделяются на: [41]

1. Специализированные склады (комплексы).

2. Универсальные склады (комплексы).

На специализацию складов оказывают влияние объемы производства и потребления, а также физико-химические свойства материалов. В зависимости от вида материальных ресурсов они могут быть разделены на склады:

– твердого и жидкого топлива

– горюче-смазочных материалов

– строительных материалов

– лесных материалов

– металлопродукции и т. д.

На универсальных же складах хранятся материалы большей номенклатуры, которая иногда достигает несколько тысяч наименований.

В зависимости от возможностей использования тары склады могут быть предназначены для: – тарно-упаковочных материалов: в ящиках; бутылях; мешках; банках; баллонах; бочках; контейнерах и др. – неупаковочных материалов, в том числе:  штучных;  кусковых;  сыпучих; жидких; газообразных материалов и пр.

По техническому устройству склады подразделяются на:

1. Закрытые. К ним относятся здания и сооружения, которые имеют кровлю и ограждения со всех сторон. К этой категории причисляют также: бункеры; силосы; закрытые резервуары и др.

Склады закрытого типа используются для хранения материалов, качество которых ухудшается под влиянием атмосферных воздействий.

2. Полузакрытые. Это сооружения, имеющие навес, одну, две или три стены или ограждения. На складах полузакрытого типа могут храниться строительные материалы, пиломатериалы, мелкосортный прокат черных металлов и другая продукция.

3. Открытые. К ним относятся сооружения в виде: эстакад; открытых бункеров; траншей; площадок, подготовленных для проведения складских работ и хранения материалов.

Открытые склады используются для хранения крупногабаритных грузов, например:

- крупносортного проката черных и цветных металлов;

- лесоматериалов;

- нерудных материалов;

- твердого топлива;

- железобетонных изделий и конструкций;

- продукции в контейнерах и т. д.

В зависимости от технической оснащенности и технологии переработки грузов склады делятся на: немеханизированные; механизированные; комплексномеханизированные; 

автоматизированные; автоматические.

По этажности и конструктивным особенностям закрытые склады разделяются на 4 группы:

1. Одноэтажные.
2. Многоэтажные. 
3. Одноэтажные павильонного типа. 
4. Высотные.

Склады также классифицируются по признаку емкости. В связи с этим различают склады: малой емкости; средней емкости; большой емкости.

Помимо перечисленных признаков системы хранения и переработки, а также соответствующие им склады классифицируются по мощности.

       Они бывают:

1.Склады (системы) с высокой скоростью оборачиваемости материальных ресурсов (например, на цементных элеваторах).

2.Склады (системы) со средней скоростью оборачиваемости материальных ресурсов (склады/системы торговых посреднических структур).

3.Склады (системы) долговременного хранения (склады Госрезервов, сезонные склады).

В зависимости от конструктивных материалов, которые используются в строительстве, склады делятся на построенные из: железобетонных конструкций; кирпича; металла; дерева; непроницаемых оболочек.

Объем и конфигурация последних поддерживается за счет создания излишнего внутреннего давления воздуха или они опираются на специальные легкие конструкции.

По степени огнестойкости складские помещения подразделяются на:

несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

При этом следует учитывать не только степень огнестойкости самих помещений, но и степень возгораемости хранимых в них материальных ресурсов.

        Поступление материального потока на склад (в систему), как правило, означает возникновение потребности во временном хранении на том или ином этапе продвижения материальных ресурсов.

        Для реализации данной функции необходимо как минимум:

- обеспечить требуемые условия хранения ресурсов

- разработать соответствующий алгоритм действий по размещению этих ресурсов и изъятию их из мест хранения

- организовать эффективный учет и контроль за динамикой имеющихся запасов и пр.

Независимо от того, реализуется функция хранения или нет, материальные потоки на складах обычно трансформируются по своим параметрам. Это значит, что каждый раз должен быть выполнен комплекс логистических операций, который индивидуален не только по их составу и объему, но и ряду переменных. Исходя из этого, функциональную деятельность складов можно характеризовать как стохастическую. Данное свойство усиливается неравномерностью и динамичностью поставок, обусловливающих специфику входных потоков и заказов, предопределяющих особенности выходных потоков. В то же время при правильной организации процесса управления отрицательные воздействия на работу складов могут быть нейтрализованы или, по крайней мере, уменьшены.

Таким образом, система хранения и переработки представляет собой комплекс складов, вспомогательных сооружений и обслуживающих подразделений включая соответствующий персонал работников, осуществляющих приемку материальных ресурсов, их размещение, хранение, учет, проверку состояния, подготовку к производственному потреблению и отпуск. Данная система может принадлежать промышленному, строительному или транспортному предприятию, какой-либо торгово-посреднической структуре или быть самостоятельной хозяйственной единицей.

 

1.3 Логистический процесс на складе как основа складского хозяйства

 

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микро уровне. Поэтому логистическийпроцесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает (рисунок 6):

-снабжение запасами,

- контроль за поставками,

- разгрузку и приемку грузов,

- внутри складскую транспортировку  и перевалку грузов,

- складирование и хранение грузов,

- комплектацию (комиссионирование) заказов  клиентов и отгрузку,

- транспортировку и экспедицию  заказов,

- сбор и доставку порожних  товароносителей,

- контроль за выполнением заказов,

- информационное обслуживание  склада,

- обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:

1. операции, направленные на координацию службы закупки;

2. операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;

3. операции, направленные на координацию службы продаж. Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада. [39]

                 Рисунок 6 - Логистический процесс на складе.

1. Разгрузка  и приемка грузов.

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, и снижаются издержки обращения.[41]

Проводимые на данном этапе операции включают:

— разгрузку транспортных средств,

— контроль документального и физического соответствия заказов поставки,

— документальное оформление прибывшего груза через информационную систему,

— формирование складской грузовой единицы.

2. Внутрискладская  транспортировка.

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

3. Складирование  и хранение.

Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования — эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.