Отчет по практике в «Канбан»

Для работы диспетчерских органов используют устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым подразделением, получать информацию, давать указания с помощью телефонной, телеграфной, электронной связи.

Для непрерывного диспетчерского контроля и регулирования используется диспетчерский пульт с телевизионным устройством. В центральной части пульта помещена станция диспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских совещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппаратуру аудио- и видеозаписи и звуко - усилительную станцию.

Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности необходимыми материальными ресурсами, технологической оснасткой и оборудованием, хорошим знанием пропускной способности каждого производственного участка и их слабых сторон, в разработке совокупности профилактических мероприятий, позволяющих знать все факторы, ведущие к отклонению производства от плана, и не допускать появления таких отклонений. Оперативный контроль выполнения планов цехами осуществляется ведущими инженерами ПДО, закреплёнными за определёнными цехами, и сменными диспетчерами ПДО с диспетчерского пульта предприятия.

Оперативный контроль охватывает:

— еже сменный учёт сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий;

— состояние меж цеховых передач и состояние заделов в производстве;

— равномерность хода производства;

— выявление отклонений и их своевременное устранение.

Контроль равномерности хода производства в течение смены в цехах осуществляется централизованно из ПДО, где круглосуточно дежурят диспетчеры и операторы, поддерживающие постоянную связь с планово-диспетчерскими бюро (ПДБ) цехов.

Особенности диспетчерского контроля в зависимости от типа производства приведены в таблице1. Он отличается, прежде всего, составом объектов наблюдений.

В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. Диспетчерский контроль осуществляется в этих условиях применительно к разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Он предусматривает систематическую проверку своевременности запуска-выпуска заготовок, деталей и узлов по отдельным этапам их изготовления, а также своевременности комплектования деталей и узлов для окончательного монтажа и выпуска готовой машины в установленные планом сроки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическое задание

 

Расчет длительности производственного цикла сложно процесса.

Вариант 2.

Необходимо рассчитать длительность производственного цикла сборки изделия А.

 

 

Веерная схема сборки изделия А

 

Определяем число изделий в партии по формуле:

 

                                                                         (2)

 

Где tп.з. – подготовительно-заключительное время  - 210 мин.

ti - штучное время на операцию - 113,6 мин.

 

          Nmin=(100-1,5)*210/1,5*113,6=121

Nmax=Nв=700

Таким образом, в результате проведенных расчетов получаем пределы нормального размера партии изделий.

Nmin < Nн < Nmax

Предельные размеры партии изделий корректируются исходя из минимального размера. Корректировка начинается с установления удобопланируемого ритма (Rp) - периода чередования партий изделий. Если в месяце 20 рабочих дней, то удобопланируемыми ритмами будут 20; 10; 5; 4; 2; 1;

 

Период чередования партий изделий рассчитываем по формуле:

 

                                                                                             (3)

 

Где Др – число рабочих дней в месяце,

NB – месячная программа изготовления изделий

Rp = 20*121/700 = 3,45

Если по расчету получается не целое число, то из ряда удобопланируемых ритмов выбирается ближайшее целое число, т. е. принятое значение периода чередования (Rпр).

Из удобопланируемых ритмов : 20; 10; 5; 4; 2; 1; - выбираем ближайшее значение Rпр = 4 дн .

Далее в соответствии с принятым периодом чередования корректируется размер партии изделий по формуле:

                                                                                                  (4)

Nн = 4*700/20 = 140

Выполняется условие 121<140<700

Нормальный размер партии изделий должен быть кратным месячной программе выпуска (запуска) изделий.

Расчет количества партий в месяц (Х) производится по формуле

                                                                                                                (5)

X = 700/140 = 5

Результат расчёта оптимального размера партии изделий заносится графу 6, табл. 1.

Расчёт длительности операционного цикла партии изделий по каждой i-й операции ведётся по формуле:                                                                          (6)

 

Tпсюi =  7*140+20/60 = 16

Аналогично выполняются расчёты по другим операциям, а результаты заносятся в графу 7, табл. 1.

Расчет длительности операционного цикла партии изделий по сборочным единицам ведется по формуле

                                                                                                            (7)

где К - число операций, входящих в сборочную единицу.

По рассматриваемому примеру по сборочной единице АБ

T c.ед = 55+12=67,

38+29=67,

11+16+40=67

36+31=67

Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле:

                                                                                                           (8)

Спр=269\4*2*8 = 5 мест

Необходимое число рабочих определяется по формуле

Ч сп = Спр* Ксм* Ксп                                                                                        (9)

где Ксп - коэффициент, учитывающий списочную численность (можно принять Ксп = 1,1).

Ч сп = 4*2*1,1 = 8,8 = 11 человек

Построение циклового графика сборки изделия без учета загрузки рабочих мест ведется на основании веерной схемы сборки и длительности циклов сборки каждой i-й операции и каждой сборочной единицы. Как правило, такой график строиться в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с последней операции, с учетом зависимости, к какой по счету операции поставляются сборочные единицы. Длительность такого цикла будет минимальной. Однако условия производства, ограниченные ресурсы требуют выполнения определенных работ последовательно, на одном и том же рабочем месте, стенде. Все это приводит к изменению циклового графика и, как правило, к смещению запуска на более ранние сроки, а, следовательно, к увеличению длительности цикла.

Для достижения равномерности загрузки рабочих мест и рабочих-сборщиков необходимо провести закрепление операций за рабочими местами. С этой целью на каждое рабочее место набирается объем работ, длительность операционного цикл которых не должно превосходить пропускной способности рабочих мест на протяжении принятого периода чередования.

Построение стандарт-плана сборки изделия (циклового графика с учетом загрузки рабочих мест). График строится на основе графика без учета загрузки рабочих мест и закрепления операций за рабочими местами. При этом необходимо стремиться к  тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика являлись проекциями на соответствующие рабочие места в графике. В этом случае сохранятся длительность производственного цикла графика, построенного без учета загрузки рабочих мест. Однако не всегда удается это осуществить. Сдвиг работ на более ранее начало приводит к увеличению длительности производственного цикла, что вызывает пролеживание сборочных единиц. На графике находит отражение производство второй, третьей и т.д. партий изделий до тех пор, пока не заполниться полностью один период чередования партий изделий. Заполненный период чередования и представляет собой план-стандарт, так как именно здесь показаны стандартные, повторяющиеся сроки проведения отдельных операций сборки каждым рабочим-сборщиком.

Построение уточненного циклового графика сборки изделия и определение действительной длительности производственного цикла. Последняя обычно несколько больше минимальной, так как выполнение некоторых операций сдвинуто на более ранние сроки.

Уточненный цикловой график сборки изделия строиться на основе построенных ранее графиков и показывает действительную длительность производственного цикла сборки партий изделий. (сдвиг операций на более ранние сроки отмечается волнистыми линиями).

Важным КПН является опережение запуска-выпуска сборочных единиц изделия. Расчет этого норматива ведется непосредственного на самих графиках в третьих и четвертых колонках. Если к цикловому графику сборки детали пристроить графики заготовки и обработки деталей, то можно получить цикловой график изготовления изделия.

Технологический процесс сборки изделия

Условные обозначе ния сборочных единиц	Номер операции (i)	Штучное время на операцию, (ti), мин.	Подгото-вительно-заключи-тельное время (tп.з.i), мин.	Подача сборочной единицы к операции	Размер партии изделий (nн), шт.	Длитель ность опера-ционного цикла партии изделий, ч	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8
АВ	1 2	7,0 16,5	20 30	3 11	140 140	16 39	55
АБ3	3	4,7	10	3	140	12	12
АБ2	4	15,9	30	5	140	38	38
АБ1	5	12,4	20	6	140	29	29
АБ	6	4,7	10	10	140	11	11
АА	7 8	8,0 9,5	10 20	8 9	140 140	18 22	40
А	9 10 11	15,0 12,3 7,6	30 20 10	11 11 -	140 140 140	36 31 16	83
Итого		113,6	210	-	-	268	268

 

Закрепление операции за рабочими местами

 

Номер рабочего места	Номер операции, закрепленной за рабочим местом	Сборочная единица	Суммарная длительность операционного цикла, ч	Пропускная способность рабочего места Rпр	Коэффициент загрузки рабочего места
1	1,2,3	AB,AБ3	67	64	1,04
2	4,1	АБ2, А	69	64	1,07
3	5,7,8	АБ1, АА	69	64	1,07
4	6,11	А, АБ	27	64	0,42
5	9	А	36	64	0,56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

 

1. Гаджинский A.M. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 2008.

2. Залманова М.Е.Логистика: Учеб. пособие. - Саратов: СГТУ, 2005.

3. Колобов А.А., Омелъченко ИМ. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. - М.: МГТУ, 2008.

4. Леншин И.А., Смоляков Ю.И. Логистика. Ч. 1-2. - М.: Машиностроение, 2007.

5. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2007.

6. Яеруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ, 2008.

7. Новиков О.А., Hoc B.A., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭПИ, 2007.

8. Информационный портал по логистике , транспорту и таможне. http://www.logistic.ru