Величина опережений, заделов. Методы их определения в организационных типах производства

Казань 2011 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ  ФЕДЕРАЦИИ 
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ  
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 
«КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 
ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ» 
 
 
 

Кафедра  антикризисного управления и  оценочной деятельности 
 
 

«Величина  опережений, заделов. Методы их определения  в организационных типах производства» 
 
 

Выполнил       И.Н. Хусаинов

Группа        М-112

Проверил  к.э.н., доц. Р.А. Бурганова

В  серийном производстве  важнейшими календарно-плановыми нормативами являются: 

- нормативный размер партии (серии) изделий 

- нормативный размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий 

- периодичность запуска  (выпуска) партий изделий или отдельных их частей 

- величина опережений запуска-выпуска партии деталей, изделий 

- длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей, обработки партии деталей 

- нормативы заделов цикловые и складские 

2

• Под  общим опережением  запуска понимается время со дня запуска в производство партии деталей в первом по ходу технологического процесса цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, состоящих из деталей этой партии.
• Обычно опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе

 

1.  Характеристика общего опережения запуска-выпуска партии деталей 

Различают 

1.  общее опережение  запуска-выпуска 

2. частное  опережение запуска-выпуска 

3

• Под  частным понимается  опережение запуска-выпуска партии деталей в предыдущем цехе по сравнению с запуском-выпуском этой партии в последующем цехе.

 
 
 

2.  Характеристика частного  опережения запуска-выпуска партии деталей 

       Величина общего и частного опережения состоит из двух элементов: 
 а) времени технологического опережения (3.1.), 
 б) времени резервного опережения (3.2.). 

4

а) Величина технологического  опережения определяется длительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.  
 
* При равенстве или при уменьшении по ходу технологического процесса партии в кратное число раз она численно равна суммарной длительности производственного цикла всех цехов, т.е.         
 
То = 

3.1.  Расчет величины  технологического опережения  

5

• Технологическое  опережение определяется и пооперационно.
• Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям (Тц оп ), по формуле:

 

Тц  оп =n *t +t пз

• n - размер партии, шт.,
• t – норма штучного времени на изготовление детали, мин,
• t пз – подготовительно-заключительное время, мин.

 

• Аналогично  производятся расчеты, строятся  графики и определяется опережение  запуска-выпуска по всем видам деталей.

 
 

3.1.  Расчет величины  технологического опережения  

6

• б) Величина резервного  опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе.
• Величина такого опережения определяется на основании опыта (например, равной 3-5 календарным дням).
• На основании вышеизложенного строится график производственного процесса по детали и всем его видам, определяется опережение запуска-выпуска

 
 

3.2.  Расчет величины  резервного опережения  

7

• Величина заделов (заделы являются овеществленным  выражением опережений запуска/выпуска). Сумма заделов дает величину  незавершенного производства в  натуральном выражении.

 

    1.  Цикловые заделы  — это внутрицеховые заделы (4.1.):

    а) технологические,

    б) страховые,

    в) межоперационные (оборотные),

    г) транспортные 

  2. Межцеховые заделы ( межцикловые, складские) (4.2.)— это заделы, создающиеся между цехами:

    а) оборотный,

    б) страховой. 
 

4.  Определение нормативного  уровня цикловых  и межцеховых заделов 

8

• а) определение  величины технологического задела в обрабатывающем цехе ведется по формуле:
• Zт = n о * Tцi/ R 
• где n о — оптимальный размер партии деталей, шт.;
• Т^ц i — длительность цикла обработки партии деталей i-го наименования на рабочем месте, смен;
• R — принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.

 
 

4.1.  Определение величины циклового технологического задела  

9

• б) Определение  величины страхового задела в обрабатывающем цехе ведется по формуле:
• Z стр = tмо* Nм/Т пл 
  
• где tмо— ожидание партии деталей между выпуском ее на предыдущем и запуском на последующее рабочее место, смен;
• N_^M — программа выпуска деталей в планируемом периоде, шт.;
• Т^пл — плановый период времени, смен.

 
 

4.1.  Определение величины циклового страхового задела  

10

• в) межоперационный  задел в серийном производстве возникает при:,
• - не синхронизированной длительности обработки смежных операций;
• -отклонении величины производственных мощностей от нормативного уровня (внеплановые остановы на ремонт оборудования, поломка инструмента, невыход рабочей силы и т.п.);
• - корректировке ранее сбалансированных по ресурсам планов;
• - браке;
• - нерегулярности подачи в цех материалов, заготовок, полуфабрикатов. если детали от одного рабочего места к другому передаются различными по размеру партиями.

          Если детали передаются  неизменными партиями то оборотный  задел не создается.

    г) величина транспортного  задела устанавливается в зависимости от вида транспортных средств и особенностей перевозки.

Сумму  цикловых  заделов по определенному наименованию  деталей по всем цехам определяется: 
 
 
 

4.1.  Характеристика циклового  межоперационного и транспортного задела  

11

•   2. Межцеховой (складской) задел:
• а) оборотные заделы образуются в случаях:

    -   различного характера поступления  и потребления предметов (штучный  или партионный);

    -  различных скоростей поступления  и потребления предметов;

    -  различных периодов (ритмов) поступления  и потребления;

    -  сдвига начала потребления по  сравнению с началом поступления  предметов.

    -  величина оборотного  задела определяется на основании его средней величины по формуле:

• Zоб = n мо – n cб / 2,
• где n мо, n cб— соответственно оптимальный размер партии деталей в механообрабатывающем (подающем) цехе и сборочном (потребляющем) цехе, шт.
• б) величина страхового задела - определяется на основании опыта работы ( например, равна размеру суточной потребности сборочного цеха).

 
 

4.2.  Определение  величины межцехового оборотного и страхового заделов 

12

• Нормативная  величина незавершенного производства  в аналитическом виде  выглядит  следующим оброзом:

 

    НЗП = Z_^тех + Z_^мо + Zоб + Zстр =(∑Ттехi*Nднi * Сеi * Кнз) +

+(∑Тмоi*Nднi  * Сеi * Кнз)   + (1/2∑ni *  Сеi)  + (∑Тстрi*Nднi  * Сеi) 

• где: T_^Texj — технологический цикл по i-y предмету;
• Nдi - дневная потребность в i-ых предметах;
• Сеi — себестоимость единицы i-ro предмета;
• Кнз - коэффициент нарастания затрат;

 

• T_^MOj - норматив межоперационного времени по i-му предмету;
• T_^CTpj - норматив страхового опережения по i-му предмету;
• ni - размер партии запуска по i-му предмету.

 
 

5  Определение  нормативной  величины НЗП в  аналитическом виде 

13

НЗП = Z_^тех + Z_^мо + Zоб + Zстр =(∑Ттехi*Nднi * Сеi * Кнз) +  
+(∑Тмоi*Nднi * Сеi * Кнз) + (1/2∑ni * Сеi) + (∑Тстрi*Nднi * Сеi) 
 

• Из выше  изложенной формулы следует, что  для снижения величины незавершенного  производства нужно снижать затраты  по каждому предмету (C_^ej), технологический цикл (T_^Texj), межоперационное время (T_^MOj), страховое опережение (T_^CTpj), размер партии запуска (ni;).
• Снижение размера партии приводит к снижению внутрицеховых технологических и складских оборотных заделов.
• Для минимизации межоперационных заделов и складских страховых заделов следует повысить

    -  надежность, 

    -  регулярность поставок с предыдущих  операций. 

• Это достигается за счет более:

    -  качественного оперативного управления  производством и