Система складирования как основа рентабельности работы склада

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2012 в 22:20, реферат

Описание работы

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

Содержание работы

Основные функции и задачи складов в логистической системе

Проблемы эффективного функционирования склада

2.1 Собственный склад фирмы или склад общего пользования

2.2 Количество складов и размещение складской сети

2.3 Выбор места расположения склада

2.4 Разработка системы складирования

Логистический процесс на складе

4. Система складирования как основа рентабельности работы склада

4.1 Определение места склада в логистической системе и общая направленность
его технической оснащенности

4.2 Задача разработки системы складирования

4.3 Определение элементов складских подсистем «Здание»

4.4 Складская грузовая единица

4.5 Виды складирования

4.6 Оборудование по обслуживанию склада

4.7 Комиссионирование, или система комплектации

4.8 Обработка информации


Список литературы

Файлы: 1 файл

введение в специальность.docx

— 47.26 Кб (Скачать файл)

2) комплектация полного  заказа покупателя в соответствии  с его заявкой;

3) комплектация партий  отправки покупателям для централизованной  или децентрализованной доставки.

Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара - с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования, которые включают различное сочетание следующих позиций:

исходное положение груза  по отношению к отборщику (статическое  и динамическое) при подготовке материала;

перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное, двухмерное);

выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических  средств);

степень комплектации заказа (централизованная - отбор груза  одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная - для одного клиента).

Управление перемещением груза определяется возможностями  технологического и обслуживающего оборудования:

в автономном ручном режиме;

в автоматическом местном  режиме управления (из кабины) с помощью  пульта управления;

в автоматическом дистанционном  режиме управления с помощью пульта, расположенного вне стеллажного  прохода;

с использованием режима «он-лайн» (автоматический режим управления от ЭВМ).

 

 

 

4.8 Обработка информации

Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления информационными потоками, которые осуществляют:

управление приемом и  отправкой грузов;

управление запасами на складе;

обработку, поступающей документации;

подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и  т.д.

В зависимости от уровня организации программно-технических  средств выделяют:

обработку информации вручную;

обработку информации в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных  грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или  автоматически; в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может  не являться «собственностью» склада);

обработку информации в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные  пункты. Для ввода и обработки  информации используются развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации);

непосредственное управление от компьютера. На практике это предполагает интегрированное управление материальными  и сопутствующими им информационными  потоками в режиме реального времени.

Следующая фаза разработки системы складирования предполагает возможные комбинации элементов  всех перечисленных подсистем складирования  в конкурентные варианты. Альтернативный выбор оптимального варианта системы  складирования осуществляется после  технико-экономической оценки каждого  из них. В качестве критериев оценки могут быть применены: 1) показатель эффективности использования складской  площади и объема; 2) показатель общих  затрат на 1 т товара, связанных с  оснащенностью склада по данному  варианту. Показатель эффективности  использования складской площади  и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов  оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1.  Гаджинский A.M. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 2008.

2.  Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие. - Саратов: СГТУ, 2005.

3.  Колобов А.А., Омелъченко ИМ. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. - М.: МГТУ, 2008.

4.  Леншин И.А., Смоляков Ю.И. Логистика. Ч. 1-2. - М.: Машиностроение, 2007.

5.  Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2007.

6.  Яеруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ, 2008.

7.  Новиков О.А., Hoc B.A., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭПИ, 2007.


Информация о работе Система складирования как основа рентабельности работы склада