Основные функции и задачи складов в логистической системе

4.2 Складская грузовая единица

Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса на складе. Основным условием здесь является минимальное количество операций по переработке груза. Именно поэтому огромное значение придается определению оптимального вида и размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица. Такими товароносителями могут стать: стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.д.

Складской товароноситель увязывает между собой номенклатуру перерабатываемого груза, внешние и внутренние материальные потоки и все элементы системы. На выбор товароносителя влияют:

-вид и размеры упаковки  и транспортной тары;

- система комплектации  заказа;

- оборачиваемость товара;

- применяемое технологическое  оборудование для складирования  груза;

- особенности подъемно-транспортных  машин и механизмов, обслуживающих  склад.

Основной критерий правильности выбора товароносителя - отсутствие возврата складской грузовой единицы из зоны комплектации в зону хранения при формировании заказа покупателя.

4.3 Виды складирования

Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают влияние: складская площадь, высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности комиссионирования груза, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты.

Размещение технологического оборудования должно обеспечивать максимальное использование площади и высоты склада. Выделяются следующие основные виды складирования:

- складирование в штабеле  блоками;

- складирование в полочных  стеллажах до 6 м;

- складирование в полочных  высотных стеллажах;

- складирование в проходных (въездных) стеллажах;

- складирование в передвижных  стеллажах;

- складирование в элеваторных  стеллажах и т.д.

В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваются:

- высокая степень используемой  площади и объема;

- свободный доступ к  товару;

- обеспечение контроля  структурных изменений запасов;

- возможность высотного  складирования;

- легкость обслуживания;

- возможность автоматизированного  управления;

выполнение принципа ФИФО (груз «первым пришел - первым ушел»);

низкие капиталовложения и строительные затраты;

низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования, в особенности на складах оптовой торговли распределительной логистики. Объясняется это разнообразием хранимой продукции со своими специфическими особенностями.

4.4 Оборудование по обслуживанию склада

Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ, а значит, использование высокопроизводительных технических средств целесообразны на крупных складах с большой складской площадью и устойчивым однородным материальным потоком. На складах, задействованных на снабжении различных розничных предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в особенности при комплектации заказа. Наиболее распространены на механизированных складах такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики и электро-штабелеры, а на автоматизированных складах - межстеллажные краны-штабелеры.

4.5 Комиссионирование, или система комплектации

В процессе переработки груза процесс комплектации проходит три этапа:

1) отборка товара по  заказам покупателя;

2) комплектация полного  заказа покупателя в соответствии  с его заявкой;

3) комплектация партий  отправки покупателям для централизованной  или децентрализованной доставки.

Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара - с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования, которые включают различное сочетание следующих позиций:

- исходное положение груза  по отношению к отборщику (статическое  и динамическое) при подготовке  материала;

- перемещение груза в  пространстве при отборе (одномерное, двухмерное);

- выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических  средств);

- степень комплектации  заказа (централизованная - отбор груза  одновременно для нескольких  клиентов и децентрализованная - для одного клиента).

Управление перемещением груза определяется возможностями технологического и обслуживающего оборудования:

- в автономном ручном  режиме;

- в автоматическом местном  режиме управления (из кабины) с  помощью пульта управления;

- в автоматическом дистанционном  режиме управления с помощью  пульта, расположенного вне стеллажного  прохода;

- с использованием режима  «он-лайн» (автоматический режим управления от ЭВМ).

4.6 Обработка информации

Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления информационными потоками, которые осуществляют:

управление приемом и отправкой грузов;

управление запасами на складе;

обработку, поступающей документации;

подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

В зависимости от уровня организации программно-технических средств выделяют:

- обработку информации  вручную;

- обработку информации  в пакетном режиме (имеется в  виду подготовка данных о поступающих  и отгруженных грузах, которые  периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или автоматически; в этом случае речь идет  об использовании машинного времени, а вычислительная техника может  не являться «собственностью»  склада);

- обработку информации  в режиме реального времени. В  этом случае информация вводится  в ЭВМ одновременно с движением  грузов, или, точнее, в момент их  перехода через контрольные пункты. Для ввода и обработки информации  используются развитая терминальная  сеть и определенная вычислительная  мощность ЭВМ. В зависимости от  конкретных условий это может  быть отдельная машина, общая  для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией  в пакетном режиме и в режиме  реального времени не зависят  от технических характеристик  грузов и технологии их обработки  на складе. Они могут применяться  как на складах с ручным  обслуживанием, так и на складах  с высоким уровнем механизации);

- непосредственное управление  от компьютера. На практике это  предполагает интегрированное управление  материальными и сопутствующими  им информационными потоками  в режиме реального времени.

Заключение

С целью эффективного управления предприятием и его складским хозяйством, необходимо не только поставить задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта. В современной компании логистика склада, наряду с иными основными звеньями технологического процесса, задает основные критерии и цели эффективного функционирования предприятия. Для каждого конкретного склада параметры сугубо индивидуальны. Логистика склада - это всегда сугубо индивидуальное решение для каждой отдельно взятой компании, и только при таком подходе, с учетом всех факторов, оказывающих на неё влияние, компания сможет добиться рентабельности своей складской системы. Чёткое выделение стратегических и функциональных задач, стоящих перед складской системой, детальный анализ технологического процесса обработки груза - эти действия становятся залогом того, что логистика склада станет действительно чётко отлаженным, экономически оправданным процессом.

Список использованной литературы

1. Гаджинский A.M. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 2008.

2. Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие. - Саратов: СГТУ, 2005.

3. Колобов А.А., Омелъченко ИМ. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. - М.: МГТУ, 2008.

4. Леншин И.А., Смоляков Ю.И. Логистика. Ч. 1-2. - М.: Машиностроение, 2007.

5. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2007.

6. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ, 2008.

7. Новиков О.А., Hoc B.A., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭПИ, 2007.

8. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2008.

9. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2003.

10. Луговой А.В.Учет производственных запасов. - М.: ФБК-ПРЕСС, 2005.