Резервы и пути повышения эффективности деятельности организации (предприятия)

      Для рациональной организации поиска резервов важное значение имеет их группировка  по стадиям процесса воспроизводства (снабжение, производство и сбыт продукции), а также по стадиям создания и эксплуатации изделий (предпроизводственная стадия – конструкторская и технологическая подготовка производства; производственная стадия – освоение новых изделий и новых технологий в производстве; эксплуатационная стадия – потребление изделия).

      По  сроку использования резервы подразделяются на текущие (реализуемые на протяжении данного года) и перспективные (которые можно реализовать в более далекой перспективе).

      По  способам выявления резервы классифицируются на явные (ликвидация очевидных потерь и перерасходов) и скрытые, которые могут быть выявлены путем глубокого экономического анализа, его особых методов, например сравнительного межхозяйственного анализа, функционально-стоимостного анализа и др.

      Возможны  и другие принципы классификации  резервов, их необходимость определяется конкретными условиям и в задачами каждого предприятия. Для построения механизма поиска резервов можно сформулировать следующие условия рационализации их выявления и мобилизации:

• массовость поиска резервов, т.е. необходимость вовлечения в поиск резервов всех работников в порядке выполнения ими своих служебных обязанностей, развертывания соревнования и распространения накопленного опыта;
• определение ведущего звена повышения эффективности производства, т.е. выявление тех затрат, которые составляют основную часть себестоимости продукции и сокращение которых может дать самую большую экономию;
• выделение «узких мест» в производстве, которые ограничивают темпы роста производства и снижение себестоимости продукции;
• учет типа производства, анализ резервов рекомендуется вести в массовом производстве в последовательности: изделие – узел – деталь операция, в единичном производстве – по отдельным операциям производственного цикла;
• одновременный поиск резервов по всем стадиям жизненного цикла объекта или изделия;
• определение комплектности резервов с тем, чтобы экономия материалов, например, сопровождалась экономией труда и времени использования оборудования.

      Все многообразие факторов роста эффективности  можно классифицировать по трем признакам:

1. источникам повышения эффективности, основными из которых является: снижение трудо-, материало-, фондо– и капиталоемкости производства продукции, рациональное использование природных ресурсов, экономия времени и повышение качества продукции;
2. основным направлениям развития и совершенствования производства, к которым относятся: ускорение научно-технического прогресса, повышение технико-экономического уровня производства; совершенствование структуры производства, внедрение организационных систем управления; совершенствование форм и методов организации производства, планирования, мотивации, трудовой деятельности и др.;
3. уровню реализации в системе управления производством, в зависимости от которого факторы подразделяются на:

• внутренние (внутрипроизводственные), основными из которых являются: освоение новых видов продукции; механизация и автоматизация; внедрение прогрессивной технологии и новейшего оборудования; улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии; совершенствование стиля управления и др.;

• внешние – это совершенствование отраслевой структуры промышленности и производства, государственная экономическая и социальная политика, формирование рыночных отношений и рыночной инфраструктуры и другие факторы.

      Сущность  проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на каждую единицу затрат в процессе использования имеющихся ресурсов.  
Повышение эффективности производства может достигаться как за счет экономии текущих затрат, так как и путем лучшего использования действующего капитала.

      Важнейшим фактором повышения эффективности  был и остается научно-технический  прогресс. Автоматизация производства, широкое внедрение прогрессивных технологий, создание и использование новых материалов способствует снижению трудовых и материальных затрат, а также увеличению производимой продукции. Эффективность производства зависит напрямую от режима экономии.

      Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущих потребностей в топливе, энергии, сырье и материалах. В решение этих вопросов важная роль принадлежит промышленности. Предстоит создать и оснастить народное хозяйство машинами, оборудованием, обеспечивающим высокую эффективность использования материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, создание и применение высокоэффективных малоотходных и безотходных технологических процессов.

2. Аналитическая часть

      Инвестиции – это долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли. В конечном итоге они используются для создания и расширения предприятий различных отраслей.

      По  своему конечному назначению инвестиции можно разделить на:

• инвестиции в физические активы, т.е. в основные фонды и оборотные средства;
• инвестиции в человеческий капитал (персонал);
• инвестиции в нематериальные активы, к которым относится интеллектуальная собственность: патенты, лицензии, товарные знаки и т.д.

Объектом исследований является автоматизация инженерных подразделений ОАО «ТМЗ» (Тутаевский моторный завод).

      Сделаем упрощенную оценку финансовой эффективности приобретения и внедрения комплекса систем автоматизации инженерной подготовки производства. Данный комплекс рассчитан на эксплуатацию в инженерных подразделениях завода. В состав комплекса входят:

• Автоматизированные рабочие места конструкторов – 16 ед.
• Автоматизированные рабочие места технологов – 14 ед.
• Корпоративные справочники:
• Справочник Стандартные изделия    – 10 ед.
• Справочник Материалы и сортаменты)   – 16 ед.
• Система управления инженерными данными  – 28 ед.

      В итоге, автоматизировано 30 рабочих мест (16 конструктов и 14 технологов).

      Известно, что общая стоимость программного обеспечения по проекту составила 3 млн.рублей.

      Средний размер заработной платы специалиста (конструктора) составляет 12 000 рублей в месяц – 144 000 рублей в год. С учетом налогов на заработную плату и социальных отчислений, полные затраты предприятия по оплате персонала можно оценить в 201 600 рублей в год на человека. Общий фонд заработной платы на 30 человек инженерного персонала – S=6 048 000 рублей.

      Для того, чтобы оценки рабочего затрат времени были более корректными, определим, что специалист потратит на работы, непосредственно связанные с использованием средств автоматизированного проектирования и выпуска конструкторской и технологической документации, примерно 50% рабочего времени.

      Минимальное повышение производительности труда  специалиста при переходе от кульмана или от работы с несистематизированными электронными документами к системе автоматизированного проектирования изделий и технологических процессов, оценивается примерно в 50% (экспертная оценка отечественных и зарубежных специалистов в области САПР).

        Тогда, при среднем повышении  производительности труда после  освоения систем автоматизированного проектирования и выпуска технической документации реальный прирост эффективности работы инженера составит 0,5*0,5=0,25 (или 25%).

      Затраты на аппаратное обеспечение (рабочие  станции и сервер) и системное программное обеспечение составили в общей сложности тыс.р. Работы по организации локальной вычислительной сети составили 600 тыс.р.

      Стоимость работы по внедрению Комплекса автоматизированных систем (услуги компании-внедренца) составила 1,5 млн.р.

      Таким образом, суммарный объем инвестиций на реализацию проекта автоматизации инженерной подготовки производства составил 5 920 000 рублей.

      Для оценки экономии средств, выделяемых на оплату труда, используем формулу определения  годовой экономии:

      

      где S – заработная плата за год, Р – прирост производительности труда

      

      Доход от инвестиций будет следующим:

        

      Таким образом, срок полной окупаемости затрат составит 4 года 11 месяцев.

      Выполнение  проектов НИОКР и подготовка производства растягиваются на значительные сроки. Это вызывает необходимость сопоставления  денежных вложений, произведенных в  разное время, то есть дисконтирования. С учетом этого обстоятельства номинально одинаковые по сумме издержек проекты могут иметь разную экономическую значимость. Проект, требующий больших издержек в начальный период своего осуществления, будет по этому фактору менее привлекательным, чем проект, инвестиции в который равномерно распределены во времени или даже сдвинуты в основном на более поздние сроки.

      Принимаем ставку дисконтирования равной 30%. В  данном случае –это величина эмпирическая. В реальности эта савка может  зависеть от:

• базовой ставки рефинансирования;
• уровня инфляции;
• ставки доходности собственного капитала;
• ставки доходности заемного капитала;
• ставки налога на прибыль;
• финансовых, маркетинговых, управленческих и иных рисков.

      Сумму экономии по приведенным затратам можно оценить как сумму приведенных сумм экономии по годам:

      

      Где PV – приведенная сумма экономии, P – не приведенная сумма экономии, r – ставка дисконтирования.

      Так, для первого года сумма приведенной  годовой экономии составит:

      

      Сумма приведенной экономии для второго  года:

      

      Значения  годовой экономии для каждого года в течении пяти лет, в которые планируется окупить вложения в автоматизацию представлены в таблице.

      Получилось, что сумма экономии по приведенным затратам за пять лет составила 2 946 065 рублей, что почти в два раза меньше первоначальной суммы капиталовложений (5 920 000 рублей).

 

3. Практическая часть

      Получаем, что при расчете окупаемости  инвестиций по приведенным затратам данный проект автоматизации не окупится и в течение двадцати лет. В лучшем случае, за пять лет окупятся только инструментальные средства работы конструктора и технолога.

      Однако, сложно оценивать инвестиции в ИТ только по повышению производительности труда инженерного персонала. К тому же, реальная окупаемость возможно лишь тогда, когда это повышение производительности востребовано.

      Приведенный выше расчет основан на количественных показателях. Оценить качественные изменения гораздо труднее. К ним относятся:

1. Внедрение данного Комплекса позволит использовать лицензионное, законное программное обеспечение.
2. В данном расчете не учитывается повышение эффективности труда служб и отделов смежных с инженерными службами и пользующихся их информацией. Так же  не учитывается повышение качества выполняемых проектов и готовых изделий в целом.
3. Обеспечение параллельной коллективной работы над изделием;
4. Единый технический архив позволит избежать необоснованного расширения номенклатуры материалов и покупных изделий;
5. Структурированное централизованное хранение конструкторской и технологической документации;
6. Возможность оперативного получения и обработки документов и данных;
7. Защита от несанкционированного доступа;
8. Повышение управляемости технических подразделений;
9. Контроль сроков исполнения работ:
10. Сокращение сроков и трудоемкости конструкторской и технологической подготовки производства;
11. Использование достоверных данных для расчета трудоемкости, материалоемкости и себестоимости изделий;
12. Получение исходных данных для внедрения системы качества;
13. Возможность создания «базы знаний» предприятия.
14. Внедрение подобного комплекса является важным элементом системы управления качеством.