Место и значение управления запасами в логистике производственного предприятия

    Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений.

    Принцип параллельности организации процесса реализуется в полной мере на крупных  складах с интенсивными потоками товаров.

    Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости  всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

    Непрерывность - устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.

    Прямоточность на складах предусматривается в  планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических  маршрутов движения товаров, как  в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.

    Поточность  представляет ведущий принцип современной  организации микрологистических систем, в соответствии с которым все  операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму.

    Выполнение  каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью  технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Они исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса.

    Условием  применения поточных методов работы с грузами на складах является наличие соответствующих систем машин и оборудования.

    Удельная  трудоемкость поточной организации  технологического процесса на складах оптовой торговли в 3-4 раза ниже соответствующего показателя для складов, использующих единичные методы переработки грузов (1 чел./ч и 3 чел./ч на 1 т перерабатываемых грузов соответственно). 

• Схема технологического процесса на складе.

    Правильно организованный технологический  процесс работы склада должен обеспечивать:

• четкое и своевременное проведение количественнойи качественной приемки товаров;
• эффективное использование средств механизациипогрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;
• рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;
• выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;
• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;
• последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников, и создание благоприятных условий труда.

    В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса разрабатывают  транспортно-технологическую схему  переработки грузов, позволяющую  увидеть и критически оценить  всю цепь операций от момента прибытия транспортного средства с товарами на склад до момента отправки груза получателю.  
 

• Технологические карты.

    В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях  четкой организации работ рекомендуется  составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.

    Карты технологического процесса представляет собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе.

    Технологические карты определяют состав операции и  переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций.

    Например, технологические  карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию по следующим вопросам:

• каковы исходные условия для выполнения работ;
• где выполняются работы;
• кто исполнители;
• каково содержание работ с материальным потоком
• каково содержание работ с информационным потоком, т.е. какая информация используется или формируется в процессе выполнения работ.
• какие механизмы применяются в ходе выполнения.

    Исходным  условием для ее выполнения является окончание приемки товара по качеству и по количеству. Сама операция размещения на хранение выполняется на двух участках: участке приемки и в зоне хранения. Исполнителем является член бригады товарного склада. Основное содержание работы с материальным потоком: транспортировка, размещение на хранение. Основное содержание работы с информационным потоком: определение мест хранения на основе план-схемы склада с указанием кодов мест хранения. В качестве средства механизации может использоваться электропогрузчик или электроштабелер.

    В технологической карте процесс  переработки грузов на складе представляется расчлененным на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных, контрольно-учетных и специальных внутрискладских операций, причем по каждому этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей тех или иных операций.

    Технологическая карта позволяет установить ряд существенных показателей, характеризующих организацию работ на складе.

    В основу технологического процесса должно быть положено разделение товаров на группы, имеющие специфические особенности  складской обработки. Соответственно по некоторым операциям технологического процесса (размещение товаров на хранение, комплектация заказов и др.) целесообразно разрабатывать несколько технологических карт, отражающих специфические особенности складской переработки конкретной группы товаров.

    Технологические карты, разработанные как для  всего технологического процесса, так  и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками. Подобно сетевому графику технологическая карта  показывает логику всего складского процесса, однако делает это не во временном, а в технико-технологическом разрезе. 

• Разработка  стандартных процедур складского процесса.

    Логистическая организация складских процессов  предполагает разработку и использование  стандартов предприятия на технологические  операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции.

    Высокое качество процесса возможно лишь в  случае, если каждый его участник четко  представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществить в той или иной ситуации. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными. Легко читаемыми, не допускающими разночтений.

    Стандартизация  технологических процессов на складах  позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.

    Основной  целью разработки технологических  стандартов является повышение качества предоставляемых складов услуг  и повышение производительности труда (сокращение времени простоев, сокращение времени обработки грузов)

    Для работающего склада стандартизацию логично начать с анализа технологического процесса. Как показывает опыт, простое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения дают сокращение времени на выполнение операций от 2 о 5%.

    В заключение укажем некоторые  из процедур, подлежащих стандартизации на складах:

• Процедура разгрузки и приемки продукции на склад.
• Процедура подготовки заказа.
• Процедура контроля и загрузки товара.
• Процедура доступа на территорию.
• Процедура перевода техники и персонала с одного участка на другой.
• Процедура инвентаризации.
• Процедура передачи смен.
• Технологические графики.

    Помимо  технологических карт рекомендуется  ежедневно составлять суточные графики  работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно- разгрузочных механизмов в течение рабочей смены.

    Для обеспечения ритмичной работы складов  разрабатывают графики приезда  покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

    Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов. 

• Сетевое планирование складских  процессов.

    Сетевая модель отображает процесс выполнения комплекта работ, направленного  на достижение конечной цели. Конечной целью логистического процесса на складе, рассматриваемого от момента поступления до момента отпускания груза, является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю.

    Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т.е. графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций.

    Представление логистического процесса на складе в  виде сетевой модели позволяет четко  показать структуру процесса, состав технологических участков и подразделений, их функций, трудоемкость выполняемых  работ, определить место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность эффективного управления отдельными операциями. Сетевая модель дает возможность применить математический аппарат для оптимизации складского процесса.

    Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с детерминированной  структурой и с использованием вероятностных  методов оценки параметров работ. Работы оцениваются по времени, выражаются в человеко-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо хронометражным путем.

    Исходное  событие в сетевых моделях  технологических процессов - это  принятие решения о начале комплекса  работ. Завершающее событие-это конечный результат всего комплекса работ. Исходным событием в сетевых графиках складских процессов принимают прибытие транспортного средства с грузом от поставщика, завершающим отпуск груженого транспортного средства получателю.