Оглавление.

1. Задание  - 3.

2. Расчет  фасонного резца - 4.

    2.1 Расчет диаметра заготовки.

    2.2 Расчет координат узловых и  промежуточных точек фасонного  профиля резца - 6.

3. Технология  изготовления детали на шести  шпиндельном токарном автомате  модели 1265-6 - 8.

    4. Установка фасонного резца на  станке - 10.

    4.1 Спецификация - 11.

    5. Проектирование спирального сверла - 12.

    6. Проектирования зенкера - 14.

    7. Проектирование зенковки - 16.

    8. Проектирования развёртки - 16.

    9. Проектирование резца - 18.

    10. Проектирование фрез - 18.

    10.1. Проектирование  торцевой насадной  фрезы - 19.

    10.2. Проектирование концевой фрезы  - 19.

    10.3. Проектирование дисковой трёхсторонней  фрезы - 20.

11. Литературные  источники - 21. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рассчитать  размер фасонного профиля и конструктивные размеры резца для обработки  детали №79168 в условиях массового  производства. Сталь А12, HB 207, проектирование режущего инструмента.

2. Расчет фасонного  резца.

    Деталь  изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения по ГОСТ 2590-71.

    2.1 Расчет диаметра  заготовки.

    d_заг = d_{дет max}+2z_min ,

    где d_заг – диаметр заготовки; d_{дет max} – максимальный диаметр обрабатываемой детали; z_min - минимальный припуск на обработку.

    Расчет  минимального припуска на обработку.

    2Z_min=2[(R_z+h)_i-1+Ö D²_åi-1+e²_i],

    где R_zi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; H_i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; D_åi-1 - суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе; ei -погрешность установки заготовки на выполненном переходе.

    Расчет  слагаемых входящих в формулу  минимального припуска.

    Качество  поверхности сортового  проката.

    R_z = 160 мкм

    h = 250 мкм

    Суммарное отклонение расположения поверхности:

    D_å=Ö D²_åк+D²_ц,

    где D_åк – общее отклонение оси от прямолинейности; D_ц – смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования (стр.41 таб.12)

     D_åк= l D_к  ,

                  D²_к+0.25

    где D_к –кривизна профиля сортового проката (1, стр.180, таб.4) D_к= 0.5 мкм;

    D_åк = 60(0.5/0.5) = 60 мкм

    D_ц = 20 мкм,

     D_å = 63,2 мкм.

    Погрешность установки заготовки (1, стр.42, таб.13):

    e=280 мкм;

    тогда min припуск на обработку равен:

    2z_min = 2[(R_z+h)_i-1+ÖD²_åi-1+e²_i] = 2[(160+250)+287.1]= =1394мкм=1.39 мм;

    тогда диаметр заготовки равен:

    d_заг=40+1.39=41.39 мм.

    В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по (1, стр.69 таб.62) ГОСТ 2590-71.

    Обоснование типа фасонного резца.

    Выбираю призматический резец с базовой  точкой на высоте линии центров, так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность.

    Призматический  радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую  погрешность по сравнению с круглыми резцами.

    Обоснование выбора материала  режущей части  и корпуса фасонного резца (2, стр.115 таб.2).

    При обработке сталей экономически выгодно  использовать резцы из следующих  марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. Выбираем марку  быстрорежущей стали, Р6М5. Для экономии быстрорежущей стали, резец делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Крепежную часть призматического резца изготавливают из стали - 40Х.

    Обоснование выбора геометрических параметров фасонного  резца.

    Принимаем по таблице для стали - А12 твердостью НВ=207 (4, стр.112,113) a=10°, g=23° т.к. a=8…12^о, g=20…25^о.

    Расчет  координат узловых  и промежуточных  точек фасонного  профиля детали.

    Определим координаты точки 3. Для этого запишем  уравнения окружности   (l-28)²+r²=20² и уравнения прямой r=18. Совместное решение этих уравнений даёт координаты точки l₃= 9.2822; r₃=18.

    Определим координаты точки 4. Они получаются из уравнений окружности  (l-28)²+r²=20² и уравнения наклонной прямой (r=kl+b) r=-tg165^o+27, где b=27 из уравнения для точки 5: 11=60tg165^о+b. Совместное решение этих уравнений даёт координаты точки l₄= 16.415; r₄=39.191.

    Возьмём вспомогательную точку на коническом участке детали для этого запишем 2 уравнения прямой: r₇= -tg165^ol₇ +27 и r₄=16.415; откуда получим координаты точки 7: r₇=16.415, l₇=49.879. 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

    2.2 Расчет координат  узловых и промежуточных  точек фасонного  профиля резца.

     g=23°, a=10°.

    M₅=r₅*Sing₅=11sin23°=4.298;

    A₅=r₅*Cosg₅=11cos23°=10.126; 

    Sing_i=M₅/r_i;

    E_i=r_i*Cosg_i;

    C_i=E_i-A₅;

    sing₁=M₅/r₁=4.298/15.0=0.287 Þ g₁=16.651°;

    E₁=r₁*Cosg₁=15.0cos16.651°=14.371;

    C₁=E₁-A₅=14.371-10.126=4.245. 

 

    Значения Hi находим из треугольников 

    e=90^o-(a₆+g₆)=90^o-(10°+23°)=57°;

    H₁=C₁Sine=4.245Sin57°=3.560; 

    Расчет, назначение конструктивных размеров фасонного  резца.