Типы, формы и методы организации производства

      Третий  этап. Организация работы по принципу: «За качество отвечают рабочий, бригада, цех. Личное клеймо - каждому рабочему».

      Четвертый этап. Введение порядка, при котором  рабочий занят выполнением своей  основной работы при условии, что в ней есть необходимость. В противном случае его надо использовать там, где имеется дефицит рабочей силы.

      Если  задание не выполнено, рабочий или  бригада выполняют его в сверхурочное время. Каждый случай срыва задания  должен быть проанализирован с обязательным участием рабочего, бригады, руководителя цеха и конкретных виновников. 
 

      3.2. «Бережливое производство» 

      «Бережливое производство» (Lean Production) – методы организации производства, сформулированные во время изучения производственной системы Toyota (TPS), и в дальнейшем адаптированные к применению в практически любой сфере деятельности. Термин Lean Production, впервые примененный Джоном Крафчиком в 1988 году, означает тип производства, в котором нет ничего лишнего, в буквальном переводе обозначает стройное, сухопарое производство. В русскоязычной среде наибольшее распространение получил термин Бережливое производство.

      Отцом-основателем  Бережливого производства считается  Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он начал выстраивать особую систему организации производства, названную Производственная система Тойоты или Toyota Production System (TPS). Система Тойоты стала известна в западной интерпретации как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Значительный вклад в развитие теории Бережливого производства внес соратник и помощник Тайити Оно — Сигео Синго. Идеи бережливого производства были высказаны ещё Генри Фордом, но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Крупнейшие мировые компании успешно используют опыт Тойоты: Alcoa, Boeing (США) и многие другие. Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его первая книга «Кайдзен: ключ к успеху японских компаний» издана в 1986 году и переведена на 20 языков. Известная на Западе книга Дж. Вумека и Д. Джонса «Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» впервые появилась в переводе в России в 2004 году.

      Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Способствует использованию коллективистская психология.

      Постепенно  Лин вышел за рамки предприятия. Теперь Лин охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Лин регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка. В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, чем, используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене.

      Использованию бережливого производства содействуют Российские Лин Форумы, которые проводит Центр Оргпром — один из ведущих российских провайдеров услуг по освоению Лин. Форум завоевал статус крупнейшей федеральной площадки по обмену передовым опытом бережливого производства.

      По данным исследования Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ) о распространении Бережливого производства в России в марте-апреле 2006 года из 735 опрошенных российских промышленных предприятий 32 % использовали японский опыт. В марте-апреле 2008 года был проведен повторный опрос, результаты которого были озвучены в докладе Веры Кононовой «Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006—2008 гг.» на III Российском Лин-форуме «Бережливая Россия». Первыми предприятиями, которые первыми применили бережливое производство, являются Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), ВАЗ, КАМАЗ, НефАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Северосталь-авто, Сбербанк России ОАО и др.

      Производственная  система Lean предлагает широчайший набор подсистем и инструментов, с помощью которых можно успешно повышать эффективность производства, но основное преимущество этого подхода не в отдельных приемах или методах, а в их совокупности, выраженной как мышление Lean - единой системе непрерывного совершенствования, которая позволяет улучшать все бизнес-процессы компании, добиваясь постоянного и устойчивого роста эффективности.

      Основополагающие  идеи производственной системы Lean:

• Рассмотрение всех действий с точки зрения создания ценности для потребителя и борьба с действиями, не создающими ценность;
• Сокращение времени от размещения заказа до доставки продукции потребителю;
• Ликвидация скрытых потерь производства;
• Непрерывное улучшение производства и создание самообучающейся организации;

      Ценность  «глазами Клиента».

      Суть Lean Production состоит в особенной  трактовке понятий ценности и  потерь. В соответствии с этим толкованием  каждое действие с материалом, деталью  или документом рассматривается  с двух сторон: во-первых, «какую ценность это создает для конечного потребителя?» и, во-вторых, «как минимизировать то, что не создает ценности для потребителя, то есть потери?».

      Саму  ценность можно определить как полезность, присущую продукту с точки зрения Клиента, тот набор свойств, за которые он готов платить деньги, приобретая Ваш продукт. Ценность создается производителем в результате ряда действий – некоторые из этих действий создают ценность с точки зрения Клиентов, а остальные действия ценности не создают и выполняются просто в соответствии с существующей организацией процесса производства. Простой способ определить, создается ли ценность в результате выполнения того или иного действия – спросить Клиента, посчитает ли он продукт менее ценным, если данное действие выполнятся не будет и наоборот, готов ли он платить за выполнение именно этой операции. Бесспорно, потребитель вряд ли признает, что повторное исправление брака или длительное хранение на складе увеличило ценность продукта, который он приобретает.

      Цель  концепции Бережливого производства – устранить из производственного потока действия, не создающие ценность, но потребляющие ресурсы и повысить эффективность действий, создающих ценность. 

      Скрытые потери в производстве.

      Классификация семи важнейших видов потерь, которые  можно обнаружить в традиционном производстве, предложенная Тайити Оно (один из основателей TPS - производственной системы Toyota):

      1.  Перепроизводство – производство  с опережением или в больших  количествах того, что действительно  требуется для следующей производственной стадии или клиента.

      2.  Ожидание – простои во время  работы, связанные с ожиданием  материалов, инструмента, информации, оборудования и т.д., по причине  неисправности оборудования, несвоевременного  получения необходимых деталей,  недостатков планирования и других причин.

      3. Транспортировка – передвижение деталей и продуктов без необходимости, например с производства на склад, вместо того чтобы сразу отдать детали в работу на следующую производственную стадию.

      4. Лишние этапы обработки – осуществление ненужной или неправильной обработки, как правило, из-за плохого качества инструмента, непродуманной технологии или несовершенной конструкции изделия.

      5.  Дефекты и исправление дефектов  – потери, связанные с браком, инспекцией и выявлением дефектной продукции, повторными переделками изделия с целью исправления брака.

      6. Перемещение – совершение операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости, например поиск деталей или хождение за инструментом.

      7.  Запасы – хранение сырья или  полуфабрикатов в больших объемах,  чем это действительно необходимо  для точно спланированной работы  производственной системы.

      К потерям компании можно отнести  и Потери творческого потенциала сотрудников — отношение к  человеческому капиталу по принципу «просто выполняй работу, которая тебе поручена», которое  не позволяет реализовать потенциал улучшения предприятия, заложенный в идеях и знаниях сотрудников, является одной из причин существования скрытых потерь и не позволяет вовлечь каждого работника в процесс непрерывных улучшений.

      В традиционных процессах рассмотренные  потери присутствуют всегда и могут  потреблять до 85% времени и ресурсов, затрачиваемых на производство изделия. Бережливое производство предлагает систему  принципов и инструментов, позволяющих эффективно сокращать и устранять все потери в производственной системе.

      Философия бережливого производства.

      Концепция перехода к системе Бережливого  производства, предложенная Джеймсом Вумеком (основатель и президент Lean Enterprise Institute) и Дэниелем Джонсом (основатель и председатель Lean Enterprise Academy), основана на пяти принципах, определяющих ориентиры для менеджеров компании:

      1.   Определение ценности каждого  продукта с точки зрения клиента.

      2.   Определение всех стадий потока создания ценности для каждого продукта и устранение, по мере возможности, действий, не создающих ценности.

      3. Выстраивание операций, создающих ценность, в строгой последовательности, обеспечивающей ровное движение продукта в потоке, направленном к клиенту.

      4.   По окончанию формирования потока  – создание возможности для  вытягивания потребителем изделий  из предыдущей стадии.

      5.  Непрерывное совершенствование - начав устранять потери из процессов и выравнивать поток создания ценности, вы увидите, что процесс улучшения необходимо повторять, с каждым разом все больше сокращая время операций, себестоимость, производственные площади и потери. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

      Современное производство представляет собой сложный  процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

      Для экономически эффективной деятельности предприятия необходимо увязывать  тип производства с формой, и в  зависимости от них выбирать методы организации производственного процесса.

      Использование на предприятии современных методов  организации производства существенно  снижает издержки, повышает качество продукции и помогает эффективно распределять ресурсы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 

1. http://ru.wikipedia.org/wiki/Бережливое_производство.
2. http://ven995.narod.ru/gos/57.htm.
3. http://www.aup.ru/books/m47/7_2.htm.
4. http://www.cfin.ru/management/manufact/prod_types.shtml.
5. http://www.ctrgroup.com.ua/concept/detail.php?ID=33.
6. http://www.dist-cons.ru/modules/manageproduct/chap1.html#4.
7. http://www.gmcs.ru/press/publications/archive/3075/.
8. http://www.rusconsult.ru/cms-news.php?mode=view_news&id=1708.
9. http://www.subcontract.ru/Conf2005/Disk/reports/31_Rojdestvensky.