Модели и методы применяемые в логистике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Сентября 2017 в 17:53, курсовая работа

Описание работы

Логистика изучает материальные, финансовые и информационные направления. Эти направления на своем пути от первичного источника до конечного потребителя проходят различные производственные, транспортные, складские этапы. При обычном современном подходе задачи по управлению материальными и финансовыми потоками на каждом этапе решаются применительно к каждой конкретной ситуации. Отдельные этапы представляют собой закрытые системы, изолированные от других техническими, технологическими, экономическими и методологическими рычагами. Руководство хозяйственными процессами в пределах таких систем осуществляется при помощи методов планирования и управления производственными и экономическими процессами.

Содержание работы

Введение.
3
1
Моделирование в логистике
4
2
Анализ АВС
9
2.1
Графические методы определения границ групп А, В и С
12
2.1.1
Метод определения границ с помощью касательной к кривой А, В и С
12
2.1.2
Метод определения границ с помощью петли ABC анализа
14
2.2
Применение АВС-анализа
16
3.
Анализ XYZ
22
3.1
Применение XYZ-анализа
23
4
Совмещение АВС- и XYZ-анализа
26
5
Достоинства и недостатки ABC и XYZ анализа
29

Заключение
31

Список использованных источников

Файлы: 1 файл

курсовая (1).docx

— 249.40 Кб (Скачать файл)

Широко применяемый в логистике ABC-анализ предусматривает более детальное разделение. Среднестатистическое распределение имеет вид, отображенный в табл. 1.

Таблица 1

Примерные среднестатистические процентные соотношения

групп А, В и С.

Группа

Доля в количестве объектов управления, %

Доля в результате, %

А

20

80

В

30

15

С

50

5


 

Порядок проведения анализа ABC приводится в табл. 2.

Первым, самым важным этапом ABC-анализа является определение его цели. Множество объектов управления разделяется на группы А, В и С по разному, в зависимости от цели анализа.

Например, с использованием ABC-анализа, в процессе управления многотысячным ассортиментом склада предприятия могут решаться следующие задачи:

- сокращение  величины запасов;

- сокращение  количества перемещений на складе;

- сокращение  хищений материальных ценностей.

Таблица 2

Порядок проведения анализа АВС

1. Формулирование цели анализа

2. Идентификация объектов управления, анализируемых методом АВС

3. Выделение признака, на основе  которого будет осуществлена  классификация объектов управления

4. Оценка объектов управления по выделенному классификационному признаку

5. Группировка объектов управления  в порядке убывания значения  признака

6. Построение кривой АВС

7. Разделение совокупности объектов  управления на три группы: группа А, группа В, группа С


 

 

Для уменьшения запаса на складе, необходимо выделить товары имеющие наибольший спрос. Как правило, это маленькая группа позиций, заказ которых необходимо особенно контролировать, так как обеспечение их длительного запаса будет дороже, чем по позициям, пользующимся наименьшим спросом.

Основная доля хищений также приходится на малую группу ассортимента, состав которой может существенно отличаться от состава превалирующей группы. В этой ситуации также необходим жесткий контроль, путем частой инвентаризации, укладки товара в верхние ярусы стеллажей, размещения товара в специальных камерах, что существенно усложняет хищение.

Организация работы высокоэффективных складов в настоящее время уделяет большое внимание исключению лишних движений по складу. Изучая ситуацию на отечественных складах можно сделать вывод, что ошибки размещения приводят к десяткам, а то и сотням километров в месяц лишних перемещений. Избежать перерасхода такого ресурса можно, разместив ходовой ассортимент более рационально, в так называемых горячих зонах, т. е. там, где наиболее удобно расположение относительно мест отпуска товара.

Вторым этапом ABC-анализа является определение объектов управления, изучаемых методом ABC. Например, сократить запасы на складе можно, поработав поставщиками, которые поставляют основную часть товаров на склад. Здесь объектом управления будут поставщики, признак, на основе которого будет осуществлена их классификация  — доля запаса товаров на складе, полученных от данного поставщика.

После того, как выявлен признак классификации, каждый из объектов оценивают по выявленному признаку, производят группировку объектов в порядке убывания выделенного признака. Верхняя, незначительная часть полученного списка играет главную роль с точки зрения намеченной цели.

 

 

2.1 Графические методы определения границ групп А, В и С

 

 

 

2.1.1 Метод определения границ с помощью касательной к кривой А, В и С

Рассмотрим метод разделения множества объектов управления, выстроенного по убыванию признака значимости объекта, с помощью касательной к кривой ABC анализа. Кривая ABC строится в прямоугольной системе координат. По оси ОХ откладываются объекты, выстроенные в порядке убывания доли объекта в общем результате, в процентном соотношении к общему количеству объектов управления. По оси OY откладывается доля вклада объекта в общем результате, исчисленная нарастающим итогом и выраженная в процентах (рис. 3).

 

Рис. 2. Кривая АВС анализа

 

Соединим начало и конец графика прямой OD и затем проведем касательную к кривой ABC, параллельную линии OD. Абсцисса точки касания (точка М) покажет нам границу между группами А и В, а ордината укажет долю вклада группы А в общий результат.

 

Рис. 3. Распределение исследуемого множества на группы А, В и С с помощью касательной к кривой АВС

 

Соединим теперь точку М с концом кривой — точкой D и проведем новую касательную к графику ABC, параллельную линии MD. Абсцисса точки касания (точка N) указывает границу между группами В и С, а ордината показывает общий вклад групп А и В в общий результат.

 

2.1.2 Метод определения границ с помощью петли AB- анализа

Данное решение определяет в качестве границ множеств А, В и С участки резкого изменения кривизны графика ABC.

На рис. 3 изображена возможная форма кривой ABC. Предположим, что эта кривая является планом автомобильной трассы, по которой снизу (от точки 0) по направлению к повороту, не снижая максимальной на прямой дороге скорости, несется автомобиль. Место, где его вынесет с дороги, характеризуется резким возрастанием кривизны графика. В этой точке область резкого нарастания значения признака (группа А) сменяется областью плавного нарастания (группа В).

Направляя автомобиль на полной скорости во встречном направлении, мы получим вторую точку сброса с дороги, которая указывает границу между группами В и С. В результате плавное нарастание суммарного значения признака (группа В) сменяется крайне слабым нарастанием признака (группа С).

Реальные кривые ABC состоят из простых участков, каждый из которых характеризуется определенной кривизной. Центры кривизны простых участков, как правило, не совпадают друг с другом, но в областях А, В и С находятся сравнительно недалеко друг от друга, образуя так называемые облака центров кривизны.

Небольшую сложность составляет определение длины нормали к касательной. Конец нормали должен лежать между облаками центров кривизны. Длина нормали задается в единицах шкалы ОХ и определяется путем нескольких итераций. Начать расчеты возможно со значения 20, получив для этой длины нормали значения границ между группами. Затем необходимо последовательно увеличивать длину нормали на 5—10 единиц. Сперва каждое приращение длины сопровождается изменением значений границ (свидетельство того, что конец нормали при движении касательной пока находится в пределах срединного облака центров кривизны). В определенный момент, когда конец нормали выйдет из "срединной облачности", значения границ перестанут меняться с изменением длины нормали. Данные значения границ следует принять для разделения на группы А, В и С.

Дальнейшее увеличение длины нормали, приведет к тому, что с каждой итерацией границы снова начнут меняться. Происходит это в связи с погружением конца нормали в облака центров кривизны спрямленных участков начала и конца графика ABC, отстоящие относительно далеко от кривой. Иными словами, следует выбрать такую длину нормали к касательной, которая обеспечит относительную стабильность границ множеств А, В и С. 

 

 

 

 

2.2. Применение АВС – анализа

Запасные части составляют запас любого автотранспортного предприятия. Отсутствие такого запаса приводит к увеличению расходов на ремонт автотранспортных средств, а также к неоправданным потерям прибыли предприятия, связанным с простоем автомобиля в ремонте. Результаты исследований эксплуатационной надежности автомобилей показывают, что существует ограниченное количество деталей, которые чаще других выходят из строя. Такие запасные части автомобиля получили название деталей, лимитирующих надежность. (ДЛН). На них приходится от 88% до 99% стоимости всех замененных деталей автомобиля. Именно поэтому исключительно важно определить  номенклатуру запасных частей и их количество. Причем сделать это необходимо с учетом опыта эксплуатации  автомобилей.

В процессе проведения АВС – анализа сопоставляют количественно-стоимостные характеристики ресурсов. В результате анализа выявляется, что сравнительно незначительное количество наименований сырья, материалов, комплектующих составляют большую часть издержек на приобретение ресурсов, в то время как для большего количества ресурсов указанная доля издержек оказывается незначительной.

Возьмем в качестве примера номенклатурный ресурсный ряд (табл. 3) и разделим его по величине издержек и по значимости на группы А, В и С.

Таблица 3

Исходные данные АВС анализа для разделения номенклатуры запасных частей и агрегатов автосервисного предприятия

 

№ детали

Наименование детали

Расход детали

Цена

1

Аккумулятор

68

641

2

Амортизатор

179

61

3

Блок цилиндров

58

2791

4

Болт

1262

2

5

Большой насос

138

208

6

Вал первичный

79

260

7

Вкладыши шатунные

330

90

8

Водный насос

174

158

9

Втулка направляющая

8704

5

10

Втулка ограничительная

10522

0,01

11

Гайка

2383

0,24

12

Генератор

87

1058

13

Гильза

27

238

14

Головка цилиндров

25

4500

15

Диск сцепления

180

250

16

Жиклер

3443

7

17

Заглушка

1329

4

18

Звездочка

66

147

19

Карбюратор

40

807

20

Клапаны

690

298

21

Коленчатый вал

117

866

22

Колодки тормозные

585

67

23

Кольца

25

760

24

Кольца поршневые

301

38

25

КПП

510

513

26

Малый насос

91

175

27

Палец поршня

1091

101

28

Подушка

944

30

29

Подшипник

1177

1

30

Поршень

903

170

31

Поршни

8

466

32

Предохранитель

105801

0,2

33

Привод левый

10

1181

34

Привод правый

8

1170

35

Прокладка

1256

20

36

Промежуточный вал

139

101

37

Рампа

14

1363

38

Реле стеклоочистителя

385

50

39

Ремень зубчатый

166

110

40

Ремни вентилятора

384

22

41

Ролик натяжения

265

94

42

Рулевая тяга

597

110

43

Рулевой вал

84

333

44

Сальник коленчатого вала

5344

0,02

45

Свечи

603

45

46

Термостат

279

100

47

Трубка дренажная

2454

2

48

Фильтр масляный

1400

27

49

Хомут

5838

2

50

Цепь

180

150

51

Шайба

2326

0,3

52

Шатун

181

112

53

Шестерня

158

96

54

Шестерня главного насоса

783

28

55

Шкив рулевого вала

145

317

56

Шланг тормозной

505

35

57

Шпилька

1620

0,02


 

Решение задачи выполняется в несколько этапов:

1. Рассчитывается  стоимостной показатель, отражающий  все виды затрат, связанные с  с i–ой запасной частью. Расчет ведется для каждой детали по следующей формуле:

,   i=1-N   (1)

где Mi -количество  i-ых деталей, израсходованных за определенный период времени (или пробег) автомобиля, шт.;   Сосi -оптовая стоимость i–ой детали, руб. N-общее количество наименований деталей (номенклатура).

2. Полученные  значения Сi сортируются в порядке убывания значений, а также нормируются в соседнем столбце (порядковые номера I деталей при этом изменятся):

            (2)

3. Значения qi суммируются в новом столбце нарастающим итогом с получением сумм qSI.

Произведенные расчеты и сортировка представлены в таблице 4.

 

Таблица 4.

Расчет стоимостных показателей, отражающих виды затрат

№ детали

Наименование детали

Расход детали

Цена

Сi

qi

Σqi

Группы

25

КПП

510

513

261630

12,04929

12,04929

А

20

Клапаны

690

298

205620

9,469768

21,51906

3

Блок цилиндров

58

2791

161878

7,455243

28,9743

30

Поршень

903

170

153510

7,069857

36,04416

14

Головка цилиндров

25

4500

112500

5,181154

41,22531

27

Палец поршня

1091

101

110191

5,074814

46,30013

21

Коленчатый вал

117

866

101322

4,666355

50,96648

12

Генератор

87

1058

92046

4,239151

55,20563

42

Рулевая тяга

597

110

65670

3,024412

58,23005

55

Шкив рулевого вала

145

317

45965

2,116904

60,34695

15

Диск сцепления

180

250

45000

2,072462

62,41941

1

Аккумулятор

68

641

43588

2,007432

66,43115

9

Втулка направляющая

8704

5

43520

2,004301

66,43115

22

Колодки тормозные

585

67

39195

1,805114

68,23626

48

Фильтр масляный

1400

27

37800

1,740868

69,97713

19

Карбюратор

40

807

32280

1,486646

71,46377

7

Вкладыши шатунные

330

90

29700

1,367825

72,8316

В

5

Большой насос

138

208

28704

1,321954

74,15355

28

Подушка

944

30

28320

1,304269

75,45782

43

Рулевой вал

84

333

27972

1,288242

76,74606

46

Термостат

279

100

27900

1,284926

78,03099

8

Водный насос

174

158

27492

1,266136

79,29713

45

Свечи

603

45

27135

1,249694

80,54682

50

Цепь

180

150

27000

1,243477

81,7903

35

Прокладка

1256

20

25120

1,156894

82,94719

41

Ролик натяжения

265

94

24910

1,147223

84,09441

16

Жиклер

3443

7

24101

1,109964

85,20438

54

Шестерня главного насоса

783

28

21924

1,009703

86,21408

32

Предохранитель

105801

0,2

21160,2

0,974527

87,18861

6

Вал первичный

79

260

20540

0,945964

88,13457

52

Шатун

181

112

20272

0,933621

89,06819

38

Реле стеклоочислителя

385

50

19250

0,886553

89,95475

37

Рампа

14

1363

19082

0,878816

90,83356

23

Кольца

25

760

19000

0,875039

91,7086

39

Ремень зубчатый

166

110

18260

0,840959

92,54956

56

Шланг тормозной

505

35

17675

0,814017

93,36358

26

Малый насос

91

175

15925

0,733421

94,097

53

Шестерня

158

96

15168

0,698558

94,79556

36

Промежуточный вал

139

101

14039

0,646562

95,44212

С

33

Привод левый

10

1181

11810

0,543906

95,98602

49

Хомут

5838

2

11676

0,537735

96,52376

24

Кольца поршневые

301

38

11438

0,526774

97,05053

2

Амортизатор

179

61

10919

0,502871

97,5534

18

Звездочка

66

147

9702

0,446823

98,00023

34

Привод правый

8

1170

9360

0,431072

98,4313

40

Ремни вентилятора

384

22

8448

0,38907

98,82037

13

Гильза

27

238

6426

0,295948

99,11632

17

Заглушка

1329

4

5316

0,244827

99,36114

47

Трубка дренажная

2454

2

4908

0,226036

99,58718

31

Поршни

8

466

3728

0,171692

99,75887

4

Болт

1262

2

2524

0,116242

99,87511

29

Подшипник

1177

1

1177

0,054206

99,92932

51

Шайба

2326

0,3

697,8

0,032137

99,96146

11

Гайка

2383

0,24

571,92

0,02634

99,9878

44

Сальник коленчатого вала

5344

0,02

106,88

0,004922

99,99272

10

Втулка ограничительная

10522

0,01

105,22

0,004846

99,99756

57

Шпилька

1620

0,02

32,4

0,001492

99,99906

58

Штуцер

1024

0,02

20,48

0,000943

100

Информация о работе Модели и методы применяемые в логистике