Складское хозяйство

При максимальном приближении складов к их потребителям появляется возможность более четко  выполнять заказы клиентов, быстрее  реагировать на изменения их потребностей, что в итоге позволяет сократить  расходы от упущенных продаж. Это  тем более актуально в распределительной  системе, где клиентом выступает  розничная сеть, стремящаяся к  сокращению собственных складских  площадей и предпочитающая заказы мелкими  партиями, но с более частой периодичностью поставки.

3. Размер склада и его расположение. Эта проблема очень близка по своей сути предыдущему вопросу о выборе числа складов и размещении складской сети. Проблема решается весьма просто, если фирма считает целесообразным воспользоваться СОП. К тому же условия аренды могут корректироваться в зависимости от меняющихся интересов фирмы, т.е. с изменением рынка сбыта могут выбираться соответствующий склад в данном регионе и необходимая складская площадь.

Наиболее  сложно обстоит дело в отношении  собственного склада фирмы, когда речь идет или о строительстве нового склада, или о покупке действующего. Такое решение должно стать результатом  исследований и расчетов, где определяющее значение имеет вопрос об эффективности  функционирования склада и его экономической  целесообразности в процессе дальнейшей эксплуатации.

При определении  складских мощностей необходимо учитывать требования, предъявляемые  к условиям и срокам хранения конкретного  вида сырья,

Точность  в расчетах складского пространства во многом зависит от правильного  прогноза спроса на продукцию данного  склада и определения необходимых  запасов (выраженных в натуральных  величинах). Эта задача достаточно просто решается с помощью существующих компьютерных программ, которые анализируют  множество возможных вариаций.

При выборе места расположения склада из числа  конкурентоспособных вариантов  оптимальным считается тот, который  обеспечивает минимум суммарных  затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада, и транспортные расходы по доставке и отправке грузов.

Затраты на транспорт включают первоначальные капиталовложения на развитие транспортной сети (на строительство и реконструкцию  подъездных дорог, приобретение подвижного состава, строительство гаражей, объектов ремонтного хозяйства, и т.д.), и эксплуатационные расходы по доставке и отправке грузов (расходы, связанные с транспортировкой груза, содержанием и ремонтом транспортных средств, устройств и объектов).

4. Выбор системы и организация процесса складирования. Эта задача особенно актуальна в условиях эксплуатации собственного склада предприятия, поскольку правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, сделать функционирование склада рентабельным. С такой задачей руководство фирмы сталкивается не только в момент строительства склада, но и в процессе его дальнейшей эксплуатации.

Логистический процесс на складе весьма сложен в  организации, поскольку требует  полной согласованности функций  снабжения запасами, переработки  груза и физического распределения  заказов. Практически логистика  на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые  на микроуровне. Поэтому логистический  процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает:

• снабжение запасами,
• контроль за поставками,
• разгрузку и приемку грузов,
• внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов,
• складирование и хранение грузов,
• комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку, транспортировку и экспедицию заказов,
• сбор и доставку порожних товароносителей, контроль за выполнением заказов, информационное обслуживание склада,
• обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Условно весь процесс можно разделить  на три части: операции, направленные на координацию функций поступления (закупки); операции, непосредственно  связанные с переработкой груза  и его документированием; операции, направленные на координацию функций  отправки (продаж).

Координация функций закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения  запасами состоит в обеспечении  склада товаром (или материалом) в  соответствии с возможностями его  переработки на данный период при  полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности  в закупке запасов должно вестись  в полной согласованности с функцией продаж и имеющейся мощностью  склада. Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов  позволяет обеспечить ритмичность  переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов  и, тем самым, увеличить оборот склада.

Функционирование  всех составляющих логистического процесса фирмы должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости, включая складирование. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность различных служб фирмы, он является основой планирования и  контроля за продвижением материального потока, в т.ч. через склад, с минимальными затратами. 

     2.1. Логистические операции на складе

Логистические функции складов реализуются  в процессе осуществления отдельных  логистических операций. Функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.

В целом  комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров  в стеллажи, штабели); грузопереработка; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское перемещение  грузов.

А так  же, помимо этих логистических операций выделяют следующие виды логистических услуг:

• хранение транзитных грузов;
• контроль и регулирование температуры и влажности в помещении;
• предоставление аренды складского пространства потребителям;
• предоставление офисных помещений, услуг видеотерминалов, телефонного и компьютерного сервиса;
• предоставление информации, связанной с транспортировкой грузов, экспедированием, дорожным движением;
• физическое распределение продукции в пределах склада;
• предоставление современных устройств подготовки и считывания информации, сканеров и т.п.;
• разработку плана консолидации грузовых отправок;
• упаковку и сортировку товаров;
• дезинфекцию;
• маркировку, прикрепление ярлыков, упаковку в защитную пленку;
• почтовые услуги и экспресс-отправки;
• пакетирование и обвязывание груза;
• погрузку (разгрузку) на автомобили, прицепы и полуприцепы;
• подготовку, тестирование, испытание, взвешивание и контроль;
• консолидацию разукрупнение партий грузов;
• подготовку специальных мест хранения;
• подготовку и доставку товаросопроводительных документов;
• предоставление автотранспорта для местных и дальних перевозок;
• распределение грузовых отправок;
• подготовку грузовых документов;
• информирование о кредитовании;
• предоставление взаймы хранимых товаров;
• территориальный складской сервис;
• терминальный сервис для грузовых водных перевозок;
• хранение крупногабаритных грузов, металла и другой продукции, требующей нестандартного складского оборудования;
• открытое хранение грузов;
• грузопереработку и хранение мелкопартионных отправок грузов;
• разлив, грузопереработку, хранение, бутилирование жидких грузов;
• грузопереработку и хранение контейнеров.

Как видно  из этого перечня, современный склад  выполняет огромный объем сервисных  логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора логистических решений по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным услугам.

Разгрузка — логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза.

Погрузка — логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного  логистического процесса, операцией  является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству. Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе. На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях.

Следующая операция — отборка товаров из мест хранения, может производиться двумя основными способами: отборка целого грузового пакета; отборка части пакета без снятия поддона. Эта операция может выполняться с разной степенью механизации. В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Другой вариант отборки реализуется в ситуации, когда стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.

Грузопереработка (или обработка грузов) – одна из основных логистических операций, характеризующая работу склада, и показывающая общую массу подвергшихся складским операциям грузов. Определяется суммированием объемов всех складских операций по разгрузке и погрузке материалов. Делением величин грузопереработки на грузооборот склада находится количество перевалок груза на складе. Грузопереработку также, можно определить как эффективное перемещение грузов на короткие расстояния, имеющее место внутри завода или склада или между помещением и транспортным предприятием обычно выполняется совместно с логистическими операциями складирования и транспортировкой.

Логистические складские операции регулируются технологическим  процессом, представляющим собой материально-вещественный поток товаров в рамках ограниченных грузовых и объемных параметров.

Основу  технологии складских операций на оптовых  базах составляют:

• последовательное построение складских операций;
• постоянное совершенствование организации труда;
• эффективное использовани технологического складского оборудования.

Организация технологического процесса на складе должна обеспечить:

• четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;
• эффективное использование средств механизации;
• складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование площади и емкости складов;
• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров;

     3. Методы управления  складскими запасами 

Образование запасов связано с необходимостью обеспечения непрерывности процесса на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и  при ее транспортировке могут  происходить отклонения от запланированных  сроков и размеров партий поставки. В тоже время пополнение склада должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа складов. Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной программы. Отсутствие на складах необходимых материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.