Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с законодательством Российской Федерации

      -потери  от брака;

      -затраты  на гарантийный ремонт и гарантийное  обслуживание изделий, на которые  установлен гарантийный срок  службы;

      -потери  от простоев по внутрипроизводственным  причинам;

      недостачи материальных ценностей в производстве и на складах при отсутствии виновных лиц;

      -пособия  в связи с потерей трудоспособности  из-за производственных травм;

      -выплата  работникам, высвобождаемым с предприятий и из организаций в связи с их реорганизацией, сокращением численности работников и штатов.

      Не  подлежат включению в себестоимость  продукции (работ, ус луг):

      -затраты  на выполнение самим предприятием  или оплату им работ (услуг), не связанных с производством продукции;

      -затраты  на выполнение работ по строительству,  оборудованию и содержанию культурно-бытовых  и других объектов, находящихся  на балансе предприятий, а также  работ, выполняемых в порядке  оказания помощи и участия  в деятельности других предприятий.

      Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием  по следующим элементам: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов, прочие затраты.

      Постановление Правительства РФ от 1.07.1995 года №661 пункт 1 Положения о составе затрат №552, в котором дается определение себестоимости продукции (работ, услуг), как стоимостной оценки используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии а также других затрат на ее производство и реализацию, дополнило абзацем следующего содержания: "Для целей налогообложения произведенные организацией затраты корректируются с учетом утвержденных в установленном порядке лимитов, норм и нормативов". То есть, согласно с Постановлением Правительства РФ № 661 себестоимость продукции (работ, услуг) для целей подсчета финансового результата организации формируется с учетом всех фактически понесенных для целей осуществления текущей уставной деятельности издержек. Но для целей налогообложения эта фактическая (бухгалтерская, финансовая) себестоимость должна расчетно корректироваться с учетом утвержденных в установленном порядке лимитов, норм и нормативов.

      В соответствии с Положением о бухгалтерском  учете и отчетности в РФ от 26.12.1994 года введены следующие правила  оценки сырья, материалов, готовой продукции, незавершенного производства и расходов будущих периодов:

      1) Сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, запасные части, тара, используемая для упаковки и транспортировки продукции, и другие материальные ресурсы отражаются в учете и отчетности по их фактической себестоимости.

      Фактическая себестоимость материальных ресурсов определяется исходя из затрат на их приобретение, включая оплату процентов за приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих ресурсов, наценки (надбавки), комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, внешнеэкономическим и иным организациям, таможенные пошлины, расход на транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые силами сторонних организаций.

      Определение фактической себестоимости материальных ресурсов, списываемых в производство, разрешается производить одним из следующих методов оценки запасов: по средней себестоимости, по себестоимости первых по времени закупок, по себестоимости последних по времени закупок.

      2) Готовая продукция отражается  в балансе по фактической или  нормативной (плановой) производственной себестоимости, включаю щей затраты, связанные с использованием в процессе производства основных средств, сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов и другие затраты на производство продукции, либо по прямым статьям расходов.

      3) Отгруженные товары, сданные работы  и оказанные услуги отражаются  в балансе по полной фактической (или нормативной) себестоимости, включая расходы по сбыту, подлежащие возмещению покупателями цены, если организация отражает реализацию продукции по мере оплаты покупателем расчетных документов.

      4) Предусмотренные в пунктах 1 и  2 ценности, на которые цена в  течении года снизилась либо  которые морально устарели или  частично потеряли свое первоначальное  качество, отражаются в бухгалтерском  балансе на конец отчетного года по цене возможной реализации, если она ниже первоначальной стоимости заготовления, с отнесением разницы в ценах на финансовые результаты организации.

      5) Незавершенное производство в  массовом и серийном производстве  может отражаться в балансе  по нормативной производственной себестоимости или по прямым статьям расходов, а также по стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов. При единичном производстве продукции незавершенное производство отражается в балансе по фактическим производственным затратам.

      6) Расходы, произведенные в отчетном  периоде, но относящиеся к следующим  отчетным периодам, отражаются в  отчетности отдельной статьей  как расходы будущих периодов  и подлежат отнесению на издержки  производства или обращения в  течении срока к которому они относятся.

      Согласно  Положению о бухгалтерском учете  и отчетности, Плану счетов и Инструкции по применению Плана счетов, затраты  по ремонту основных средств разрешается  списывать на себестоимость продукции (работ, услуг) следующими тремя способами:

      - списание фактических затрат сразу на счета издержек производства и обращения;

      - вначале создается ремонтный  фонд с последующим списанием  на уменьшение этого фонда  фактических расходов по ремонту  основных средств;

      - фактические расходы по ремонту вначале учитываются на счете "Расходы будущих периодов", а затем с этого счета равно мерно по месяцам или другими способами списываются на счета издержек производства и обращения.

      План  счетов и Положение о бухгалтерском  учете и отчетности разрешают  два варианта группировки и списания затрат на производство продукции (работ, услуг). Первый вариант основан на разделении расходов на прямые и косвенные и исчислении полной производственной себестоимости продукции. Второй вариант основан на разделении расходов на переменные и постоянные и исчисления неполной себестоимости продукции.

      По  Плану счетов и Положению о  бухгалтерском учете и отчетности материальные ресурсы отражаются в  учете и отчетности в конечном счете по их фактической себестоимости. Определение фактической себестоимости материальных ресурсов, списываемых на производство, разрешается производить одним из следующих методов оценки запасов:

      - по средней себестоимости, определяемой  по окончании каждого месяца  по однородным видам материальных  ресурсов, или по от дельным  видам ресурсов;

      - по себестоимости последних по  времени закупок партий материальных  ресурсов;

      - по себестоимости последних по  времени закупок партий материальных ресурсов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Глава 2. Действующая практика организации учета  затрат и себестоимости в ОАО «БМК» 

           Белорецкий металлургический комбинат одно из старейших предприятий черной металлургии нашей страны –основан в 1762 году купцами И.Б.Твердышевым и И.С.Мясниковым.  Строителями и первыми рабочими завода стали крепостные крестьяне из Казанской, Нижегородской, Пензенской и Рязанской губерний. Мощность завода достигала 122,5 тысяч пудов чугуна и 80 тысяч пудов железа в год. На заводе числилось 840 душ мужского пола, из которых 145 человек работали в цехах, остальные добывали руду, рубили лес, жгли уголь и возили все это на завод.

           В 1773 году Белорецкий завод был остановлен по причине Пугачевского восстания и бездействовал 3 года. В 1800 году Белорецкий чугун был самым дешевым на Урале, а Белорецкое железо, именуемое «Пашковским», славилось своей легкой ковкостью в холодном состоянии. За высокое качество железа Белорецкому заводу на выставках в Санкт-Петербурге была присуждена «Большая серебряная медаль», а в Москве – «Большая золотая медаль». В 1895 году продукция Белорецкого завода завоевала на Всероссийской выставке в Нижнем Новгороде высшую награду – «Государственный герб».

           Во второй половине XIX века промышленность Урала переживала резкий спад производства, в 1866 году завод перешел в опеку, а в 1874 году было учреждено «Акционерное общество Белорецких железоделательных заводов Пашковых». Фактическим хозяином вновь созданного акционерного общества стал Московский торговый дом «Вогау и Ко». В состав правления вошел крупнейший капиталист, выходец из Германии Гуго Вогау.  Он приступили к переоборудованию завода. Перестраивается доменное производство: модернизированы старые доменные печи, увеличены их высота и объем. Значительной перестройке подверглось и кричное производство. В 1876 году старые кричные горны были заменены 12 шведскими двухфурменными, более высокопроизводительными.  В 1894 году пущена первая мартеновская печь. Печь была емкостью 915 пудов (15 тонн) стали. Шихта, в том числе и чугун, загружались в холодном виде вручную. Подвозка руды производилась на лошадях. В 1898 году были построены еще 2 печи емкостью 20 и 25 тонн. К 1900 году производство стали возросло до 13414 тонн.

           Крупным событием стало объединение в один комбинат в 1958 году металлургического, сталепроволочно-канатного, Тирлянского заводов, Туканского рудника и узкоколейной железной дороги. Было образовано предприятие с полным металлургическим циклом, конечной продукцией которого являются высококачественные метизные изделия.

           Исключительно большой объем работ осуществлен коллективом комбината в 1970 году по вводу в эксплуатацию цеха легированной проволоки. И по масштабам, и по сложности оборудования и технологии ввод цеха легированной проволоки в эксплуатацию нельзя сравнить со всеми ранее вводившимися объектами на комбинате. Ввод цеха позволил освоить целый ряд новых технологических процессов и новых видов продукции. Только для АвтоВАЗа впервые в стране было освоено производство металлических изделий по двадцати стандартам с качественными характеристиками на уровне лучших мировых образцов.

           В 1980 году введен в эксплуатацию высокоавтоматизированный прокатный стан «150» мощностью 400 тысяч тонн катанки в год. Высокая технологичность металла, получаемого на новом стане, определила широкие возможности повышения производительности труда на волочении проволоки.  В 1996 году Белорецкий металлургический комбинат преобразован в открытое акционерное общество. На комбинате полным ходом развернуто строительство электросталеплавильного комплекса. Ассортимент выпускаемой продукции составляет более 35000 сортопозиций.

           В 2002 году Государственный комитет Республики Башкирия и компания «Мечел» подписали договор о передаче в доверительное управление государственного пакета акций ОАО «БМК». Новый альянс позволил комбинату не только остановить экономический спад и выйти из затянувшегося экономического кризиса, но и в корне изменить жизнь предприятия. В результате оптимизации технологического процесса – закрытия нерентабельного сталеплавильного производства и оптимизации затрат в рамках интегрированной компании, комбинат постепенно вышел на рентабельный уровень работы.

           «Мечел», является одной из ведущих российских компаний. Бизнес «Мечела» состоит из четырех сегментов: горнодобывающего, металлургического, ферросплавного и энергетического, включающие в себя предприятия в 12-ти регионах России, а также в США, Казахстане, Румынии, Литве и Болгарии. «Мечел» объединяет производителей угля, железорудного концентрата, стали, проката, ферросплавов, продукции высоких переделов, тепловой и электрической энергии. Также в состав «Мечела» входят три торговых порта, и собственный транспортный оператор. Продукция «Мечела» реализуется на российском и на зарубежных рынках. Сегодня в компании трудится свыше 80 тыс. человек.     «Мечел» – первая и пока единственная в Восточной и Центральной Европе и России горнодобывающая и металлургическая компания, разместившая свои акции на Нью-Йоркской фондовой бирже.  Капитализация компании достигала 24 млрд. долларов США по состоянию на 30 мая 2008 года. Производство основных видов продукции с 2003 года выросло по 2008 год: угля – на 86%, железорудного концентрата – на 331%, никеля – на 19%, кокса – на 27%, чугуна – на 11%, проката – на 32%, метизов – на 54%.