Логистическая организация производственно-хозяйственной  деятельности с помощью этих систем стала возможной благодаря массовому  распространению вычислительной техники  и современных информационных технологий.

     При реализации готовой продукции толкающая  система проявляется как стратегия  сбыта, направленная на опережающее  по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и  розничных торговых предприятиях.

          Помимо организационных и управленческих  функций современные варианты  толкающих логистических систем  позволяют успешно решать различные  задачи прогнозирования. Для этих  и других целей широко используются  методы исследования операций, в  том числе имитационное моделирование. 

          Большинство систем управления  производством принадлежат в  настоящее время к выталкивающим,  и чем крупнее такая система, тем характернее становится для нее следующее.

          1. При резких изменениях спроса  или задержках в процессе изготовления  практически невозможно перепланировать  производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.

          2. Управленческому персоналу очень  трудно детально разобраться  во всех ситуациях, связанных  с нормами выработки и параметрами  материальных запасов. Следовательно,  производственный план должен  предусматривать создание избыточных страховых запасов.

          3. Любые оперативные, срочные  изменения размера партий выпускаемых  изделий, а также продолжительность  производственно-логистических операций  вызывают большие осложнения, поскольку  рассчитать в деталях оптимальные  производственные планы очень трудно.

          "Вытягивающая" система была  задумана как средство решения  подобных проблем. Добиться этого  можно, если будут созданы условия  простого и надежного обеспечения  подачи изделий точно в сроки,  соответствующие необходимости  их поступления на следующий  участок.

          Тянущие (вытягивающие) системы отражают  подходы к организации производства, в которых детали и полуфабрикаты  подаются с предыдущей технологической  операции на последующую по  мере необходимости. 

          В данном случае жесткий график  отсутствует, поскольку лишь на  сборочном конвейере становится  точно известно требуемое для  изготовления одного изделия  число необходимых узлов и  комплектующих, а также время  их производства. Именно с этой  линии на предшествующие участки  направляется тара за деталями  нужной номенклатуры. Детали, взятые  на предшествующем участке, вновь  производятся, и их количество  восполняется. И так по всей  линии. Необходимые детали или  материалы каждый участок "вытягивает" с предшествующего. Таким образом,  нет необходимости в течение  месяца составлять производственные  графики одновременно для всех  технологических стадий. Только  на сборочном конвейере осуществляются изменения графика работы.

          В процессе функционирования  данной системы центр управления  не вмешивается в передачу  материального потока по действующей  логистической цепи. Он не устанавливает  для соответствующих звеньев  текущие производственные задания.  Производственная программа каждого  предыдущего технологического звена  задается параметрами заказа, поступающего  с последующего звена. Основной  функцией центра управления является  постановка задачи перед конечным  звеном производственной технологической  цепи. Основные цели "вытягивающей" системы: 

          * предотвращение распространения  возрастающих колебаний спроса  или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;

          * сведение к минимуму колебания  параметров запасов между технологическими  операциями;

          * максимальное упрощение управления  запасами в процессе производства  путем его децентрализации, повышение  уровня оперативного цехового  управления, т. е. предоставление  цеховым мастерам или бригадирам  полномочий оперативно управлять  производством и материальными запасами.

          Преимущество "тянущих" (вытягивающих) систем - они не требуют всеобщей  компьютеризации производства. В  то же время они предполагают  высокую дисциплину и соблюдение  всех параметров поставок, а также  повышенную ответственность персонала  всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное  регулирование производственных  логистических процессов ограничено.

          К "тянущим" (вытягивающим) логистическим  системам относятся широко известные  системы KANBAN и ОРТ. Система  ОРТ, разработанная израильскими  и американскими специалистами,  относится к классу микрологистических  систем, интегрирующих процессы  снабжения и производства. Основным  принципом работы этой системы  является выявление в производственном  процессе так называемых "узких  мест".

       В качестве критических могут  выступать запасы материальных  ресурсов, незавершенное производство, готовая продукция, технологические  процессы, производственные мощности  и др. От эффективности использования  критических ресурсов в основном  зависит и эффективность логистической  системы в целом, а остальные  (некритические) ресурсы на функционирование  системы практически не оказывают существенного влияния.

          Многие специалисты в области  логистики считают ОРТ компьютеризированной  версией KANBAN с той лишь разницей, что система ОРТ препятствует  возникновению "узких мест" в логистической сети "снабжение-производство", а система KANBAN может эффективно  устранять уже возникшие узкие  места. 

          Главные принципы "вытягивающей" системы:

          1. Сохранение устойчивых запасов  на каждом этапе производства  независимо от воздействующих  факторов.

          2. Продвижение заказа от последующего  участка к предыдущему на израсходованные  в процессе производства материальные  ресурсы для выполнения очередного задания.

          Необходимые требования для реализации "вытягивающей" системы: 

          * установление нормативного момента  возобновления заказа и стандартного  размера партии заказываемых изделий;

          * отслеживание параметров запасов  и объемов поставок по текущим  заказам; 

          * постоянный контроль параметров  динамичных потоков в процессе  выполнения очередного задания.

          В сфере обращения широко применяются  как толкающие системы, так  и тянущие. 

          На стадии закупок они образуют  системы управления материальными  потоками с децентрализованным  процессом принятия решений о  пополнении запасов.

          При реализации готовой продукции  "тянущая" (вытягивающая) система  представляет собой стратегию  сбыта, направленную на опережающее  по отношению к формированию  товарных запа-: сов стимулирование  спроса на продукцию в оптовом  и розничном звене.

          Несмотря на то что толкающие  системы в состоянии управлять  функционированием разной степени  сложности производственно-хозяйственных  механизмов, объединяя все их  элементы в единое целое, в  то же время они имеют ограниченные  возможности. Характеристики передаваемого  от звена к звену материального  потока оптимальны в той степени,  в какой центр управления способен  его учесть, оценить и скорректировать.  Основным недостатком данной  системы является высокая стоимость  программного, информационного и  материально-технического обеспечения.

          Кроме того, при такой системе  у предприятия должны иметься  материальные запасы на всех  стадиях производства, чтобы предотвратить  сбои и приспособиться к изменениям  спроса. Поэтому данная система  предполагает создание внутренних  статичных потоков между различными  технологическими этапами, что  часто приводит к замораживанию  материальных средств, установлению  излишнего оборудования и привлечению  дополнительных рабочих. 

          "Толкающие" (выталкивающие) системы  нашли применение не только  в сфере производства (в производственной  логистике), но и в сфере обращения  как на стадии осуществления  закупок, так и реализации готовой продукции. В процессе материально-технического обеспечения толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно.

    Задача 1.

 

    Изучите схему материальных потоков на складе торговой базы и решите задачу.

    Грузооборот склада равен 2000 тонн в месяц.  15 процентов  грузов проходит через участок приемки. Через приёмочную экспедицию за месяц  проходит  500 тонн грузов. Сколько  тонн в месяц проходит напрямую из участка разгрузки на участок  хранения?

    Принять во внимание, что  из приемочной экспедиции на участок приемки поступает 100 тонн грузов. 

Решение:

    Принципиальная  схема материальных потоков на складе оптовой торговой базы приведена  на рисунке 1. 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Участок приемки размещается в основном помещении склада – здесь осуществляется приёмка товаров по количеству и  по качеству. Грузы на участок приемки  могут поступать из участка разгрузки  и из приёмочной экспедиции.

    Рассчитаем  грузооборот участка  приемки:

(тонн)

    На  рисунке 1 через Х_i обозначено движение груза (i = 1,...,6) через участки хранения, комплектования, погрузки  и отправочной экспедиции. Анализируя рисунок 1, на основе исходных данных, можем записать следующие равенства:

Х1 + Х2 + Х3 = 2000 (т) – грузооборот склада

Х1 + Х4 = 300 (т) – рассчитали выше

Х2 = 500 (т) – по условию задачи

Х4 = 100 (т) – по условию задачи 

Получили  своего рода систему  уравнений, решая  ее находим:

Х2 = 500 (т)

Х4 = 100 (т)

Х1 = 300 – 100 = 200 (т)

Х3 = 2000 – 200 – 500 = 1300 (т) 

    Таким образом, напрямую из участка разгрузки  на участок хранения  проходит 1300 тонн в месяц. 

Ответ: 1300 т. 
 
 
 

     Задача 2. 

     В Таблице 1 приведен общий список услуг, которые могут быть оказаны фирмой в процессе поставки товаров, а также  время, необходимое для оказания каждой отдельной услуги (чел./часов). Перечень услуг, фактически оказываемых  фирмой, приведен ниже. Определить уровень  сервиса.

     Таблица 1. Общий список услуг, которые могут  быть оказаны фирмой в процессе поставки товара.