Складское хозяйство

     Поставка  материальных ресурсов строительным организациям производится на основе договора поставки, заказа или наряда на поставку продукции. Договор поставки заключается между  поставщиком и строительной организацией на год или на весь срок строительства. В нем указываются наименование, количество и сортамент поставляемой продукции в течение года с разбивкой по кварталам и срокам поставки: номера ГОСТов, ТУ, чертежей, которым должна соответствовать поставляемая продукция; условия расчета за продукцию; цена продукции и общая сумма договора; сроки и порядок высылки поставщиком расчетных документов; реквизиты поставщика и строительной организации (адреса, номера банковских счетов и др.). Заказ на поставку продукции применяется в случае поставок стандартной продукции, когда условия поставки общеизвестны. Наряд на поставку продукции является наиболее простым способом оформления договорных отношений и применяется в тех случаях, когда не требуются дополнительные согласования условий поставки. 

     Текущий пообъектный учет материалов, поставляемых УПТК, осуществляется на основании карт поставки, выписываемых в соответствии с транспортно-монтажными графиками на каждую рабочую смену или рейс автомашины. 

     Наиболее  рациональным методом учета материальных ценностей на складах    является    оперативно-бухгалтерский,   позволяющий    иметь точные данные о движении и  запасах материалов, осуществлять систе­матический контроль за их оприходованием и описанием. При этом применяются специальные карточки. Единым первичным учетным документом, регламентирующим отпуск материалов со складов, является лимитная карта, позволяющая иметь точные данные о движении и запасах материалов, осуществлять контроль за их расходованием. 

     Массовые  строительные материалы открытого  хранения (песок, щебень и т. п.) учитываются  по упрощенной схеме. Поступившие на строительную площадку материалы сдаются  производителю работ или ма­стеру   под   сохранную   расписку   и   записываются   ему   в   подотчет. 

     Для контроля сохранности материальных ценностей и проверки правильности их учета на складах периодически проводятся инвентаризации. Израсходованные  материалы списываются по актам-расчетам, контролируемым данными бухгалтерского учета и актами ежемесячной инвентаризации остатков. 

     Для ускорения обработки первичной  документации и получения более  широкой информации о поступлении  и расходовании материальных ценностей  применяются различные счетно-клавишные, счетно-перфорационные и электронно-вычислительные машины. В строительных трестах и  управлениях для выполнения расчетных  работ организуются специальные  службы — машиносчетные бюро (МСБ) или машино-счетные станции (МСС). 

     При оценке проектных решений типовых  складов, а также при анализе  работы складов рассчитываются следующие  технико-экономические показатели: грузооборот склада; использование  площади или объема складских  помещений; уровень механизации  складских работ и использования  подъемно-транспортных механизмов; производительность труда работников складов; себестоимость  складской переработки 1 т материала; размеры капитальных вложений, приходящихся на 1 т перерабатываемых материалов; стоимость основных производственных фондов складов на 1 млн. руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ. 

     Они могут определяться как в целом  по производственно-комплектовочной  базе, так и отдельно по типам  и видам складов. При расчете  технико-экономических показателей  необходимо учитывать основные направления  научно-технического прогресса в  строительстве, которые в свою очередь  влияют на систему материально-технического снабжения, и в частности на организацию  складского хозяйства. 
 
 
 

     Практическая  часть

Организация рационального логического  потока в прерывно-поточном производстве.

1. Исходные данные.

 

2. Расчёт  времени недогруженного оборудования, мин:

 
 

Где   α=8,4%; ; 

=480·  (1- 0,084) = 440 мин.

=0,24440 = 105,6

=0,82 · 440 = 360,8

=0,49 · 440 = 215,6

=0,4 · 440 = 176

=0,99 · 440 = 435,6

3. Построение графика регламентации оборудования (см. график 1).
4. Определение возможности выполнения различных операций одним рабочим.

На  графике 1 имеет место совмещение 3-й и 4-й операций.

5. Расчёт величины оборотных заделов на смежных операциях осуществляется по формуле:

] 
 

35

-87

52 

-23

65

-42 

111

-109

-2 

 -52

60

-11

 3 

∑ 

Система управления запасами

На этом этапе  ставятся следующие цели:

1. Закрепить полученные в процессе обучения знания о работе системы управления запасами как подсистемы разрабатываемой логистической системы ;
2. Научиться применять полученные  знания.

Задание:

1. необходимо разработать логистическую систему управления запасами заготовок, обеспечивающую выполнение заказов.

 

14320+112=14356

2. оптимальная величина заказов.

, где q=    q==717

=102

Порядок расчёта  параметров системы:

См. график № 2 

График № 2

Обьем запаса

                                                 

  максимальный  желательный запас

       1966                                                                                     

       

       

       1864                                                                                    Пороговый уровень

     

       430                                                                                     Гарантийный запас

     

         

       766                                                                                                                                    время            

                          2

                                                                      0,6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     Содержание складов ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого.  Приоритетным направлением в развитии  складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия. 

     Складской комплекс, обладающий совершенными технологиями, позволяет решать многие проблемы, связанные с обращением товарно-материальных ценностей. Правильно организованный склад позволяет оптимизировать затраты логистической системы, а процессы, связанные с функционированием складов, в конечном результате являются значительной составляющей совокупных затрат. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  используемой литературы:

1. Волгин В.В. Склад. Логистика, управление, анализ. – М.: ИТК «Дашков и К», 2007.
2. Волгин В.В. Логистика хранения товаров // Практическое пособие – М.: ИТК «Дашков и К», 2008.
3. Организация производства: Учебн. для вузов /О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца – М.: Экономика и финансы, 2002.
4. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учебно-метод. пособие/ под ред. Н.И. Новицкого. — М.: Финансы и статистика, 2006.
5. Степанов В.И. Логистика: учебник для вузов. — М. : Проспект, 2006.
6. www. skladportal.ru
7. www. uni-car.ru