Принцип оптимальности состоит в том, что исполнение
всех процессов, направленных на выпуск
продукции при заданном количестве и в
оговоренные сроки осуществляется с максимальной
экономической эффективностью и при наименьших
затратах материальных и трудовых ресурсов.
1.3. Принципы вспомогательных
производственных процессов.
Относятся к ним: производство
для всех собственных нужд разнообразных
видов энергии; производство приспособлений
и инструментов; ремонтные работы на оборудовании
для поддержания его в активно-рабочем
состоянии; ремонт сооружений и зданий;
активное снабжение основных цехов и участков
материалами, инструментами, полуфабрикатами
и приспособлениями.
Данные производственные процессы
обладают собственными предметами труда,
которые отличны от предметов на основных
производственных процессах. Как правило,
они осуществляются параллельно с основными
процессами производства (тарное, ремонтное,
инструментальное хозяйство).
Основным отличием вспомогательных
процессов от основных является различие
мест для реализации и потребления. Вся
продукция от основного производства,
на котором совершаются основные производственные
процессы, активно реализуется для сторонних
потребителей, в соответствии с заключенными
договорами на поставки. Такая продукция
обладает своим фирменным наименованием,
маркировкой, а также на нее устанавливается
отдельная рыночная цена.
Организация любых производственных
процессов должна соответствовать принципам
организации производственных процессов.
ГЛАВА 2. Роль логистики
в управление вспомогательным производственным
процессом.
2.1.Сущность и задачи
производственной логистики.
Понятие о принципиальных основах
в производственных процессах, определяет
поочередность происходящих преобразований
с материальными ресурсами на этапе изготовления
продукта производства, где пристальное
внимание направлено на оптимизацию рабочих
процессов с сырьевыми ресурсами при производстве
товара.
Все исходные сырьевые материалы,
на пути к завершающему этапу, готовой
продукции, подвергаются ряду производственных
специальных циклов по обработке или переработке,
предусмотренных технологией что, именуется
производственной логистикой. Ею определяются
те преобразования, которые происходят
в производстве материальных ценностей
как материальных благ для граждан. Производственный
цикл есть совокупность реальных рабочих
процессов результаты, которых направлены
на изготовление товарной продукции обусловленного
качества, наименований и в установленные
сроки.
Такие производственные циклы
разделяются на два этапа – основные и
вспомогательные.
В основные задачи производственной
логистики, входит управление движением
материальных ресурсов внутри предприятий,
создающих товароматериальные ценности
как материальные блага, либо оказывающие
услуги в хранении фасовке упаковке и
пр. действий с товароматериальными ценностями.
А так же гарантия высокого качества производимых
на предприятии товаров и в обусловленные
сроки, при непрерывном рабочем цикле
и создании необходимых условий для полной
загруженности рабочих мест.
Логистические системы на производствах
определяемые производственной логистикой,
именуют внутрипроизводственной логистической
системой (ВЛС). К ним можно причислить
промышленные предприятия, предприятия,
имеющие складские комплексы, узловую
железнодорожную станцию, свой причал
в морском порту и другие транспортные
инфраструктуры. ВЛС, можно рассматривать
как такие что, имеют микроуровневые значения
показателей, и макроуровневые.
Макроуровень ВЛС, определяется
качеством составляющих, логические макросистемы.
Они задают рабочий ритм этим системам
как источникам в материально-техническом
снабжении. Возможность макро - логических
систем адаптироваться к различным сменам
особенностей на производстве, и благополучностью
его положения, преимущественно определяется
функциональностью составляющих, входящих
в ВЛС, быстро изменять показатели эффективности
качества, количества и ассортимента производимой
предприятием продукции.
Качественную же гибкость ВЛС,
может обеспечить исключительно универсальность
высокий профессиональный уровень подготовки
сотрудников, и возможность предприятия
в быстрой перестройке технологий и переоснащения
на новый уровень.
Микро уровневая система ВЛС,
содержит несколько подсистем, которые
тесно связаны между собой такими взаимоотношениями,
которые образуют свойство - единство
целостности. В них входят закупка, склады
с запасами сырья, службы обслуживания,
транспортный и информационно-аналитический
отделы, отдел по кадрам и сбыту. Все они
работают для обеспечения слаженности
в бесперебойном материально-техническом
снабжении производства; переработка
и результат, выход уже готовой продукции.
Теоритический замысел логистики предусматривает
создание ВЛС, для стабильной согласованности
в действиях по совместной корректировке
планирования для снабженческих сбытовых
звеньев, связывающих производственные
отделы внутри предприятия.
2.2.Логистика вспомогательного
производственного процесса.
Администрирование ЛЦ представляет
эффективность функционирования системы
лишь при следующих непременных условиях:
- правильная организация
необходимых действий по оперативному
принятию нужных мер, при возможных
сбоях, эффективной корректировкой в планировании
материально-техническим снабжением предприятия;
- систематический
мониторинг производственной деятельности
по своевременному обеспечению сырьём,
получением реальной данных (оперативных,
фактических, прогнозируемых), о состоянии
товарооборота МР;
- благоприятные условия
для манёвренности за счёт использования
резерва материально-технических средств
заготовленных впрок (деталей, запасного
оборудования, инструмента) что, даёт возможность
контролировать слаженность в работе
предприятия и предупреждать возможность
сбоев в деятельности и снабжении.
Нужные мероприятия в управлении
и реагирование на МП, соответствующих
служб предприятия в его снабжении показаны
в табл.3.1.
На крупных промышленных производствах
ЛЦ служат для повышения эффективности
во взаимодействии основного и вспомогательных
служб в рабочих процессах производства,
и такая взаимосвязь логической цепочки
наглядно показана на рис.3.4.
В основном производственном
процессе начальный этап ЛЦ представляет
отдел материально технического снабжения
и ресурсная база (МРТ), а завершающий этап
уже происходит в цеху по окончательной
комплектации и сборке ГП.
Этот процесс и последовательность
действий движения МР, в производственном
цикле происходит следующим образом: исходные
материалы со складов отдела материально
технического снабжения направляют в
цех первичной обработки; кузнечно-прессовый
и механической обработки заготовок. Готовые
детали, в том числе и приобретённые на
стороне, как комплектующие элементы механизма
изделия производства, направляются в
цеха окончательной сборки.
Таблица 3.1
Основные направления управленческого
воздействия
Основное
производство |
Материально-техническое
снабжение |
Выполнение номенклатурного
плана предприятия |
Обеспечение МР производственных
подразделений |
Выполнение плана отгрузки
ГП |
Поддержание необходимых запасов
в незавершенном производстве |
Состояние оперативной подготовки
производства |
Организация хранения заделов
заготовки и деталей на складах |
Соблюдение технологического
маршрута движения заготовок и деталей |
Соблюдение комплектности складских
заделов |
Установление степени укомплектованности
изделий |
Организация комплектования
заготовок и деталей на складах |
Соблюдение сроков подачи деталей
из производственных подразделений |
Выполнение сроков подачи заготовок
на рабочие места |
Рис. 3.4. Взаимосвязь производственных
логистических цепей на промышленном
предприятии
Одновременно все цеха основного
производства потребляют орудия труда,
часть из которых закупается на предприятиях-изготовителях.
ЛЦ вспомогательного производства объединяют
движения МР в энергетическом, ремонтном,
инструментальном хозяйстве и подразделениях,
осуществляющих технический контроль
качества выпускаемой промежуточной и
конечной ГП.
Одновременно вспомогательное
производство связано ЛЦ с основным
производством в части обеспечения его
энергетическими ресурсами, обслуживанием
и ремонтом станочного парка, инструмента,
средств технического контроля качества
продукции. В свою очередь, вспомогательное
производство, также как основное, потребляет
оборудование, инструмент, технологическую
оснастку.
Таким образом, промышленное
предприятие имеет многоканальную ЛЦ,
состоящую из локальных цепей, призванных
обеспечивать производственные подразделения
широкой номенклатурой МТР. Управление
ЛЦ в производстве является одним из важнейших
направлений работы диспетчерской службы промышленного
предприятия и регламентирует движение
МТР по следующим основным параметрам:
1) срокам доставки МР на предприятие
в соответствии с потребностью основного
и вспомогательного производства;
2) объемам текущих, подготовительных
и страховых запасов МР для основного
производства, а также объемам необходимых
запасов запасных частей для вспомогательного
производства;
3) объемам запасов МТР незавершенного
производства как при выпуске продукции
основным производством, так и при изготовлении
технологической оснастки, инструмента,
обслуживании и ремонте орудий труда вспомогательным
производством;
4) срокам проведения обслуживания
и планово-предупредительных ремонтов
в основном и вспомогательном производстве.
Список использованной
литературы
Шакиров Ф.К., Организация
производства на предприятиях АПК. "КолосС"2004,
223 с.
Фархутдинов Р.А. Производственный
менеджмент: Учебник. – М.: Интел-Синтез,
2000. – 464 с.
Ильенкова С.Д. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 583 с.
Козловский В.А. Производственный
менеджмент: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2003.
– 574 с.
Бухалков М. Внутрифирменное планирование: Учебник. М., 1999.– 348 с.
Макаренко М.В., Михайлина
О.М. Производственный менеджмент. М.: ПРИОР,
2006.
Пригожин Е.М. Производственный
менеджмент: Учебное пособие/ВЗФЭИ. –
М.: Экономическое образование, 2000. – 120
с .
Стерлингова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 321 с.
9.Володин В.В., Огай О.А., Нефедов Ю.В . Организация и планирование производственного
предприятия: Учебное пособие. СПб.: Изд.
Санкт-Петербургского университета экономики
и финансов, 1996.-383 с.
10. Карастелева Е.М. Экономика, организация
и планирование производства. - М.: Экономика,
1986. - 343с.