Стандарты качества на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2009 в 00:13, Не определен

Описание работы

Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов
Этапы развития УКП: фаза управления качеством
Список использованной литературы

Файлы: 1 файл

Стандартизация.doc

— 240.50 Кб (Скачать файл)

      Можно заставить подчиненных выполнять  работу, отдав соответствующие распоряжения, но такой процесс никогда не будет протекать гладко. Условия постоянно меняются, и распоряжения никогда не будут точно поспевать за изменяющимися условиями. По этой причине следует обращать особое внимание на добровольное начало в управлении качеством.

      Например, есть много причин, объясняющих неудачу программы бездефектного производства. Одна из них заключается в том, что программа превратилась в сплошное теоретизирование. При этом забывали, что каждый человек – личность. Неудача также объяснялась тем, что бытовало мнение, согласно которому число дефектов будет равно нулю, если строго следовать требованиям стандартов. Однако, как уже отмечалось стандарты и регламенты всегда несовершенны. Только опыт и квалификация работников помогают компенсировать несовершенство стандартов и качества.

      C: Проверка результатов выполнения работ

      Если  все идет в соответствии с поставленными  задачами и согласно требованиям  стандартов, никакого вмешательства  не требуется. Но когда имеют место  необычные явления или нарушается заведенный порядок, должен вмешаться руководитель. Цель контроля заключается в обнаружении таких отклонений. Для того чтобы обнаружить отклонения необходимо: проверить сначала причины, а затем выполнить проверку работы по ее результатам. Прежде всего, необходимо установить, контролируются ли все причинные факторы, следует проверить каждый процесс – проектирования, материально-техническое снабжение, изготовление – и убедиться в правильном понимании причинных факторов в соответствие с заданными техническими требованиями. Проверку причинных факторов следует поручать руководителям более низкого звена.

      Другой  способ заключается в проверке процесса или работы по результатам. К результатам  также относятся вопросы, связанные  с кадрами, качеством, количеством, сроками поставки, наличием сырья, рабочей силой и оборудования, необходимых для выпуска единицы продукции и затратами. Наблюдая изменения, происходящие в каждой из этих позиций, можно контролировать процесс, работу и управление ими.

      Если  результаты отсутствуют или искажены, это означает, что в каких-то процессах происходит что-то необычное, и имеются определенные трудности. Задача руководителя заключается в установлении источника сбоев, связанного с причинными факторами.

      A: Осуществление соответствующих управляющих воздействий

      При осуществлении корректирующих воздействий важно принять меры во избежание повторения отклонений. Необходимо положить конец имеющимся нарушениям. Следует устранить причинные факторы, которые вызвали отклонение. Исправление и предотвращение повторяющихся отклонений – это два разных действия, в том числе в отношении принимаемых мер. Устраняя причины отклонений необходимо обратиться к истокам проблемы и принять меры по предотвращению их повторения.

      Все эти мероприятия позволяют достичь  значительного снижения брака, а  следовательно, повышение качества продукции, надежности и долговечности выпускаемого изделия.

      Процесс управления (улучшения) качества, в  отличие от процессов планирования и контроля не имеет четко определенной фазы в жизненном цикле любого процесса. Например, предложения по улучшению процесса могут возникнуть в конце фазы планирования как результат пилотных (пробных) испытаний или в любой момент в ходе выполнения процесса как результат операционного контроля. Эта деятельность необходима в связи со спецификой самого процесса, который не может оставаться на прежнем уровне из-за существующей цены брака. Стоимость брака – основной инициатор улучшения процесса и его арбитр, определяющий все проекты улучшения процесса. Чем меньше объем брака, тем меньше требуется издержек на его исправление, что, в свою очередь, снижает добавленную стоимость, а следовательно, и общую стоимость готового продукта. Направление улучшения качества является постоянным требованием улучшения процесса, вовлекающим в его выполнение всех участников.

      Планировать на уровне руководства улучшение  качества, выбирать наиболее критичный  процесс для достижения успеха в  уменьшении брака, анализировать его  шаг за шагом, совершенствуя деятельность по наиболее эффективному использованию  ресурсов – стратегия в достижении улучшения процесса при одновременном снижении требуемых ресурсов. Эффективность такого планирования оценивается значительным («прорыв») уменьшением процента брака, после чего планируемые показатели качества процесса становятся стандартными до следующего прорыва. 

      Цель  современной системы управления качеством (TQM) – непрерывное (постоянное) улучшение качества продукта.

      Суть  непрерывного (постоянного) улучшения  сводится к следующим этапам решения  проблем качества.

    1. Организация проекта:
    • выбор проблем для решения;
    • подбор коллектива для решения проблемы.
    1. Диагностика:
    • анализ симптомов;
    • выдвижение гипотез для объяснения причин;
    • проверка гипотез;
    • выбор и конкретизация основных причин;
    1. Поиск решения:
    • использование альтернативных решений и проведение их сравнительного анализа;
    • разработка решений и системы контроля;
    • сопротивляемость изменениям;
    • внедрение решений и системы контроля.
    1. Удерживание достигнутого:
    • проверка работы новой системы;
    • наблюдение за системой.

     Последний этап – этап стандартизации новой  системы, на которую надо будет ориентироваться при наблюдении за системой с помощью ее контроля. Этот этап является наиболее важным, позволяющим по результатам отслеживания процесса выяснить дальнейшие пути его улучшения.

      Повышение качества с помощью  нововведений.

      Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых и других факторов влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма  и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше . В системах качества нововведения делятся на две группы :

      Функциональные (KAIZEN)

      Системные (KAIRYO)

      К функциональным относятся нововведения, затрагивающие задачи одной из функций  управления качеством и не требующие структурных изменений системы . В крайнем случае, необходимость в структурных изменениях столь незначительна , что их можно не проводить.

      К системным относятся нововведения, которые затрагивает не одну , а  несколько функций управления качеством  и вызывают необходимость внесения изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут касаться одной функции, но по масштабам воздействия влияют на другие функции, что приводит к необходимости внесения в них изменений. Например, известно, что сдельная оплата труда во многих случаях отрицательно влияет на качество изготовления и в определенный момент времени, когда качество начинает опускаться ниже допустимого предела, возникает необходимость от этой системы отказаться и перейти к повременной или смешанной оплате труда. Такое нововведение входит в состав функции управления качеством  - материального стимулирования улучшения качества. Изменение формы оплаты труда затронет другие функции - технологическую подготовку производства , контроль качества , а по масштабам воздействия окажет влияние на очень большую группу участников процесса обеспечения качества.

      С помощью классификации нововведений нам легче определить адресность в реализации нововведений. Функцию нововведения осуществляет подразделения аппарата управления - технические, технологические службы, отделы кадров и оплаты труда, ответственные за реализацию тех или иных задач управления качеством.

      Системные нововведения проводятся руководством, администрацией более высокого уровня, чем функциональные органы управления. Это объясняется необходимостью координации внесения изменений (одновременно или в определенной последовательности) в деятельность различной службы подразделений.

      Для определения порядка действия с  системными и функциональными нововведениями чрезвычайно важно оценивать  их последствия и степень влияния  на качество. Т.к. точные сведения получить очень сложно, приходится полагаться на мнение авторитетных специалистов, экспертов, работников предприятия, осуществляющих разработку и внедрение нововведений в деятельность по улучшению качества.

      У.Э. Деминг, известный американский специалист и ученый в области статистических методов, анализа различных способов улучшения качества, считает, что  системные нововведения более эффективны как по масштабу воздействия на качество, так и по величине экономических результатов по улучшения качества.

      Анализ  всего нового и выработка на этой основе соответствующих рекомендаций в интересах улучшения качества особая функция органов, служб управления качеством. В число служебных  обязанностей новых современных  руководителей теперь должны включаться такие как:

    • Организация и руководство разработкой, внедрением и совершенствованием систем качества.
    • Организация сертификации  систем качества.
    • Контроль за состоянием и эффективностью системы.
    • Контроль за реализацией плана разработки и внедрения нововведений в систему качества.

      Было  бы ошибкой руководителя предприятия  пренебречь вышесказанным и полагать, что системы качества даже при  их высокой степени развития не нуждаются  в совершенствовании.

      Все большее освоение новой для нашей  страны экономической среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации производства.

    Наиболее  полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении, применении, ремонте, техобслуживании.  
 
 
 
 
 
 

    Список использованной литературы

 
  1. Всеобщее управление качеством. / Под ред. Глудкина О.П. М.: «Радио и связь», 1997
  2. Закон РФ от 10 июня 1993 г. N 5154-I "О стандартизации" (с изменениями от 27 декабря 1995 г.)
  3. Медведев А.М. Международная стандартизация. М.: Издательство стандартов, 1988
  4. Менеджмент систем качества. / Круглов М.Г. и др. М.: Издательство стандартов, 1997

Информация о работе Стандарты качества на предприятии