Совершенствование логистических процессов

    Важное  место в системе системы микрологистического  обслуживания  ОАО «Гомельобои» занимают алгоритмы прогнозирования  спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов. При решении  задач управления запасами производится обработка и корректировка информации о приходе, наличии и движении сырья и материалов, учет запасов  по каждой номенклатурной позиции сырья  и материалов, мест складского хранения.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.3_Расчет оптимального размера заказа на комплектующее изделие

    Оптимальный размер заказа (EOQ) представляет собой  чрезвычайно важный показатель при  закупках сырья, хранении готовой продукции  и транзитных запасов. Имея прогноз  использования товарно-материальных запасов, данные о стоимости исполнения заказа и затраты по содержанию запасов, можно определить оптимальный размер заказа. Заказ может означать или  закупку запасов какого-либо вида, или их производство.

    Наиболее  удобным, хотя и не наиболее точным методом определения расходов по подготовке, оформлению и подаче каждого  заказа, является деление общих годовых  расходов отдела закупок (заработная плата  работников отдела, материальные и  накладные расходы) на число подаваемых за год заказов. При использовании  этого метода расходы на подачу каждого  заказа будут выше тех, которые можно  было бы ожидать, но ему можно противопоставить лишь один метод, а именно - точный хронометраж  и выборочное обследование в целях  определения средних затрат времени  на подготовку и подачу заказов. Однако даже данные, полученные таким путем, колеблются в течение данного  отрезка времени.

    Если  расход запасов какого-либо вида совершенно устойчив в течение некоторого периода  и нет страхового запаса, то средний  объем запасов равен заказанному  объему запасов в единицах делённому  на два. При этом предполагается, что  заказанный объем запасов неизменен  в течение данного периода.  
 
 
 

2.3.1 Расчет фиксированного интервала времени между заказами выбранного комплектующего комплектующих и построение графика движения запасов в системе

     Определим параметры основных систем управления запасами на ПО «Беларуськалий», построим графики, отразив на них процесс  поступления заказа на топливо без  учета и с учетом времени задержки в поставках. Количество рабочих  дней в году примем равным 360.

     Исходными данными для расчета параметров рассматриваемой системы являются:

     - потребность топлива – 180 т;   

     - затраты на поставку единицы заказываемого продукта – 132тыс. руб;

     - годовые затраты на хранение - 2376тыс. руб;

     - время поставки Т_п - 2 дня;

     - возможная задержка поставки  Т_зп - 1 дня;

     - число рабочих дней в рассматриваемом  периоде N - 360.

     Рассчитаем  параметры системы с фиксированным  размером заказа:

       1) Определяем оптимальный уровень заказа (EOQ):

                                                                                               (1)  

       где Д – годовая потребность в  заказываемом продукте;

             О – затраты на поставку  единицы заказываемого продукта (руб.);

             Н – годовые затраты на хранение  единицы заказываемого продукта (руб. за единицу).

                        тыс. л

     2) Ожидаемое дневное потребление:

                                ОДП= = =4,6тыс.л                                         (2) 

     3) Срок расходования заказа:

                                   T_рз= дн.                                       (3)                                   

     4) Ожидаемое потребление за время  поставки:

                                ОП=ОДП•T_п=4,6 ∙ 3 = 13,8 тыс. л                                  (4)

5) Гарантийный запас:

                                          ГЗ=ОДП∙Т_зп= 4,6 ∙ 2 = 9,2 тыс. л                               (5)

6. Максимальное потребление за время поставки:

                            МП=(Т_п+Т_зп)∙ОП=(3+2)∙13,8=69 тыс.л                        (6)

7. Пороговый уровень запаса:

                 ПУ=ГЗ+ОП= 9,2 + 13,8 = 23 тыс.л                              (7)

8. Максимальный желательный запас:

                                 МЖЗ=EOQ+ГЗ=109,6+ 9,2 = 118,8 тыс. л                      (8)

9. Срок расходования запаса до порогового уровня:

                        Т_рпу=(МЖЗ - ПУ)/ОДП = (118,8 – 23)/4,6 = 20,8 дн.                  (9)

     Вторая  поставка производится с задержкой (рисунок 6), которая равна максимально  возможной. В этом случае расходуется  весь гарантийный запас, а первый поступивший заказ пополняет систему до уровня выше порогового. 
 
 
 
 
 

кол-во, шт 

                                                                                                                МЖЗ=118,8 тыс. л

                                                                                                                        ПУ=23 тыс. л  

                                                                                                                          ГЗ=9,2 тыс.л

                      Т_п = 3 дн.                      Т_зп = 2 дн. время 

Рисунок 4 - Графическая модель работы системы управления запасами с

фиксированным размером заказа с  однократной задержкой  поставки

     В том случае, если поступивший заказ  пополняет систему до уровня, который  ниже порогового, то новый заказ  делается в день поступления заказа. Это позволит в дальнейшем постепенно привести систему в нормальное состояние при условии, что задержек поставки в это время не произойдет.

     Данная  ситуация возникает при несоответствии величины EOQ и временных параметров поставки и возможной задержки поставки.

     В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в определенные моменты через  равные промежутки времени. Интервал времени  между заказами можно определить на основе оптимального размера заказа:

                                           дн.                                          (10)

     Интервал  времени также может быть установлен при помощи экспертных оценок.

1. Ожидаемое дневное потребление:

                                   ОДП= = =4,6тыс.л                                            (11)                                      

2. Ожидаемое потребление за время поставки:

                       ОП=ОДП•T_п= 4,6∙3=13,8 тыс. л                                      (12)

3. Гарантийный запас:

                                       ГЗ=ОДП∙Т_зп= 4,6∙2 = 9,2 тыс. л                                 (13)

4. Максимальный желательный запас:

         МЖЗ=ГЗ+I ∙ ОДП = 9,2 + 10,9 ∙ 4,6 = 59,34 тыс. л                            (14)

5. Время до первой точки заказа:

                       х₁=I–Т_п= 10,9–3 = 7,9 дн.                                                (15)

6. время до точки заказа после задержки поставки:

           х₂=I-(Т_п + Т_зп) = 10,9 - (3 + 2) = 5,9 дн.                                         (16)

      На  рисунке 5 представлена графическая  модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени  между заказами с однократной  задержкой поставки.

кол-во, шт 

                                                                                                                       МЖЗ=59,34 тыс.л

                                                                                                                              

 

                                                     ГЗ=9,2 тыс.л

                                                                                                                                 

                      10,9дн                     10,9дн.                                                                    

Рисунок 7 -  Графическая модель работы системы управления запасами с

фиксированным интервалом времени  между заказами с  однократной задержкой  поставки

2.4_Определение коэффициента оборачиваемости и

длительности  оборота материальных запасов на предприятии

за  отчетный год

    Рассчитаем  коэффициенты оборачиваемости и  длительности оборота материальных запасов ОАО «Гомельобои» за 2008-2009 гг.

    Источником  информации к анализу послужили  бухгалтерский баланс и отчёт  о прибылях и убытках за исследуемые  периоды.

     Оборотные производственные фонды - это предметы труда (сырье, основные материалы и  полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части и др.); средства труда со сроком службы не более одного года или стоимостью не более установленного размера (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы и  инструменты); незавершенное производство и расходы будущих периодов.

     Фонды обращения - это средства предприятия, вложенные в запасы готовой продукции, товары отгруженные, но неоплаченные, а также средства в расчетах и  денежные средства в кассе и на счетах.

     Степень эффективности использования оборотных  средств характеризуют показатели их оборачиваемости:

     1) длительность одного оборота, или скорость оборота, (Т_о) - это время, за которое оборотные средства совершают один оборот. Оно складывается из времени пребывания оборотных средств в сфере производства и в сфере обращения. Данный показатель рассчитывается по формуле: