Рентабельность организации

 

 

2. Выводы и перспективы развития ОАО «Каустик»

 

2.1 Выводы и рекомендации.

 

Основным фактором, определяющим положение компании на рынке, перспективы  ее развития и имидж надежного  партнера, является высокий уровень качества выпускаемой продукции. В условиях высоко-конкурентного рынка, с постоянно возрастающими требованиями к качеству товаров и услуг, с увеличением доли высокотехнологичных производств, чувствительных к изменению параметров используемого сырья и материалов, построение эффективных систем контроля и управления качеством является одной из наиболее важных задач для любой стабильно развивающейся компании.

ОАО «Каустик» непрерывно совершенствует технологии управления и производства, поэтапно реализуя мероприятия, направленные на повышение  качества выпускаемой продукции.

Располагая мощной научной  базой – собственным научно-производственным центром, компания имеет возможность  дифференцированно подходить к каждому клиенту в части выпуска продукции с техническими параметрами, соответствующими требованиям конкретного потребителя.

На предприятии много  внимания уделяется поэтапному построению полноценной системы управления качеством на протяжении всего цикла  производства, начиная от тщательного  подбора и постоянного контроля за уровнем квалификации персонала и заканчивая внедрением наиболее современных решений в области химических технологий и управления производственными процессами.

Выбранные методы ведения  бухгалтерского учёта в учётной  политики ОАО «Каустик» соответствуют  законодательству РФ и экономическим  характеристикам предприятия. Одновременно с учётной политики утверждены рабочий план счетов бухгалтерского учёты, формы первичной документации и внутренней бухгалтерской отчетности. В учётной политике указаны все допущения и требования, которые являются отправным моментом для ОАО «Каустик»  при формировании учётной политики.

Актуальность проделанного анализа заключается в том, что  на цифровых значениях соответствующих экономических коэффициентом можно судить о правильности выбора методов и способов ведения бухгалтерского учёта, указанных в учётной политики.

Проанализировав экономические  показатели и просчитанные коэффициенты можно охарактеризовать ОАО «Каустик» как финансовой устойчивое предприятие. На основании данных коэффициентов можно сказать о ликвидности предприятия, финансовой устойчивости, обеспеченности собственными оборотными средствами. Финансово предприятие активно, оборачиваемость капитала  и оборотных средств высокая. Кредиторская и дебиторская задолженность тоже имеет хороший коэффициент оборачиваемости. Денежными средствами ОАО «Каустик» обеспечено.

Для инвесторов очень выгодным было бы вложение инвестиций именно в развивающееся химическое производство, что позволило бы ОАО «Каустик» расширить производство выпуска новых химических препаратов и товаров бытовой химии.

 

2.2 Перспективы развития Общества

 

Среднесрочная перспектива  развития ОАО «КАУСТИК» предусматривает дальнейшую реализацию программы энергосбережения, разработку технологий на базе имеющейся инфраструктуры с целью снижения удельной доли энергозатрат в структуре себестоимости продукции предприятия, поддержание и развитие имеющихся производственных мощностей. Также перспективная программа развития предусматривает создание на базе промышленной площадки ОАО «КАУСТИК» многопрофильного химического технопарка. Концепция технопарка состоит в совместном размещении различных новых производств (в том числе на основе инновационных технологий), вследствие чего такие производства получают ряд преимуществ:

- получение синергетического  эффекта от совместного использования  имеющейся инфраструктуры, что снижает  издержки на её содержание  для каждого участника  технопарка;

- уменьшение времени на  разработку и внедрение научно-технических  достижений (в том числе, относящихся  к категории рискового бизнеса)  посредством использования оснащенной производственной, экспериментальной и информационной базы в сочетании с концентрацией высококвалифицированных специалистов.

В рамках концепции химического  парка предусмотрена реализации инвестиционных проектов.

Предусматривается организация  производства наноструктурированного гидроксида и оксида магния.

По большей части высокочистый гидроксид магния применяется в качестве эффективного и экологически чистого наполнителя-антипирена при производстве полимерных компаундов. В настоящее время наблюдается кардинальное изменение структуры мирового рынка антипиренов. Основной тенденцией является постепенный отказ от галогенсодержащих антипиренов в пользу безгалогеновых. Этот процесс протекает в соответствии с Директивой об ограничении использования галогенсодержащих антипиренов, вступающей в силу в 2013 году. Прежде всего, это связано с низкой степенью экологической и токсической безопасности галогенсодержащих антипиренов.

Кроме того, в России с  принятием Федерального закона Российской Федерации от 22 июля 2008 года №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»  существенно ужесточаются требования, предъявляемые к пожаробезопасности полимерных компаундов. Как следствие, полимерные компаунды, полученные с применением доступного на рынке импортного субмикронного гидроксида магния, по большинству показателей огнестойкости не соответствуют требованиям Закона. В этой связи Научно-производственным центром компании «НИКОХИМ» разработана технология производства уникального по своим свойствам антипирена –  наноструктурированного гидроксида магния. Полимерные компаунды, полученные с применением наноструктурированного гидроксида магния с модифицированной поверхностью, протестированы совместно с ведущими российскими производителями, а также профильными институтами, такими как ФГУП ВНИИПО. Проведен полный комплекс сертификационных испытаний. Отзывы, полученные от конечных потребителей, позволяют с уверенностью констатировать несомненные технико-технологические преимущества наноструктурированного гидроксида магния перед доступными на рынке аналогами импортного производства. Как результат, еще на стадии проектирования компанией «НИКОХИМ» был заключен ряд долгосрочных контрактов с крупнейшими отечественными и мировыми производителями компаундов, а также трейдерами на поставку гидроксида магния.

Высокочистый оксид магния находит широкое применение в  различных отраслях промышленности:

• Очистка от нефти и нефтепродуктов
• Очистка сточных вод и подготовка воды
• Ветеринария и добавка в корма животным
• Производство различных соединений магния
• Очистка газов
• В производстве трансформаторной стали для создания изоляционного слоя
• Вулканизирующий агент  в производстве резины
• В качестве наполнителя в производстве резины, пластиков, мастик, клейких веществ
• Производство удобрений
• Медицина и парфюмерия
• Производство химических реагентов.

22 декабря 2009 года Наблюдательный  Совет Роснано принял решение об участии в уставном капитале проектной компании по инвестиционному проекту Группы «НИКОХИМ» «Организация производства наноструктурированного гидроксида и оксида магния с модифицированной поверхностью» и обеспечении кредитного финансирования проектной компании. Таким образом, организация производства наноструктурированного гидроксида и оксида магния является совместным проектом  Группы компаний «НИКОХИМ» и ОАО «РОСНАНО». Реализация проекта осуществляется на ЗАО «НикоМаг», расположенном на промышленной площадке ОАО «КАУСТИК» в г. Волгограде (ЗАО «НикоМаг» и ОАО «КАУСТИК» входят в Группу компаний «НИКОХИМ»).

В результате реализации проекта  на производственной площадке ОАО «КАУСТИК», г. Волгоград планируется построить  комплекс по производству наноструктурированного гидроксида магния мощностью 25 тыс. тонн в год и оксида магния мощностью 30 тыс. тонн в год.  В настоящее время в соответствие с EPC-контрактом заказано оборудование. Во втором квартале 2012 года планируется начать активное строительство. Между ОАО «КАУСТИК» и ЗАО «НикоМаг» подписан EPC-контракт по созданию заводского комплекса по производству наноструктурированного гидроксида и оксида магния, где основным подрядчиком по выполнению работ выступает ОАО «КАУСТИК». EPC-контракт означает, что исполнителем работ по  данному контракту (ОАО «КАУСТИК») будет выполнен весь цикл работ по созданию и обеспечению запуска производства, начиная от проектных, и заканчивая пуско-наладочными работами, включая поставку оборудования, получение необходимых разрешений и согласований и пр. В соответствии с условиями EPC-контракта были произведены оплата 50% стоимости проектных работ, авансовый платеж по изготовлению и поставке оборудования, авансовый платеж за строительно-монтажные работы.

Пуск производства планируется  в ноябре 2013 года.

В Российской Федерации на фоне стабильного спроса отсутствуют  местные производители указанных продуктов. Характерной как для Российского, так и для мирового рынков высокочистого оксида магния является тенденция к ужесточению требований к качеству продукции. Перспектива успешности проекта ООО «НИКОХИМ» обеспечена выбором технологического решения. В частности, качество оксида магния, гарантируемое компанией-поставщиком оборудования, по целому ряду параметров превосходит доступные на рынках марки. Кроме того, планируемая к реализации технология характеризуется значительной степенью гибкости и ориентированности на потребности конкретного потребителя.

Также предусмотрена модернизация электролизеров производства хлора и каустика ртутным методом.

Действующее производство ртутного электролиза, выпускающего едкий натр и хлор, включает в себя 104 действующих электролизера. Данное производство характеризуется высокими эксплуатационными расходами за счет морального и физического износа оборудования, включающими в себя: потребление электроэнергии, текущий ремонт электролизеров и их обслуживание. Подавляющую часть данных расходов составляют затраты электроэнергии постоянного тока, идущего на электролиз, при этом удельный расход электроэнергии прямо пропорционален напряжению на электролизере.  Поэтому для снижения издержек работы ц.6 в первую очередь необходимо решать вопросы уменьшения энергопотребления, а именно снижение напряжения на электролизерах.

С целью минимизации напряжения электролиза на ОАО «КАУСТИК»  реализуется проект модернизации электролизеров по технологии компании «Де-Нора», включающим в себя проведение следующих мероприятий:

- поэтапную модернизацию 102-х электролизеров типа Р-101М  путем их замены на 80 новых  электролизеров фирмы DE NORA с крышками, боковыми стенками, переточными коробками, изготовленными из полимерного материала – телен,  обладающего увеличенным (более чем в два раза) сроком службы и не адсорбирующего ртуть. Замена электролизеров осуществляется без остановки производства с сохранением плановой мощности;

- оснащение 80-ти модернизированных  электролизеров цеха № 6 системами автоматического регулирования межэлектродного расстояния и напряжения.

В 2008 году была проведена  успешная модернизация первых 2-х тестовых электролизеров. Реализация данного проекта позволит снизить среднее существующее напряжение на электролизерах, тем самым обеспечивая экономию электроэнергии; снизить затраты на ежегодный ремонт электролизеров в результате использования новых материалов; обеспечить сокращение эмиссии ртути при ремонтах и промывках электролизеров за счет применения материалов, не поглощающих ртуть - тем самым повысить экологическую ситуацию в цехе; полностью исключить ручную регулировку межэлектродного расстояния в процессе работы электролизера, что обеспечит защиту электролизеров от короткого замыкания и внеплановых простоев, и позволит избежать связанных с этим издержек. Валовая экономия при реализации проекта составит примерно 120 млн. руб. в год при полной модернизации всех электролизеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

Показатель рентабельности производства имеет особенно важное значение в современных, рыночных условиях, когда руководству предприятия требуется постоянно принимать ряд неординарных решений для обеспечения прибыльности, а, следовательно, финансовой устойчивости предприятия.

Факторы, оказывающие влияние  на рентабельность производства, многочисленны и многообразны. Одни из них зависят от деятельности конкретных коллективов, другие связаны с технологией и организацией производства, эффективностью использования производственных ресурсов, внедрением достижений научно-технического прогресса.

Как показали практические расчёты, показатели рентабельности имеют  более или менее значительные колебания по годам, что является следствием изменения цен реализации и себестоимости продукции.

Таким образом, из представленных данных видно, что показатели рентабельности ОАО «Каустик» за счет предложенных мероприятий значительно повысятся и позволят предприятию развиваться и приносить доход.

 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Абрютина, М.С. Экономика предприятия: учебник / М.С. Абрютина. – М.: Издательство «Дело и Сервис», 2010. – 585 с.

2. Анализ и диагностика  финансово-хозяйственной деятельности  предприятия: учеб. пособие для вузов / П.П. Табурчак. – М.: Ростов н/Д: Феникс, 2010. – 352 с.

3. Банк, В.Р. Финансовый анализ / В.Р. Банк, С.В. Банк, А.В. Тараскина. – М.: Проспект, 2010. – 158 с.

4. Богатко, А.Н. Основы экономического анализа хозяйствующего субъекта / А.Н. Богатко. – М.: Финансы и статистика, 2009. – 203 с.

5. Гольдштейн, Г.Я. Стратегический менеджмент / Г.Я. Гольдштейн. – М.: АСТ, 2009. – 585 с.

6. Донцова, Л.В. Анализ финансовой отчетности / Л.В. Донцова, Н.А. Никифорова. – М.: Дело и Сервис, 2007. – 334 с.

7. Дмитриенко, Г.А. Стратегический менеджмент: целевое управление персоналом / Г.А. Дмитриенко. – М.: АСТ, 2008. – 447 с.

8. Дуфала, В. Инструментарий для формирования стратегии предприятия // Проблемы теории и практики управления. – 2009. – №1.

9. Ефимова, О.В. Финансовый анализ / О.В. Ефимова. – М.: Бухгалтерский учет, 2007. – 528 с.

10. Ибрагимова, Р.С. Стратегический менеджмент / Р.С. Ибрагимова. Иваново: «ИВГУ», 2009. – 473 с.

11. Инновационный менеджмент: учебник / под ред. С.Д. Ильенковой, – М.: Юнити, 2007. – 274 с.