Контрольная работа по "Логистике"

 
 
 
 
 
 

Содержание

1. Теоретическая часть………………………………………….…….3

1.1      Логистика запасов………………………………..…….….3

2. Технологический    процесс    и    технологические  карты

 на складе  ………………………………………………………….9

2. Практическая часть………………………………………………….13

     2.1. Задача № 7……………………………………………………13

2.2. Задача  № 17………………………………………...…………14

3. Список использованной литературы…………………………...….14

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Логистика запасов.

     Материальные  запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

     Если  бы вся цепь участников, обеспечивающих превращение первичного сырья в  изделия народного потребления и продвижения этих изделий, работала как единый механический конвейер, время ожидания можно было бы практически свести к нулю. Однако в реальной жизни обойтись без такого ожидания нельзя. Создание запасов всегда сопряжено с расходами.

Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием  и содержанием запасов:

- замороженные  финансовые средства;

- расходы на  содержание специально оборудованных  помещений;

- оплата труда  специального персонала; 

- постоянный  риск порчи, хищения. 

Наличие запасов – это расходы. Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь.

К основным видам  потерь, связанных с отсутствием  запасов, относят:

- потери от  простоя производства;

- потери от  отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

-  потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено  с определенными затратами, предприниматели  вынуждены их создавать, т. к. отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.

Запасы в зависимости  от того, в каких измерителях они  выражаются,  делятся на: абсолютные  и  относительные.                                                                                                 

     К абсолютным относятся запасы, выраженные в натуральных и денежных единицах измерения. Они необходимы при разработке материальных балансов, определении  потребности в складских площадях, оборотных средствах и т.д.                                 

     Относительные запасы показывают их уровень по отношению к объему потребления материалов и выражаются в днях (месяцах) или в процентах к общей потребности в материале. Относительным является и показатель запасоёмкости, представляющий собой отношение средней величины запаса к объему производства продукции за определенный период времени.

Общая закономерность этих показателей заключается в  том, что с расширением и развитием  предприятия абсолютные размеры  непрерывно увеличиваются, а относительные, наоборот уменьшаются.

По отношению  к логистическим системам  и  логистическим операциям запасы делятся:

1. запасы снабжения – предназначены для бесперебойной работы предприятия и находятся в логистических каналах от поставщиков, до товаропроизводителей.
2. производственные запасы - запасы сырья, материалов, полуфабрикатов, предназначенные для выпуска готовой продукции)
3. сбытовые запасы (товарные) – запасы готовой продукции, находящаяся на складе предприятия - производителя.
4. транспортные запасы – запасы находящиеся в процессе перемещения.
5. совокупные запасы – это сумма всех перечисленных выше запасов (т.е. сумма товарных, производственных, транспортных, незавершённого производства).

По функциональному  назначению:

1. текущие – непосредственно существующие на данный момент, зависящие от нормы расхода в сутки;
2. страховой (гарантийный или буферный) – это запас, предназначенный для ослабления зависимости  потребителей от поставщика;
3. подготовительный – это часть производственного запаса, предназначенная для планомерного выпуска продукции;
4. сезонные – это запасы впрок, когда существует сезонная зависимость от транспорта;
5. запасы в сфере обращения (запасы продвижения) – запасы, находящиеся в системах товародвижения и предназначенные для удовлетворения резкого увеличения спроса;
6. спекулятивные- обычно создаются в целях защиты от возможного повышения цен;
7. устаревшие (неликвидные) – это нереализованные своевременно товары из-за морального старения, плохого качества, продолжительного хранения.

Кроме указанного деления запасы классифицируют в  отраслевом разрезе: первичные (предприятий), отраслевые, государственные- и в территориальном разрезе: первичные, районные, областные, государственные.

По степени  укрупнения материалов различают специфицированные, видовые и групповые запасы. К  специфицированным относятся запасы конкретных материальных ресурсов (запасы листовой стали марки 10 размером 1 х 1000 х 2000 мм). Видовые запасы соответствуют номенклатуре материальных ресурсов, применяемой в планировании и при определении материальных балансов (запасы тонколистовой стали углеродистой). Запасы групповые выделяются по отдельным наиболее крупным классификационным группировкам материалов (прокат черных металлов, лесоматериалы, строительные материалы и т.д.).

Важным моментом в управлении запасами является метод  комплексного регулирования, предусматривающий гармоничное сочетание всех звеньев логистической цепочки «производитель - потребитель»  и проведение такой политики заказов, которая позволила бы сбалансировать изменения спроса. Кроме того, для достижения желаемого соответствия необходимо регистрировать все расхождения на каждой стадии, а информация о них путём использования обратной связи должна учитываться в исходном производственном плане с последующей возможностью корректировки.

 
 

Определение оптимального запаса.                                                                    При  выборе  размера  запасов опираются на стадию воспроизводственного процесса (табл. 1.) и на место предприятия в товаропроводящей цепи (табл.2.). 

Таблица.1 Факторы, определяющие величину запасов на разных стадиях воспроизводства.

 
 
 
 
 
 
 

При выборе размера  запасов опираются на стадию воспроизводственного процесса    (табл. 1.) и на место предприятия в товаропроводящей цепи (табл.2.).                        

Таблица .2 Влияние  размера запасов на экономичность  и устойчивость снабжения.

Основные условия, которым должны удовлетворять материальные запасы:   а) обеспечивать непрерывность  производственного процесса;                         б) требовать минимума затрат на содержание.

Нормирование  запасов.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

-  определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

-  создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называется расчетное минимальное  количество предметов труда,   которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

Максимальны нормы  запасов тогда, когда текущая  часть запаса достигает наибольшего  значения. Эти нормы устанавливаются  суммированием максимального текущего запаса, а также подготовительного  и страхового.

Минимальными  будут в момент полного исчерпания текущего запаса. Определяются они как сумма подготовительного и страхового запасов.

Средние нормы  запасов используются в планах материально-технического обеспечения и носят название «переходящие запасы». Находят их суммированием  половины максимального текущего запаса, а также подготовительно и страхового, взятых в полном объёме.

Размеры запасов  должны, с одной стороны, обеспечить непрерывность процесса воспроизводства, с другой – из кругооборота не должно отвлекаться слишком большое  число материальных ресурсов.

Величина запасов  влияет на план приобретения ресурсов, основой планирования запасов является их норма.

Текущий запас  создается для обеспечения производства материальными ресурсами в перерыве между поставками. Его величина изменяется от максимального уровня в момент поставки  до минимального – перед следующей поставкой. В норму включается средняя величина этого запаса.

Страховой запас  призван обеспечивать производство при отклонении фактических условий  поставки от запланированных 

Подготовительные запасы необходимы на время осуществления операций по подготовке поступивших материалов к производственному потреблению. Их величина зависит от конкретных условий приемки и проведения таких операций. Обычные подготовительные запасы определяются временем, необходимым для количественной и качественной приемки продукции (1-3 дня).  
 
 
 
 
 
 

Технологический процесс и технологические  карты на складе.

Технологический процесс складской переработки  продукции – это комплекс работ, связанных с выполнением отдельных операций  с каждой единицей груза от момента прибытия до момента отправления со склада потребителю. Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько  раз в течение одного периода  продается и возобновляется имеющийся  складской запас. Нормативная оборачиваемость  товаров зависит от задач и  выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.