Проект склада арматуры

     Расчет служебной площади:

1. раздевалка – 0,72 кв.м. / 1 раб. – 15 × 0,72 = 10,8 кв.м.;
2. душевая – 1,9 кв.м. / 1 каб. (1 каб. = 5 человек) – 1,9 × 3 = 5,7 кв.м;
3. умывальная – 1,2 кв.м. / 1 кв.м. – 1,2 × 2 = 2,4  кв.м.;
4. туалет – 2,25 кв.м. / 1 каб. – 2 × 2,25 = 4,5 кв.м.;
5. помещение для отдыха – 18 кв.м.;
6. курительная комната – 9 кв.м.;
7. помещение для обогрева – 12 кв.м.;
8. кабинет по ТБ – 24 кв.м.;
9. рабочая комната для служащих и контора для кладовщиков – 4 кв.м. / 1 работника                         7 × 4 = 28 кв.м
10. комната для руководителя – 9 кв.м.;
11. комната для общественных организаций – 12 кв.м.;
12. комната для приема пищи – 1 кв.м. / 1 посетителя

                                                1 × 15 = 15 кв.м

Итого:  150,4 кв.м

Предположим, что здание двухэтажное, следовательно, площадь одного этажа равна 150,4 кв.м. : 2 = 75,2 кв.м. Но поскольку строительные размеры зданий должны быть кратны 6 (150,4 : 6 = 25), возьмем длину здания 12,5 м и ширину 6 м. Отсюда, площадь всего здания равна 12,5 × 6 × 2 = 150 кв.м.

     Определение вспомогательной площади.

     В данном случае вспомогательной  площадью считаются проходы и  проезды между стеллажами и  вокруг служебного здания (данные  см. в прил.1).

                                 Sвсп  =  (Sхр - Sпол) + (S – Sзд),

Где Sхр - площадка хранения материала с проходами; S – служебная площадка с проездами; Sзд - площадь служебного здания.                                      Sхр =  (L + З) × (B + 2,5 × 2) = (42 + 3) × (11 + 5) =  45 × 16 = 720 кв.м.

         S = (Lзд + 2,5 × 2) × (Взд + 10) = (12,5 + 5) × (6 +10) = 17 × 16 = 280 кв.м

         Sзд  = 150,4 кв.м

              Sвсп = (720 – 292) + (280 – 150,4) = 428 + 129,6 =  557,6 » 558 кв.м

                                                Sвсп =  558 кв.м

Таким образом, общая площадь:

                                 Sобщ =  Sпол + Sпр + Sотп + Sсл + Sвсп   кв.м

                    Sобщ = 292 + 62 + 71 + 150,4 + 558 = 1133,4 » 1133 кв.м   

     2. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и оборудования.

     Использование площади складских помещений характеризуется  коэффициентом a - отношением полезной площади Sпол, занятой хранимыми материалами, к общей площади склада Sобщ;  т.е. a = Sпол / Sобщ

                                             a =  292 / 1133 » 03 

     Средняя нагрузка, приходящаяся  на 1 кв.м. складской площади, определяется  коэффициентом d :

              d = Qус / S общ                                         Þ                   d =  7397 / 1133 =  6,5 т/кв.м         

   Показателем интенсивности использования  складской площади является так называемая  грузонапряженность Г, которая показывает, какое количество грузов хранилось на 1 кв.м  полезной площади  склада в течение года (т/кв.м):

             Г = Qг / Sпод                       Þ        Г = 60000 / 292 = 205,5 т/куб.м

     3. Показатели использования подъемно-транспортного оборудования.

     Использование подъемно-транспортного оборудования оценивается коэффициентом использования по грузоподъемности aгр  . Коэффициент aгр  представляет собой отношение веса поднимаемого (перемещаемого) материала qф к нормальной грузоподъемности механизма qн:

                                                         aгр =  qф / qн        

     Поскольку вес одной связки  арматуры до 10 тонн и возможна  ко qф  мплектация материала в различные связки  разного веса, то показатель  qф  не может быть постоянным. С этой целью возьмем два произвольных значения этого показателя:  qф = 5 т,    qф = 8т.

                         aгр =  5 / 20 = 0,25                   aгр =  8 / 20 = 0,4  

     Фактической выработкой машины называется количество материала (т, кв.м, шт),  перерабатываемого в среднем за 1 час или одну смену работы в течение установленного периода времени.

     Производительность машины Qч (т/ч) периодического действия определяется по формуле:

                                                     Qч = q × n × a ,

Где q – грузоподъемность машины, т.; a - коэффициент использования машины по грузоподъемности; n – количество сделанных циклов за час: n = 3600 / Т (Т – время, расходуемое на один цикл, с).

     Под одним циклом понимается  ряд операций, которые необходимо  выполнить машине при перемещении  материала с одного места на другое. В том случае, когда все операции производятся последовательно, время полного цикла определяется по формуле:

                                                 Т = tп + tр  + St ,

где tп – время, расходуемое  на погрузку или захват материала; tр – время, затрачиваемое на разгрузку или освобождение материала от захвата, с; St – время, расходуемое на соответствующие операции работы машин, с.

     Параметры крана: скорость подъема  крюка 0,2 м/с; скорость передвижения  тележки 0, 63 м/с; скорость передвижения крана 0,8 м/с.

     Время перемещения крана:  (12,55 / 0,63) × 2 = 40 c (12,55 м – расстояние от вагона до середины центрального стеллажа). Время перемещения тележки: (15/0,8) × 2 = 37,5 с (15 м – расстояние от середины центрального стеллажа до середины крайнего стеллажа). Время подъема/опускания крюка: (3/0,2)× 4 = 60 с (3м – высота подъема крюка) × tп  = 7 мин = 420 с, tр = 4 мин = 240 с. Плюс 3 мин на различные остановки.

                          Т =  420 + 240 + 40 + 37,5 + 60 + 180 = 978 c » 17 мин.     

                                                 Qч  = q × n × a     

       Q = 20 т; a = 0,25 или a = 0,4; n = 3600 /Т = 3600/978 = 3,7 циклов/час.   

    Qч  = 20 × 3,7 × 0,25 = 18,5 т/ч                              Qч  = 20 × 3,7 × 0,4 = 29,6 т/ч

     Таким образом, на разгрузку  83 т (среднее поступление груза)  потребуется 4,5 ч (83 т/18,5 т/ч) или  2,8 ч (83т /29,6 т/ч); на разгрузку  128 т (максимальное поступление  груза) – 6,9 ч (128 т / 18,5 т/ч)  или 4,3 ч (128 т/29,6 т/ч).