Построение логистической цепи поставок

       Однако данные нормы не учитывают  потерь материалов при их транспортировке  от поставщиков до приобъектных  складов строительства, при погрузочно-разгрузочных  работах и хранении материалов  на складах.

    Контроль  за расходованием материалов  осуществляется на основе сопоставления  фактического их расхода (в  единицах массы, объема, штуках  и др.) с установленным по производственным  нормам.

    Нормы  расхода вспомогательных материалов  устанавливаются на: топливо и  электроэнергию; опалубочные доски,  плиты, трубы и др., а также  на малоценные и быстроизнашивающиеся  средства труда.

     Производственные  нормы расхода материальных ресурсов  подразделяются по качественному  признаку их разработки на:

• технико-экономически обоснованные;
• опытно-статистические;
• опытные для вновь вводимых изделий.

     Технико-экономически  обоснованные нормы устанавливают  максимально допустимый расход  материалов для определенного  вида работ с учетом прогрессивной  технологии и организации производства  и труда.

     Опытно-статистические нормы — это средние показатели расхода ресурсов, которые определяются на основе фактических показателей работы. Их применяют в основном для нормирования расходов вспомогательных материалов и быстроизнашивающихся средств труда.

       На многие виды вспомогательных  материалов устанавливаются нормативы  затрат - удельные затраты ресурсов  на единицу мощности, единицу  изделия, вида строительных работ.[1] В практику нормирования введен еще один показатель удельного расхода ресурсов — на стоимость объема строительно-монтажных работ.

       Чем меньше данный показатель, тем выше показатель интенсификации  расхода ресурсов в строительстве  при сохранении цены на ресурсы,  ассортимента и структуры строительно-монтажных  работ.

Создание производственных запасов — это необходимое  условие сбалансированного, стабильного  обеспечения материальными ресурсами  строительного производства.[2] Основная задача создания запасов заключается в устранении неизбежных «перекосов» в движении материальных ресурсов от их производителя до строительных организаций.

      Размеры запасов материальных  ресурсов в строительных организациях  зависят от объема строительно-монтажных  работ районов строительства;  технологии и организации строительного  производства; наличия складских  помещений и площадей; условий  перевозки; способов складирования  материалов и т.п.

     Производственные  запасы регулируются по номенклатуре, времени и месту их хранения; по видам норм запасов —  индивидуальные, групповые, годовые  (квартальные, месячные, дневные); по  уровню управления строительством (трест, СМУ, ПМК, строительный  участок); по функциям в процессе  строительного производства —  минимальные, средние, максимальные  запасы; по сфере действия производственных  запасов — нормы строительных  организаций, государственные нормы  планирования нормативных запасов.

       Производственный запас — это  максимально допустимый уровень  запаса материальных ресурсов, которые  должны обеспечить бесперебойную  и ритмичную работу строительной организации по выполнению установленного объема строительно-монтажных работ.[2]

       Для определения норм производственных  запасов установлены размеры  текущего запаса (постоянное пополнение  запасов материалов вследствие  их производственного потребления)  и минимальная суммарная норма  подготовительного, технологического  и гарантийного (страхового) запасов  по каждому виду материальных  ресурсов или по их группам.

       В особых условиях строительства  дополнительно создаются сезонные (вследствие территориальных условий  размещения объектов строительства  и поставщиков материалов) запасы  ресурсов и комплектовочный их  запас.

Текущий запас (запасы сырья, материалов и изделий различных  видов) служит для обеспечения непрерывности  строительного производства в интервалах между двумя следующими одна за другой поставками материальных ресурсов.

           Исходными данными для расчета  являются суточное потребление  ресурсов определенного вида  и интервал времени между двумя  смежными поставками. Например, среднесуточное  потребление цемента составляет 10т, интервал поставки — 10 дней, тогда для выполнения экономической  функции запаса потребуется средний  объем поставки в 100 т (10x10).[3]

        Гарантийный запас по каждому  виду основных материалов предназначается  для обеспечения строительного  производства на случай возможных  перебоев в снабжении или колебаний  в объеме строительно-монтажных  работ.

         Норма гарантийного запаса устанавливается  в размере 50% текущего запаса  соответствующих видов материалов. Однако она может быть увеличена  сверх этого размера, если отдельные  виды материалов потребляются  непрерывно и в больших количествах,  а интервалы между поставками  составляют от 1 до 5 дней.

        Гарантийный запас не устанавливается  при поставках основных материалов  со складов местных территориальных  снабженческих баз, а также  при поставках местными подсобными  производствами и промышленными  предприятиями.

         Подготовительный запас создается  для работы строительной организации  в период подготовки материалов  к использованию и доставки  к рабочим местам. Этот запас  при нормировании подразделяется  на две части: обычную и специальную. Специальная часть подготовительного запаса образуется в связи с тем, что многие виды материалов перед запуском в строительное производство должны пройти специальные дополнительные операции (сушку, пропитку, нанесение антикоррозионного покрытия и т.д.).

           Обычный подготовительный запас  принимается, как правило, равным  одному дню. В него включается  время на приемку, разгрузку,  сортировку, развозку, складирование,  лабораторный анализ.

Комплектовочный запас учитывает время, необходимое  для создания соответствующих строительных комплектов и их монтажа. Норма запаса материальных ресурсов при комплектации составляет половину суммарной продолжительности комплектации и монтажа узлов.[2]

            Правильное определение нормативных  запасов имеет существенное экономическое  значение. Излишки запасов ведут  к снижению оборачиваемости оборотных  средств и омертвлению материальных  ценностей.

            При расчете потребности в  материалах учитывается их убыль:  усушка и выветривание содержащейся  в материалах влаги; утечка  и разлив жидкостей, просачивание  их через тару или в нее;  раструска и распыление при  погрузочно-разгрузочных работах;  бой изделий. Нормы естественной  убыли материалов могут быть  снижены при использовании современной  упаковки, внедрении современной  тары, контейнеризации, улучшении  условий транспортирования, хранения  и отпуска материалов потребителям.

            Основной формой поставки средств  производства является отпуск  их со склада. При оформлении  договорных отношений необходимо  учитывать: вид материала, объем  поставки, требования по качеству, сроки поставки, условия поставки, надбавки и скидки к цене, виды  и сроки платежа, особые условия  поставок и договорные санкции.[1]

            Экономически обоснованное управление  материальными ресурсами строительства  осуществляется при помощи экономико-математического  моделирования и ЭВМ. Это дает  возможность оптимизировать потребность  в материальных ресурсах, объемы  их поставок, интервалы времени  между смежными поставками и  т.п. Математические модели позволяют  установить границы эффективности  организации централизованного  содержания запасов в стационарных  складах и на складах строительных  участков. Децентрализованное управление  ресурсами на складах строительных  участков менее эффективно. Его  следует применять в том случае, когда расходы на перемещение  материалов от центральных складов  на строительные участки больше, чем на их доставку и хранение  на приобъектных складах.

            При расчетах МТО определяется  общая потребность организаций  в материальных и энергетических  ресурсах, необходимых для годовой  производственной программы, объем  поставок их на объекты строительства  в зависимости от форм снабжения  (транзитом или с производственно-комплектовочной  базы), устанавливаются объем и  сроки поставок материальных  ресурсов в комплектах, а также  в контейнерах и пакетах.

           Основой материально-технического  обеспечения являются пообъектные  расчеты. Годовую потребность  треста в материальных ресурсах  определяют суммированием потребности  в ресурсах на отдельные объекты,  включенные во внутрипостроечные  титульные списки планируемого  года. Расчет потребности в материалах  на изготовление подсобными производствами  конструкций, изделий и деталей  составляется раздельно от расчета  потребности на выполнение строительно-монтажных  работ.[1]

При этом используются технологические карты на производство работ, содержащие данные о материалах и конструкциях, которые необходимы для выполнения организационно-технологического комплекса работ.

    Производственно-технологическая  комплектация строительства

Сущность комплектации строительства заключается в  органической части технологического процесса производства строительно-монтажных  работ. Комплектация способствует сокращению трудоемких работ на строительной площадке, которые передаются для выполнения в заводские условия, что приводит к росту производительности труда. В системе комплектации сочетаются функции снабжения, переработки  и, собственно, комплектации, которые  строго увязываются с темпами  и технологической последовательностью  строительно-монтажных работ.

Под системой производственно-технологической  комплектации (ПТК) в строительстве  понимается оптимальная форма организации  концентрации снабженческих функций, кооперирования промышленной деятельности и централизация комплектных  поставок на стройки.

Задачи комплектации:

• своевременное комплектное обеспечение строящихся объектов сборными конструкциями;
• реализация фондов и лимитов материальных ресурсов;
• обеспечение строек доборными и комплектующими закладными деталями;
• контейнеризация и централизованная поставка нетиповых деталей, узлов и изделий на стройки.

   Комплектация упрощает оформление заказов и заявок на материальные ресурсы, повышает заводскую готовность строительных элементов, снижает расход материалов за счет их потерь и отходов, упорядочивает расчеты за материалы и т.п.[3]

     В строительстве сформирована разветвленная система ПТК. В зависимости от степени концентрации и видов строительства, уровня развития производственной базы, межотраслевых и территориальных связей строительного комплекса, создаются соответствующие подразделения комплектации. В главстроях — тресты комплектации; в общестроительных трестах — управления комплектации; специализированных трестах — комплектация на уровне СМУ.

      Трест комплектации выступает в качестве единого заказчика продукции всех промышленных предприятий стройиндустрии министерства или главка и одновременно в качестве единого поставщика этой продукции строительно-монтажным организациям. Он заключает договоры и централизованно осуществляет расчеты за поставку материальных ресурсов с поставщиками и потребителями, а также с транспортными организациями за перевозку продукции. Деятельность треста комплектации осуществляется на основе хозрасчетных договорных отношений с поставщиками, потребителями и транспортными организациями.[2]

        В его состав входят производственные предприятия и подразделения (комбинат, завод, цех, участки) по централизованной переработке материалов в полуфабрикаты и изделия.

        В домостроительных (заводостроительных) комбинатах созданы управления (отделы) и цехи комплектации материальных ресурсов). В этих условиях материальные ресурсы поставляются на объекты комплектно в строгой технологической последовательности по суточно-часовым графикам.

         В строительно-монтажном тресте ПТК осуществляется через управления производственно-технологической комплектации (УПТК) и их производственно-комплектовочные базы (ПКБ). УПТК — самостоятельная хозрасчетная производственно-комплектующая организация, осуществляющая снабжение, промышленную переработку и технологическую комплектацию материальными ресурсами с их доставкой на объекты строительства.[1]

           Расчеты между УПТК и строительно-монтажными организациями осуществляются по договорным ценам после завершения поставки каждого комплекта. Это заинтересовывает УПТК в изыскании путей наиболее рациональной организации снабжения, сокращения расстояния перевозок, оптимальном выборе и лучшем использовании транспортных средств.

          Получение и хранение материально-технических ресурсов, доработка их до полной технологической готовности и поставка на объекты строительства осуществляется производственно-комплектовочными базами (ПКБ) УПТК. В состав баз включаются цехи, мастерские, подъездные пути, склады, погрузочно-разгрузочные площадки и устройства, контейнерное хозяйство. В зависимости от видов трестов (общестроительные, специализированные), районов их деятельности, расположения объектов строительства и источников поставки материально-технических ресурсов создаются: централизованные производственно-комплектовочные базы и городские линейные участки комплектации; децентрализованные производственно-комплектовочные базы и территориальные линейные участки комплектации; комбинированная комплектация строительно-монтажных организаций, осуществляющих строительство объектов в значительно удаленных друг от друга районах.[1]