Методы расчета оптимальных запасов на промышленных предприятиях

     В составе вспомогательного производства имеются следующие цехи: 210 - Ремонтно-механический цех; 220 - Ремонтно-энергетический цех; 180 - Цех товаров народного потребления; 200 - Инструментальный цех; 080 - Цех механизации производства станкостроения.

     План  производства товарной продукции формируется на год с равномерной разбивкой по кварталам. Потребность в производстве серийных автомобилей, спецтехники на шасси серийных автомобилей, тяжелых машин и спецтехники на их шасси определяется производственно-диспетчерским управлением (ПДУ), планово-экономическим управлением при участии управления маркетинга и сбыта на основании прогноза продаж, плановых заданий увеличения объемов производства Министерства автомобильной промышленности РБ и необходимости загрузки производственных мощностей (персонала предприятия). [4] 

     2.2 Расчет оптимальных  запасов на РУПП «БелАЗ» 

     Производственные запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей, предназначены для производственного потребления. Цель создания производственных запасов — обеспечить ритмичное функционирование производственного процесса.

     Создание  запасов требует дополнительных финансовых затрат. Поэтому возникает  необходимость в сокращении этих финансовых затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом  запаса, с одной стороны, а с  другой — финансовыми затратами. [5]

     Оптимальный расчет запасов на предприятии осуществляется на сравнение основных показателей  двух периодов, в данном случае это  два финансовых года 2008 и 2009. (Приложение А и Приложение Б).

     Для начала найдем средний уровень запасов  в стоимостном выражении за 2008 и 2009 года, рассчитав по формуле 2.1. 

                             Зср = ,         (2.1) 

     где Знач – запасы на начало отчетного года, млн.р.;

     Зкон – запасы на конец отчетного года, млн.р.

     Исходя  из формулы, получим: 

     З ср = ((5950+1292+420+27+116+10+15+101+189+22+6+7+2+0+1+

     +6+2+512+4+2+1335+88+14) + (4685+1527+376+3+103+9+8+68+154+

     +47+1+7+17+2+0+3+2+3+234+12+3+1290+68+64)) / 2 = 9403,2 (млн.р.) 

     З ср = ((4685+1527+376+3+103+9+8+68+154+47+1+7+17+2+0+3+

     +2+3+234+12+3) + (2476+1188+207+2+153+7+17+148+38+0,3+0,1+

     +7+785+13+5)) / 2 = 6155,2 (млн.р.) 

     Из  расчета видим, что запасы в 2009 году снизились по сравнению с предыдущим годом на 34,54% или на 3248 млн. руб. Следовательно, совокупные выгоды предприятия РУПП «БелАЗ» от снижения среднего уровня запасов в 2009 году могли также уменьшиться. Ведь из-за нехватки запасов может произойти сбой в производстве и работа некоторых цехов быть приостановлена. Этот факт приводит к тому, что у предприятия увеличатся издержки в связи с закупкой дополнительных запасов.

     В то же время, увеличение числа запасов  может также привести к дополнительным издержкам, так как у предприятия  могут возникнуть определенные затраты  по хранению запасов, их страхованию.

     Уменьшение запасов в 2009 году вызвано снижением количества поступления сырья и материалов.

     Количественный  расход сырья и материалов на производство и РЭН в 2009 году снизился по сравнению  с 2008 годом на 67,7%. Следовательно, предприятие  не понесло убытки из-за снижения запасов.

     Расход  запасов в стоимостном показателе: 2008 год – 15535 млн.р., 2009 год – 4028,9 млн.р.

     Как было выше упомянуто, задача поиска оптимального размера запаса преобразуется в задачу поиска оптимального размера заказываемой партии товара. Исходя из формулы (1.7), получим: 

                        З тек.ср = =9354,1 (шт.);

                        З тек.ср = =1765,9 (шт.) 

     Рассчитаем  оборачиваемость запасов по периодам в целом по предприятию по формуле 2.2: 

                             Сраз/период = ,         (2.2) 

     где Q - стоимость материалов, товаров, проданных, отгруженных со склада компании в течение периода, млн.руб.;

     З_ср — запас средний за тот же период, млн.руб.

     Следовательно, оборачиваемость запасов составит: 

                        С раз/период = = 1,65;

                        С раз/период = =0,65. 

     Так как расчет оборачиваемости характеризует  работу предприятия с запасами и  определяет количество оборотов запасов, то можно сделать вывод, что скорость оборачиваемости материальных запасов на предприятии РУПП «БелАЗ» в 2008 году была в 2,5 раза быстрее, чем в 2009 году, а значит, предприятие работало эффективнее.

     Рассчитаем  степень обеспеченности запасами на промышленном предприятии РУПП «БелАЗ» (2008г. – 366 дней; 2009г. – 365 дней) по формуле 2.3. 

                             Сдней = .         (2.3) 

     где t - число дней в периоде.

     Степень обеспеченности запасами составит: 

                    С дней = = 221,54 (дней);

                    С дней = = 557,63 (дней). 

     Из  получившихся результатов видно, что  обеспеченность запасами была более  высока в 2009 году. Но это объясняется  низким производством в этом году, в то время как в 2008 году производительность была в 3 раза больше. Если бы в 2009 году производительность предприятия РУПП «БелАЗ» была наравне с 2008 годом, то оно понесло бы убытки. Недостаток производственных запасов у предприятия привел бы к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     Запасы  как экономическая категория  играют важную роль в сферах производства и обращения продукции.

     Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

     Создание  запасов всегда сопряжено с расходами. Но отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. Если не иметь достаточного запаса товара, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворять, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

     При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве.

     Несмотря  на то, что содержание сопряжено  с определенными затратами, предприниматели  вынуждены их создавать, так как  отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.

     Управление  запасами на каждом из участков имеет  свою специфику.

     Существуют  производственные запасы и запасы товарные, которые в свою очередь делятся  на текущие, страховые, сезонные.

     Цель  создания производственных запасов  – обеспечить бесперебойность производственного  процесса.

     Запасы  товарные подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.

     При управлении запасами решаются две основные задачи:

     1) определение нормы запаса;

     2) создание системы контроля за фактическим размером запаса.

     При определении норм товарных запасов  используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

     В настоящее время существует большое  количество методов управления запасами. В качестве критериев оптимизации могут использоваться: минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами; минимальное время выполнения заказа; максимальная надежность поставки и т.д.

     Говоря  о размере текущего запаса, как  правило, имеют в виду его максимальную, среднюю или минимальную величину.

     Оптимизация включает в себя не только определение размера запаса с учетом текущей ситуации как внутри предприятия, так и за его пределами, но и использования инструментария различных сфер логистики с целью сокращения запаса материалов.

     Процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке, вследствие нестабильности экономической обстановки.

     Сложность задачи управления запасами обусловлена  взаимосвязью различных элементов  производственной системы, в составе  которой функционирует подсистема управления производственными запасами.

     Проанализировав запасы на предприятии РУПП «БелАЗ», можно сказать, что необходимо рассчитывать изменчивость издержек в зависимости от изменения запасов, то есть их роста или уменьшения.

     Внедрение новых методов оптимальных расчетов позволит предприятию РУПП «БелАЗ» лучше осуществлять свою работу, производить больше продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованных источников 

     1 Альбеков, А. У. Коммерческая логистика: учебник / А. У. Альбеков, О. А. Митько. – Ростов – на – Дону: Феникс, 2002. – 416 с.

     2 Гаджинский, А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – 2-е изд. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. – 228 с.

     3 Гаджинский, А.М. Логистика: Учебник / А.М. Гаджинский. – 18-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство – торговая корпорация «Дашков и К°», 2009. – 484 с.

     4 Официальный сайт ПО «БелАЗ» [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belaz.by - Дата доступа: 15.12.2010

     5 Портал дистанционного консультирования  малого бизнеса «Дистанционный консалтинг» / section7.ru [Электронный ресурс] - Режим доступа: http:// section7.ru/logistic/logistic_basic/str/25.html - Дата доступа: 21.10.2010