Логистика

      11. Надежность снабжения Р=К_гп*е^-pt чем выше этот коэфф., тем надежнее снабжение. 

5: Особенности закупки материалов по системе JIT (точно вовремя)

Система разработана в Японии. Ее особенности:

- стабильный  выпуск продукции;

- частые  поставки небольшими партиями;

- поставки  на основе долгосрочных заказов;

- минимальный  объем сопутствующей документации;

- объем  информации по поставкам фиксирован  для всего объема, но может меняться от  одной поставки к другой;

- поставки  с избытком или недостатком  практически исключаются;

- поставщиков  ориентируют на использование  стандартной тары и упаковки;

- от  поставщиков требуется выпуск  деталей мелкими партиями и  определение системы JIT  по закупке материалов;

      - минимальный объем спецификации;

      - поставщикам обеспечивается помощь  в качестве продукции;

      - количество поставщиков ограничено;

      - выбираются близко расположенные  поставщики;

      - большое внимание в этой системе  уделяется доставке грузов.

Достоинства системы:

      - сокращаются затраты на содержание  запасов;

      - сокращение брака;

      - сокращение объема спецификации;

      - удобства внесения изменений (по телефону);

Достоинства для поставщика:

      - полная загрузка производственных  мощностей;

      - сохраняется квалифицированная  рабочая сила;

      - сохраняются собственные запасы  за счет внедрения системы;

- упрощение  процедуры согласования поставок  за счет близости поставщика.

Формирование  и регулирование  запасов

1. Понятие запаса. Причины образования.

2. Сущность и  значение производственного запаса.

3. Расчет параметра  регулирования запасов.

4. Системы регулирования  запасов. 

1: Понятие запаса. Виды дефицита:

      - естественный (отсутствие тех или  иных видов ресурсов);

      - технологический (образуется из-за  того, что делали не то, что  нужно);

      - искусственный.

При дефиците необходимо делать запасы. 

2: Сущность  и значение производственного  запаса.

Простые запасы - различные виды мат. ресурсов, предназначенных для производственного потребления.

Причины образования простых запасов:

      - несоответствие объемов поставки  объему разового потребления;

      - разрыв во времени между моментами  поступления материалов и его  потреблением;

      - климатические условия местности;

      - снижение транспортных расходов.

Производственный  запас включает:

      - текущий запас (необходимый для  между 2-мя очередными поставками);

- подготовительный  запас (служит для обеспечения  бесперебойной работы предприятия в  период, необходимый для подготовки механизмов для эксплуатации);

- страховой  или гарантийный запас (необходим  на случай перебоев в процессе  снабжения).

- товарные  запасы (запасы готовой продукции  и запасы в каналах сферы  обращения).

Каждый  из видов запаса может быть измерен:

а) в  натуральном выражении (шт., м²) для определения степени обеспеченности запасами конкретного вида продукции;

б) в  стоимостном выражении (надо знать, сколько ресурсов и по какой цене) необходим для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции, издержками и другими показателями.

в) в  днях обеспеченности (необходимый объем  запасов в натуральном выражении разделить на среднесуточный расход). 

3: расчет оптимальной величины партии поставок.

Необходимо  ответить на следующие вопросы:

      - сколько должно содержаться в  запасе мат. ресурсов?

      - сколько мы можем заказать  за 1 раз?

      - когда нам заказывать? 

            объем

       поставок 

текущий

произв.

запас 
 

страховой      Т

запас 

            период между 

            1-й и 2-й поставками 

q _тек(t) = q _max - *t ( - среднесуточный расход).

За норму  текущего запаса в натуральном выражении  принимается половина максимального  запаса:  q_ср = (q_max + q_min)/2 = q_max /2

Период  времени между двумя поставками:  Т= q _max / (q _max - величина партий).

Норма текущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина интервала между поставками. 

Уровни  запасов - макс., средний, мин.

ПЗ  _max = q _{max  текущий} + q _{страховой}.

ПЗ  _{средний} = q _{текущий средний} + q _{страховой}

ПЗ  _min = q _{страховой} 

Расчет  в условиях неопределенности.

Экономический размер партии - такая величина партии товаров, которая позволяет сократить до минимума ожидаемую общую потребность на запасы при определенных условиях и ценах.

Методика  определения экономического размера партии заключается в сравнении достоинств и недостатков больших и малых запасов. При определении экономического размера партии используются следующие допущения:

      - общее число единиц, составляющее  годовую потребность, известно;

      - величина спроса постоянна;

      - выполнение заказов происходит  немедленно;

      - расходы на оформление заказа  не зависят от величины партии;

      - цены на материалы не меняются  в рассматриваемом периоде.

Определяем  затраты на приобретение материалов.

С_мат = Ц*q (Ц - цена товара, q - объем партии) С₁ - затраты с выполнением заказа на поставку, условно-постоянные расходы (не зависящие от объема партии) по размещению заказа, оформлению или подписанию договора, командировочные расходы. Административные расходы (почта, телеграф), расходы по приемке и складированию грузов. 

(С_хр- затраты на хранение, t- период поставки, p- среднесут. расход)

t=q/p

С₂ - затраты на хранение единицы товара, q - хранимый запас, p - среднесуточный расход.

C_общ=Ц*q+C₁+C_хр (общая величина затрат на партию) 

 

Общая зависимость от величины партии

 

С    Формула Уилсона

   С_хр

       (P- суточная потребность (ед/сутки)) 

       q_опт  С₁  (A- годовая потребность (ед/год)).

Зная q_опт можно определить оптимальное число поставок в год = n_опт A/ q_опт

Оптимальный интервал между поставками t_опт =360/ n_опт

 

C₁=10-16; С₂=0,1-0,5; Нижний предел 10/0,5=20; Верхний предел 16/0,1=160

С₁/С₂=(160+20)/2=90, т.е. q_опт=4Ö45q 

Затраты, связанные с содержание запасов  составляют 10-40% от стоимости самих запасов. С₂-переменные расходы, включают в себя:

      - затраты, связанные с отоплением, освещением;

      - з/пл работников;

- затраты,  связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств,   порча товаров, естественная убыль;

      - расходы, связанные с комплектованием.

Несколько случаев определения величины оптимальной  поставки:

      - затянувшаяся партия;

      - ускоренное использование запасов;

- поступление  материалов в течение определенного  периода времени при наличии  дефицита.

Модель  затянувшейся поставки

 

q    Суть: период времени разделяется на 2 части.

              q_max  в период t₁: поступление мат. ресурсов и их расход (b>p,

        (b-p)t  q-pt  b-поступление, пр-во) 
 

      t₁ t₂

Максимальная  величина запаса q_max=(b-p)/t=(b-p)q/b=(1-p/b)/q

q_сред=(1-p/b)q_max/2 

C_общ=С_хр+С₁+С_тр=(1-p/b)C₂q/2+C₁n+C_тр (руб/год) С_тр - транспортн. расходы,          n-количество партий.

Берем 1-ю производную  по C_общ и приравниваем к 0: 

    

Ускоренное  использование запасов: интенсивность потребления мат. ресурсов такова, что может возникнуть определенный дефицит материалов. Если этот дефицит сопоставим с затратами на содержание запасов, то дефицит допускается. 
 
 

     t₁ - время, в течение которого запас на складе в      наличии.